一种建材用竹木筒去青皮机的制作方法

本发明涉及一种去青皮机，尤其涉及一种建材用竹木筒去青皮机。

背景技术：

未经打磨的竹木筒外壁有一层青皮，然而作为建材用的竹木筒需要去掉表面的一层青皮，目前大多数这种建材用青木桶去青皮机需要人们手动对其进行放料和收料，竹筒本身具有一定的重量，每次人工放料和收料都需要人们花费较多的时间和人力。

现有技术中虽有打磨机构，但其设计还是比较落后，只能实现打磨的功能，若能赋予其与自动下料和收料配合的实用功能，实现一种发明的放料、打磨、收料于一体的建材用竹木筒去青皮机，简化人们对竹木筒去青皮的操作步骤，则具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

为了克服现有建材用竹木筒去青皮机需人工下料和收料，操作不够轻便，消耗较大人力的缺点，本发明的目的是提供一种可实现自动下料和自动收料，简化操作步骤，降低人力消耗的建材用竹木筒去青皮机。

一种建材用竹木筒去青皮机，包括：

底板，底板上后侧设有两个支撑支架；

电机，底板上前部左侧安装有电机；

运动机构，底板靠近电机的一侧设有运动机构，运动机构与电机连接；

打磨机构，位于两个支撑支架之间的底板上设有打磨机构，打磨机构位于运动机构后侧；

固定机构，底板靠近电机的一侧以及支撑支架的顶部设有可带动竹木筒运动的固定机构，固定机构与运动机构连接；

下料机构，底板上靠近固定机构的一侧设有可实现竹木筒单根下料的下料机构，下料机构和固定机构连接。

作为上述方案的改进，打磨机构包括：

固定轴承座支架，位于电机后侧的底板上均匀设有固定轴承座支架；

第二转轴，前后方向位于同一水平线上的固定轴承座支架均安装有第二转轴；

转向齿轮，左侧的第二转轴前端和电机输出轴上部均设有转向齿轮，两个转向齿轮啮合；

传动滚轮，两个第二转轴中部均设有传动滚轮；

打磨传送带，两个传动滚轮之间传动式连接有打磨传送带。

作为上述方案的改进，固定机构包括：

第二滑轨，两侧支撑支架顶部均设有第二滑轨；

第二滑块，两条第二滑轨上均滑动式设有第二滑块，每条第二滑轨上的第二滑块数量为两个；

第一连接杆，前后方向位于同一水平线上的第二滑块间均连接有第一连接杆；

第二连接杆，左右方向位于同一水平线上的第二滑块间均滑动式连接有第二连接杆；

第一弹簧，第二连接杆外均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二滑块的两端连接；

小滚轮，左侧的第一连接杆中间转动式设有小滚轮；

大滚轮，右侧的第一连接杆中间转动式设有大滚轮；

双面齿条，位于小滚轮前侧的第二滑块顶部设有双面齿条；

第一承重架，位于第二滑轨前侧的底板设有第一承重架；

第一传动转轴，第一承重架上侧转动式设有第一传动转轴；

第二皮带轮，第二皮带轮其数量为两个，其中一个安装在第一传动转轴前侧，另一个安装在第二转轴前部；

第二传动皮带，两个第二皮带轮之间传动式连接有第二传动皮带；

间歇齿轮，第一传动转轴靠近小滚轮的端部安装有间歇齿轮，间歇齿轮与双面齿条啮合。

作为上述方案的改进，运动机构包括：

第一转轴，与电机位于同一水平线上的底板上左右两侧均转动式设有第一转轴；

第一皮带轮，左侧的第一转轴中部和电机的输出轴上均设有第一皮带轮；

第一传动皮带，两个第一皮带轮之间传动式连接有第一传动皮带；

链轮，两个第一转轴顶部均设有链轮；

链条，两个链轮之间传动式连接有链条；

第一滑轨，第一连接杆前侧设有第一滑轨；

第一滑块，第一滑轨内滑动式设有第一滑块，第一滑块与链条转动式连接。

作为上述方案的改进，下料机构包括：

