一种自动封边机的制作方法

本申请涉及封边设备的领域，尤其是涉及一种自动封边机。

背景技术：

目前在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，通过对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。

在相关技术中，一般由手工粘贴的方法完成板材的封边工序，其具体操作是将板材边缘涂上胶合剂，随后将封条对准板材边缘并沿板材轮廓平整粘贴。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手工封边费时费力，并且其粘贴平整度差的问题，由此存在工作效率低和质量差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高封边工序的效率和质量，本申请提供一种自动封边机。

本申请提供的一种自动封边机采用如下的技术方案：

一种自动封边机，包括工作台，所述工作台上方设有用于输送板材的第一输送机构、用于输送封条的第二输送机构、用于切断封条的切割机构和用于按压封条到板材边缘的压紧机构，所述第一输送机构上设有控制第二输送机构和切割机构运行的控制开关；

所述第一输送机构包括设置在工作台上的传送带，所述控制开关设置在传送带一侧且被传送的板材按压，所述传送带上方设有按压板材在传送带上的按压组件，所述传送带一侧设有抵接板材边缘的涂胶辊；

所述第二输送机构包括竖直转动连接在工作台上且位于传送带一侧的转动杆，所述转动杆下方设有驱动转动杆转动的第一驱动电机，所述转动杆远离传送带的一侧设有压紧封条在转动杆上的限位组件，所述控制开关控制限位组件与转动杆之间的距离；

所述切割机构包括设置在工作台上且朝向传送带的压力气缸，所述压力气缸的活塞杆上设有切刀，所述工作台上设有正对切刀的切块，所述封条被第二输送机构传送到切刀和切块之间，所述压力气缸与控制开关电连接；

所述压紧机构包括若干设置在工作台上方且位于传送带一侧的连接杆，所述连接杆上设有转动辊，所述转动辊按压封条到板材边缘。

通过采用上述技术方案，板材被上方的按压组件按压在传送带上，传送带传送板材，板材在传送带上依次经过切割机构和压紧机构，在板材被传送向切割机构的过程中，首先触碰并按压控制开关，此时控制开关控制限位组件将封条压紧在转动杆上，同时第一驱动电机驱动转动杆，转动杆在转动过程中带动封条移动；

板材按压控制开关时继续移动，板材边缘抵接涂胶辊并涂满胶合剂，板材首端和封条在转动辊处接触，转动辊将封条压紧在板材上，同时胶合剂将封条和板材粘合到一起；

在板材脱离控制开关时，控制开关回复原位，控制开关控制限位组件远离转动杆，由此封条不被传送，同时控制开关控制压力气缸推动切刀，切刀和切块将两者之间的封条切断，板材带动被截断的封条继续移动，并在转动辊处将两者压紧粘接在一起，由此无需人工，板材在传送带上能够被快速准确地封边，提高封边的效率和质量。

优选的，所述按压组件包括设置在传送带上方的支撑块，所述支撑块下方转动连接有若干抵紧板材在传送带上的压辊，所述压辊轴线垂直于传送带传送方向。

通过采用上述技术方案，压辊和传送带分别压紧抵接在板材的两侧，使得板材仅在传送带上移动，在板材粘合封条时，板材不会因压力而位置偏移。

优选的，所述压辊上设有若干均匀分布在压辊圆周面上的凸块，所述凸块呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，压辊上的凸块使得压辊表面凹凸不平，由此提高压辊与板材之间的摩擦力，减少板材因打滑而位置偏移的可能，凸块呈螺旋状，从而对板材有沿着压辊轴线方向的分力，进一步提高板材抗偏移能力。

优选的，所述限位组件包括设置在工作台上的固定块，所述固定块下方滑动连接有正对转动杆的从动杆，所述从动杆远离转动杆的一侧设有驱动从动杆滑动的驱动气缸，所述驱动气缸与控制开关电连接。

通过采用上述技术方案，控制开关控制驱动气缸推动从动杆，使得从动杆朝向转动杆移动，从而使得从动杆压紧封条在转动杆上，转动杆在转动过程中传送封条，而当控制开关控制驱动气缸驱动从动杆相对远离转动杆，封条脱离转动杆，封条不再被传送，由此控制封条的传送。