第二承重架，位于后侧的第二滑轨前后两侧的底板上设有第二承重架；

第二传动转轴，第一承重架上部靠近间歇齿轮的一侧转动式设有第二传动转轴；

第二齿轮，第二传动转轴的端部设有第二齿轮，第二齿轮位于双面齿条上方，第二齿轮与双面齿条啮合；

第三转轴，第二承重架上部转动式连接有第三转轴；

第三皮带轮，第三转轴前端和第二传动转轴上均安装有第三皮带轮；

第三传动皮带，左右两侧的第三皮带轮之间传动式连接有第三传动皮带；

第三连接杆，后侧的第二承重架上内壁上连接有第三连接杆；

滚轮箱，第三连接杆端部设有滚轮箱；

下料斗，滚轮箱顶部设有下料斗；

下料滚轮，第三转轴中部设有下料滚轮，下料滚轮位于滚轮箱内。

作为上述方案的改进，还包括：

收集箱，底座右侧中间放置有收集箱，收集箱位于打磨机构的右侧；

挡块，位于小滚轮前侧的第二滑块底部设有挡块。

有益效果是：1、本发明通过运动机构和打磨机构的传动配合，实现了给竹木筒去青皮的效果。

2、通过下料机构中的第二齿轮带动第三皮带轮转动，从而第三转轴带动下料滚轮向下转动，卡在下料滚轮中的竹木筒转至下料斗的最远端时，在重力的作用下，从滚轮箱的开口处掉落在大滚轮和小滚轮之间，达到了自动下料的效果；

3、通过固定机构和下料机构的配合，当下料斗旋转进行下料后，左右两侧的小滚轮和大滚轮向相反方向转动，从而方便单个竹木筒掉落在小滚轮和大滚轮之间，且在下料完成之后，小滚轮和大滚轮对竹木筒进行夹紧固定，从而带动竹木筒进行打磨；

4、通过左侧第二滑块的下端设有挡块，使左侧的第二滑块停止滑动，右侧的第二滑块继续沿着实心的第二滑轨继续向前滑动，第一弹簧被拉伸，完全被去掉青皮的建材用竹木筒从大滚轮和小滚轮之间正好掉落进收集箱中，达到了自动收料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明运动机构和打磨机构的立体结构示意图。

图3为本发明固定机构和下料机构第一种视角的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构和下料机构第二种视角的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、支撑支架，3、电机，4、运动机构，41、第一皮带轮，42、第一传动皮带，43、第一转轴，44、链轮，45、链条，46、第一滑轨，47、第一滑块，5、打磨机构，51、转向齿轮，52、第二转轴，53、固定轴承座支架，54、传动滚轮，55、打磨传送带，6、固定机构，61、第一连接杆，62、第二滑块，63、第二连接杆，64、第一弹簧，65、第二滑轨，66、双面齿条，67、大滚轮，68、小滚轮，69、第二皮带轮，6901、第一传动转轴，610、第二传动皮带，611、间歇齿轮，612、第一承重架，7、下料机构，70、第二承重架，701、第三连接杆，71、第二齿轮，72、第三皮带轮，7201、第二传动转轴，73、第三传动皮带，74、第三转轴，75、下料滚轮，76、滚轮箱，77、下料斗，8、收集箱，81、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建材用竹木筒去青皮机，如图1所示，包括有底板1、支撑支架2、电机3、运动机构4、固定机构6、下料机构7和打磨机构5，底板1上设有两个支撑支架2，底板1上前部左侧安装有电机3，底板1前部右侧设有运动机构4，底板1上后侧设有打磨机构5，打磨机构5位于两个支撑支架2之间，底板1以及支撑支架2的顶部设有固定机构6，底板1上左侧后部设有下料机构7，下料机构7和固定机构6连接。

当人们需要对建筑用竹木筒去青皮时，先将待打磨的竹青木桶放入下料机构7中，然后启动电机3，电机3的输出轴带动运动机构4、打磨机构5和固定机构6开始运作，固定机构6的运作带动下料机构7运作，通过运动机构4和固定机构6的配合，固定机构6内的固定部件能够张开，张开过程中，下料机构7内一根待打磨的竹木筒落入固定机构6内的固定部件之间，电机3继续运作，固定机构6内的固定部件复位进而夹紧这根竹木筒，并在打磨机构5上运动对其进行打磨，最后关闭电机3，当下次再需要对竹木筒去青皮时，重复上述动作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，打磨机构5包括有转向齿轮51、第二转轴52、固定轴承座支架53、传动滚轮54和打磨传送带55，底板1上后部均匀安装有固定轴承座支架53，前后方向位于同一水平线上的固定轴承座支架53均安装有第二转轴52，左侧的第二转轴52前端和电机3输出轴上部均设有转向齿轮51，两个转向齿轮51啮合，两个第二转轴52中部均设有传动滚轮54，两个传动滚轮54之间传动式连接有打磨传送带55。

电机3输出轴顺时针转动带动电机3输出轴上的转向齿轮51顺时针转动，从而带动第二转轴52上的转向齿轮51逆时针转动，进而带动第二转轴52逆时针转动，继而带动传动滚轮54逆时针转动，从而带动打磨传送带55逆时针转动，从而可对打磨传送带55上向右移动的竹木筒进行打磨去青皮。

固定机构6包括有第一连接杆61、第二滑块62、第二连接杆63、第一弹簧64、第二滑轨65、双面齿条66、大滚轮67、小滚轮68、第二皮带轮69、第一传动转轴6901、第二传动皮带610、间歇齿轮611和第一承重架612，两侧支撑支架2顶部均设有第二滑轨65，两条第二滑轨65上均滑动式对称设有第二滑块62，每条第二滑轨65上的第二滑块62数量为两块，前后方向位于同一水平线上的第二滑块62间均连接有第一连接杆61，左右方向位于同一水平线上的第二滑块62间均滑动式连接有第二连接杆63，第二连接杆63外均绕有第一弹簧64，第一弹簧64的两端分别与第二滑块62的两端连接，左侧的第一连接杆61中间转动式设有小滚轮68，右侧的第一连接杆61中间转动式设有大滚轮67，左侧的第二滑块62顶部设有双面齿条66，底座上前侧左部设有第一承重架612，第一承重架612位于支撑支架2前侧，第一承重架612上侧转动式设有第一传动转轴6901，第一传动转轴6901前部和第二转轴52前部均安装有第二皮带轮69，第二转轴52前侧设有第二皮带轮69，两个第二皮带轮69之间传动式连接有第二传动皮带610，第一传动转轴6901后端安装有间歇齿轮611，间歇齿轮611与双面齿条66啮合。

第二转轴52逆时针转动带动第二传动皮带610逆时针转动，从而带动间歇齿轮611逆时针转动，此时间歇齿轮611和双面齿条66开始啮合，进而带动双面齿条66向左移动，从而左侧的第二滑块62沿着第二滑轨65向左滑动，因而小滚轮68向左移动，同时运动机构4带动右侧的第二滑块62沿着第二滑轨65向右滑动，第一弹簧64被拉伸，从而第一连接杆61带着大滚轮67向右移动，此时下料机构7中的竹木筒掉落在大滚轮67和小滚轮68之间的打磨传送带55上，当间歇齿轮611和双面齿条66不再啮合时，第一弹簧64收缩复位，左侧的第二滑块62向右滑动，大滚轮67和小滚轮68之间的竹木筒被夹紧，运动机构4带动第一连接杆61、第二滑块62、第二连接杆63、第一弹簧64、双面齿条66、大滚轮67、小滚轮68和被夹紧的竹木筒向右移动，在移动过程中，由于打磨传送带55逆时针转动，与竹木筒运动的方向相反，故能够对竹木筒进行打磨去青皮，由于大滚轮67和小滚轮68转动，所以竹木筒被夹紧的同时进行转动，如此便可对竹木筒打磨的更彻底。