优选的，所述连接杆与工作台滑动连接，所述连接杆向着远离或靠近传送带的方向滑动，所述工作台上设有推动连接杆朝向传送带的补偿气缸。

通过采用上述技术方案，补偿气缸一直推动连接杆靠近传送带，连接杆上的转动辊同时接近传送带，板材和封条一起被传送过来后，转动辊将封条按压在板材边缘，板材和封条同时将转动辊向远离传送带的方向推出，补偿气缸则使得转动辊保持按压封条在板材上的状态，由此补偿气缸使得转动辊能够将封条按压在不同规格的板材上。

优选的，所述连接杆下端穿过工作台，所述连接杆下方设有万向节，所述万向节下端设有驱动万向节转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动万向节转动，万向节带动连接杆转动，连接杆同时带动转动辊转动，转动辊转动使得封条和板材更加容易被传送，同时在板材推动转动辊滑动时，万向节使得转动辊在滑动的同时不影响转动。

优选的，所述工作台上方设有用于导向封条到板材边缘的导向机构，所述导向机构包括设置在传送带一侧的挡板，所述挡板远离传送带的一侧设有限制封条在挡板上的导向组件。

通过采用上述技术方案，导向组件将封条限制在挡板上，封条的一端沿着挡板的表面被传送并逐渐接近板材，使得封条不会跳动扭曲，从而提高封条粘接在板材上的平整度。

优选的，所述导向组件包括转动连接在工作台上的连接块，所述连接块上设有抵接在挡板上的限位板，所述限位板设有凹槽，所述凹槽内穿过封条，所述连接块通过固定螺栓与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，根据封条的厚度，转动限位板，限位板上的凹槽将封条限制在限位板和挡板之间，转动固定螺栓从而固定连接块，由此使得封条仅能够沿着挡板滑动，不能够扭曲，保证封条被有序地传送。

优选的，所述导向组件还包括用于限制封条跳动的限位杆，所述挡板远离传送带的一侧设有竖直的滑槽，所述限位杆一端插接在滑槽中，所述限位杆另一端滑动连接有竖直的固定杆，所述限位杆通过定位螺栓与固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，根据封条的高度，限位杆沿固定杆上下滑动，使得限位杆抵接挡板的一端沿滑槽同时滑动，直至限位杆下表面略高于封条，定位螺栓固定限位杆的在固定杆上的位置，由此在不影响封条被传送的同时，限位杆使得封条不会上下跳动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.封边机能够无需人工，快速准确地对板材封边，提高封边工作的效率和质量；

2.导向机构使得封条准确地被传送到板材边缘处，提高封边的平整度，保证封边的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是按压组件的结构示意图。

图3是第二输送机构的结构示意图。

图4是切割机构的结构示意图。

图5是压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、第一输送机构；21、传送带；22、按压组件；221、支撑块；222、压辊；223、凸块；23、涂胶辊；231、胶盒；3、第二输送机构；31、转动杆；32、第一驱动电机；33、限位组件；331、固定块；332、从动杆；333、驱动气缸；4、切割机构；41、压力气缸；42、切刀；43、切块；5、压紧机构；51、连接杆；52、转动辊；53、补偿气缸；54、万向节；55、第二驱动电机；6、控制开关；7、导向机构；71、挡板；72、导向组件；721、限位板；722、凹槽；723、连接块；724、固定螺栓；725、滑槽；726、限位杆；727、定位块；728、定位螺栓；729、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动封边机。参照图1，自动封边机包括工作台1，工作台1上方设有用于输送板材的第一输送机构2、用于输送封条的第二输送机构3、用于切断封条的切割机构4和用于按压封条到板材边缘的压紧机构5，第一输送机构2上设有控制第二输送机构3和切割机构4运行的控制开关6。

参照图1和图2，第一输送机构2包括设置在工作台1上的传送带21，控制开关6一端转动连接在工作台1侧壁上，另一端略高于传动带且位于传送带21边缘的正上方。板材被传送带21传送且板材经过控制开关6的位置时，板材接触到控制开关6且使得控制开关6旋转并位于板材下方，在板材脱离控制开关6后，控制开关6回复原位。