运动机构4包括有第一皮带轮41、第一传动皮带42、第一转轴43、链轮44、链条45、第一滑轨46和第一滑块47，底板1上前侧中部和右部均转动式设有第一转轴43，底板1上前侧中部的第一转轴43中部和电机3的输出轴上均设有第一皮带轮41，两个第一皮带轮41之间传动式连接有第一传动皮带42，两个第一转轴43顶部均设有链轮44，两个链轮44之间传动式连接有链条45，第一连接杆61前侧设有第一滑轨46，第一滑轨46内滑动式设有第一滑块47，第一滑块47与链条45转动式连接。

电机3输出轴转动带动输出轴上的第一皮带轮41转动，从而带动第一传动皮带42传动，进而带动左侧的第一转轴43转动，继而带动链条45转动，因而右侧的第一转轴43也转动，第一滑块47随着链条45一起转动，从而带动右侧的第二滑块62左右滑动，从而带动大滚轮67左右移动。

下料机构7包括有第二承重架70、第二齿轮71、第三皮带轮72、第二传动转轴7201、第三传动皮带73、第三连接杆701、第三转轴74、下料滚轮75、滚轮箱76和下料斗77，底板1上后侧设有第二承重架70，第一承重架612上部后侧设有第二传动转轴7201，第二传动转轴7201的端部设有第二齿轮71，第二齿轮71位于双面齿条66上方，第二齿轮71与双面齿条66啮合，第二承重架70上部转动式连接有第三转轴74，第三转轴74前端和第二传动转轴7201上均安装有第三皮带轮72，左右两侧的第三皮带轮72之间传动式连接有第三传动皮带73，第三连接杆701，后侧的第二承重架70上内壁上连接有第三连接杆701，后侧的第二承重架70上设有滚轮箱76，滚轮箱76与第三连接杆701连接，滚轮箱76顶部设有下料斗77，第三转轴74中部设有下料滚轮75，下料滚轮75位于滚轮箱76内。

人们从下料斗77上方放入待打磨的竹木筒，此时木桶落在下料滚轮75上方的卡位上，当间歇齿轮611逆时针旋转一百八十度时，间歇齿轮611和双面齿条66啮合，带动双面齿条66向左移动，从而带动第二齿轮71顺时针转动，进而带动第三传动皮带73顺时针转动，继而带动第三转轴74顺时针转动，下料滚轮75上方的竹木筒顺时针旋转一百八十度，下料滚轮75中的竹木筒在重力的作用下掉落在大滚轮67和小滚轮68之间，当间歇齿轮611继续逆时针转动，使其和双面齿条66不再啮合时，双面齿条66向右移动，从而带动第二齿轮71逆时针转动，进而带动第三传动皮带73逆时针转动，继而带动第三转轴74逆时针转动，下料滚轮75上的卡位逆时针旋转一百八十度，回到初始位置，人们再从下料斗77上方放入待打磨的竹木筒，此时间歇齿轮611和双面齿条66再次啮合，重复以上动作即可实现间歇性下料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有收集箱8和挡块81，底座右侧中间放置有收集箱8，收集箱8位于打磨机构5的右侧，左侧的第二滑块62底部设有挡块81。

当被打磨好的竹木筒运动到打磨传送带55的右侧时，挡块81阻挡左侧的第二滑块62滑动，右侧的第二滑块62继续右滑，从而带动大滚轮67和小滚轮68松开已打磨好的竹木筒，当竹木筒脱离打磨传送带55时，在重力的作用下，去青皮的竹木筒落入收集箱8中，从而完成对竹木筒的收集。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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