参照图1和图2，传送带21上方设有按压板材在传送带21上的按压组件22，按压组件22包括设置在传送带21上方的支撑块221，支撑块221固定在工作台1上。支撑块221下方转动连接有若干压紧板材在传送带21上的压辊222，压辊222轴线垂直于传送带21传送方向。压辊222上固定有若干均匀分布在压辊222圆周面上的凸块223，凸块223呈螺旋状。

参照图2和图3，压辊222和传送带21分别压紧抵接在板材的两侧，使得板材仅在传送带21上移动，在板材粘合封条时，板材不会因压力而位置偏移。压辊222上的凸块223使得压辊222表面凹凸不平，由此提高压辊222与板材之间的摩擦力，减少板材因打滑而位置偏移的可能，凸块223呈螺旋状，从而对板材有沿着压辊222轴线方向的分力，进一步提高板材抗偏移能力。

参照图3和图4，传送带21一侧固定有抵接板材边缘的涂胶辊23，涂胶辊23处转动连接有胶盒231。在板材被传动过来后，板材边缘抵接涂胶辊23并带动涂胶辊23转动，涂胶辊23在转动过程中将胶盒231中胶水重新涂满涂胶辊23的周面上，持续对板材涂胶。

参照图3和图4，第二输送机构3包括竖直转动连接在工作台1上的转动杆31，转动杆31位于传送带21一旁，且与涂胶辊23处于同一侧。转动杆31下方固定连接有驱动转动杆31转动的第一驱动电机32，第一驱动电机32固定在工作台1下方。转动杆31远离传送带21的一侧设有压紧封条在转动杆31上的限位组件33，控制开关6控制限位组件33与转动杆31之间的距离。

限位组件33包括固定在工作台1上的固定块331，固定块331下方滑动连接有正对转动杆31的从动杆332，从动杆332远离转动杆31的一侧下端固定连接有驱动从动杆332滑动的驱动气缸333，驱动气缸333固定在工作台1上且驱动气缸333与控制开关6电连接。

当板材触碰并按压控制开关6时，控制开关6控制限位组件33将封条压紧在转动杆31上，控制开关6控制驱动气缸333推动从动杆332，使得从动杆332朝向转动杆31移动，从而使得从动杆332压紧封条在转动杆31上，同时第一驱动电机32驱动转动杆31，转动杆31在转动过程中传送封条，在板材脱离控制开关6时，控制开关6回复原位，此时的控制开关6控制驱动气缸333驱动从动杆332相对远离转动杆31，封条脱离转动杆31，封条不再被传送，由此控制封条的传送。

参照图3和图4，切割机构4包括固定在工作台1上且朝向传送带21的压力气缸41，压力气缸41的活塞杆上固定连接有切刀42。工作台1上固定有正对切刀42的切块43，沿传送带21传送方向，切块43位于转动杆31下游的一侧。封条被转动杆31传送到切刀42和切块43之间，压力气缸41与控制开关6电连接。

在板材脱离控制开关6时，控制开关6回复原位，控制开关6控制压力气缸41伸缩，压力气缸41驱动切刀42抵接到切块43上从而将封条切断，随后压力气缸41收缩，切刀42与切块43分离，封条能够再次穿过两者之间。

参照图1和图5，压紧机构5包括若干（此实施例为4根）设置在工作台1上方且位于传送带21一侧的连接杆51，连接杆51位于切块43下游且沿传送带21传送方向依次排列。连接杆51上固定有转动辊52，转动辊52按压封条到板材边缘。连接杆51下端穿过工作台1，同时连接杆51与工作台1滑动并转动连接，连接杆51向着远离或靠近传送带21的方向滑动，工作台1上固定有推动连接杆51朝向传送带21的补偿气缸53。距离切块43最近的连接杆51下方固定有万向节54，万向节54下端固定有驱动万向节54转动的第二驱动电机55。

补偿气缸53一直推动连接杆51靠近传送带21，连接杆51上的转动辊52同时接近传送带21，板材和封条一起被传送过来后，转动辊52将封条按压在板材边缘，板材和封条同时将转动辊52向远离传送带21的方向推出，补偿气缸53则使得转动辊52保持按压封条在板材上的状态，由此补偿气缸53使得转动辊52能够将封条按压在不同规格的板材上。

第二驱动电机55驱动万向节54转动，万向节54带动连接杆51转动，连接杆51同时带动转动辊52转动，转动辊52转动使得封条和板材更加容易被传送，同时在板材推动转动辊52滑动时，万向节54使得转动辊52在滑动的同时不影响转动。

传送带21传送板材，板材在传送带21上依次经过切割机构4和压紧机构5。在板材被传送向切割机构4的过程中，首先触碰并按压控制开关6，此时控制开关6控制驱动气缸333驱动从动杆332靠近连接杆51从而将封条压紧在转动杆31上，同时第一驱动电机32驱动转动杆31，转动杆31在转动过程中带动封条移动。

板材按压控制开关6时继续移动，板材边缘抵接涂胶辊23并涂满胶合剂，板材首端和封条在转动辊52处接触，转动辊52将封条压紧在板材上，同时胶合剂将封条和板材粘合到一起。

在板材脱离控制开关6时，控制开关6回复原位，控制开关6控制限位组件33远离转动杆31，由此封条不被传送，同时控制开关6控制压力气缸41推动切刀42，切刀42和切块43将两者之间的封条切断，板材带动被截断的封条继续移动，并在转动辊52处将两者压紧粘接在一起，由此无需人工，板材在传送带21上能够被快速准确地封边。

参照图2和图3，工作台1上方设有用于导向封条到板材边缘的导向机构7，导向机构7包括位于传送带21一侧且固定在工作台1上的挡板71。沿传送带21传送方向，挡板71逐渐靠近传送带21，同时挡板71远离传送带21的一侧设有限制封条在挡板71上的的导向组件72。

导向组件72包括转动连接在工作台1上的连接块723，连接块723上固定有抵接在挡板71上的限位板721。限位板721设有凹槽722，凹槽722内穿过封条，连接块723通过固定螺栓724与工作台1固定连接。

导向组件72还包括用于限制封条跳动的限位杆726，挡板71远离传送带21的一侧设有竖直的滑槽725。限位杆726一端插接在滑槽725中，限位杆726另一端固定有定位块727，定位块727中间穿过有竖直固定在工作台1上的固定杆729，限位杆726通过定位螺栓728与固定杆729固定连接。

根据封条的厚度，转动限位板721，限位板721上的凹槽722将封条限制在限位板721和挡板71之间，转动固定螺栓724从而固定连接块723，由此使得封条仅能够沿着挡板71滑动，不能够扭曲，保证封条被有序地传送。

根据封条的高度，限位杆726沿固定杆729上下滑动，使得限位杆726抵接挡板71的一端沿滑槽725同时滑动，直至限位杆726下表面略高于封条，定位螺栓728固定限位杆726的在固定杆729上的位置，由此在不影响封条被传送的同时，限位杆726使得封条不会上下跳动。

本申请实施例一种自动封边机的实施原理为：封条一端沿挡板71的表面依次穿过从限位板721的凹槽722和限位杆726的下方，直至转动杆31处，根据封条的厚度和高度，分别调整限位板721和限位杆726的位置；

当板材从传送带21上被传送过来，板材首先抵接控制开关6，此时，第一驱动电机32则驱动转动杆31转动，控制开关6驱动气缸333驱动从动杆332将封条压紧在转动杆31上，转动杆31在转动过程中传送封条；

板材被传送带21传送过程中，板材边缘经过并抵接涂胶辊23涂抹粘胶，板材和封条在被传送到转动辊52处时，板材抵接并粘接封条，同时板材将转动辊52向外推出，转动辊52由补偿气缸53推动一直压紧封条在板材上，第二驱动电机55驱动转动辊52转动从而对封条和板材提供传送的动力；

在板材脱离控制开关6后，控制开关6回复原位，控制开关6由此控制压力气缸41推动切刀42，切刀42和切块43将封条截断，同时驱动气缸333驱动从动从动杆332远离转动杆31，封条脱离转动杆31而不被传送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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