一种具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置的制作方法

本发明涉及洋蓟花苞加工技术领域，具体地说，涉及一种具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置。

背景技术：

洋蓟花苞一般在加工时，需要对其切割，通常人工切割时需要一只手固定洋蓟花苞，另一只手对洋蓟花苞进行切割，但在切割过程中，切割洋蓟花苞的宽度都是通过肉眼直接去判断，这样导致切割的洋蓟花苞片每一个都有较大的误差，不能保证高质量的切割，而且另一只手固定时很容易被切割片划伤，非常的危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置，包括底座、宽度调节机构和设置在宽度调节机构前侧的切割机构，所述底座包括支撑台，所述支撑台顶部靠近后侧的位置开设有通槽，所述通槽的左右侧设有滑槽；

所述宽度调节机构至少包括：

调节挡板，所述调节挡板设置在通槽的顶部，所述调节挡板顶部的中间位置设有滑块，所述滑块的左侧壁和右侧壁均螺纹连接有紧固螺栓，调节挡板后侧壁固定连接有第二握把，第二握把便于进行握取，且调节挡板前侧粘接有垫片，通过垫片自身的弹性对调节挡板起到保护的作用；

支撑板，所述支撑板为“l”形结构，支撑板底端与支撑台固定连接，支撑板前端与限位架固定连接，从而通过支撑板可以对调节挡板起到一定的支撑作用，所述支撑板的顶壁开设有多个刻度条，值得说明的是，支撑板顶壁前端的刻度条为零刻度值，刻度条后侧包括刻度条在内每相邻五个为一组，每一组表示的距离为5mm，且所述滑块与所述支撑板滑动连接；

滑板，所述滑板设置在所述调节挡板的左右侧壁，所述滑板顶部设有固定板，所述固定板与所述调节挡板通过螺栓连接固定，所述固定板用于将所述滑板与所述调节挡板固定，所述滑板与所述滑槽滑动连接；

所述切割机构至少包括：

限位架，所述限位架设置在所述调节挡板的前侧，所述限位架设置有两个，两个所述限位架的左右端均设有连接板，所述连接板与所述支撑台通过螺栓连接固定，所述连接板用于将所述限位架与所述支撑台固定，两个所述限位架之间设有切割片；

活动架，所述活动架包括支撑架，所述支撑架设有两个，两个所述支撑架分别设置在所述限位架顶部的左右侧，并与所述限位架固定连接，两个所述支撑架之间设有活动板，为了给所述活动板提供足够的活动空间，这里支撑架为“u”形结构，使活动板在“u”形结构的空腔内活动，所述活动板顶部开设有固定槽，所述切割片的顶部设有固定销，固定销设置有两个，两个固定销分别位于固定槽的顶部和底部，并与其表面紧密贴合，从而对切割片进行固定，进而通过移动活动板带动切割片进行移动，所述活动板顶部设有活动杆，所述活动杆与所述支撑架滑动连接，所述活动杆顶端设有限位盘，所述限位盘底部设有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台顶部位于所述通槽前侧的位置设有推动装置，所述推动装置包括推动挡板，所述推动挡板设置有两个，两个所述推动挡板之间设有推动板，所述推动板的顶部设有滑杆，所述推动挡板靠近顶部的位置开设有定向槽，所述滑杆和所述定向槽活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述推动板位于所述滑杆的底部设有弹簧块，所述推动挡板位于所述定向槽的底部开设有弹簧槽，所述弹簧块与所述弹簧槽活动连接，且所述弹簧槽内部设有第一弹簧，第一弹簧的前后两端分别与弹簧块和弹簧槽的内壁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆的外部同轴转动连接有滑轮，所述定向槽内壁开设有滑轮槽，所述滑轮与所述滑轮槽滚动连接，所述推动板的前侧壁固定连接有第一握把。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台位于所述通槽底部的位置开设有预留槽，所述预留槽的左右侧壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向板，所述导向板底部设有收集盒。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台顶部位于所述推动装置前侧的位置开设有放置槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台底部设有防滑垫，所述防滑垫的外表面开设有多个条形纹路。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑板底部设有转杆，所述转杆的外部同轴转动连接有转轮，所述转轮的外壁与所述滑槽的内壁紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动板顶部的中间位置设有手提杆，所述手提杆的左右端为“人字”形结构。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述限位板相互靠近的一侧壁开设有多个滚轮槽，所述滚轮槽内设有转轴，所述转轴外部同轴转动连接有滚轮，且所述切割片的前后侧壁均开设有限位槽，所述滚轮与所述限位槽紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置中，通过设置的宽度调节机构与切割机构结合实现对洋蓟花苞的宽度的调节，并对其进行切割，从而减少肉眼观察距离的步骤，减少人为直接判断产生的误差，同时宽度调整完成后只需切割即可，减少了工作负担，而且通过按压式切割不需要再用另一只手去固定洋蓟花苞，进而提高在使用时的安全性。

2、该具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置中，通过设置的推动板并排推动多个洋蓟花苞，使多个洋蓟花苞同时与调节挡板贴合，从而实现同时推动多个洋蓟花苞的目的，提高工作效率。

3、该具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置中，通过设置的第一弹簧弹力作用使弹簧块带动推动板挤压洋蓟花苞，然后洋蓟花苞被切割后，推动板继续对齐挤压，使其自动贴合调节挡板，从而减少人工推动的操作，提高工作效率，降低工作负担。

4、该具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置中，通过设置的滚轮对切割片起到一个夹持的作用，对其进行限位，防止切割片在移动过程中发生摆动，提高切割的质量。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构拆分图；

图3为实施例1的切割装置结构拆分图；

图4为实施例1的支撑板结构示意图；

图5为实施例1的调节挡板结构示意图；

图6为实施例1的切割机构结构爆炸图；

图7为实施例1的活动架结构示意图；

图8为实施例1的支撑台结构爆炸图；

图9为实施例1的推动装置结构爆炸图；

图10为实施例1的推动挡板结构示意图；

图11为实施例1的滑板结构示意图；

图12为实施例1的限位架结构示意图；

图13为实施例1的切割片结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、底座；

110、支撑台；

111、通槽；

112、滑槽；

113、预留槽；1131、导向槽；

114、收集盒；1141、导向板；

115、放置槽；

116、防滑垫；

120、推动装置；

121、推动挡板；1211、定向槽；1212、滑轮槽；1213、弹簧槽；1214、第一弹簧；

122、推动板；1221、滑杆；1222、滑轮；1223、弹簧块；1224、第一握把；

200、宽度调节机构；

210、调节挡板；

211、垫片；

212、滑块；2121、紧固螺栓；

213、第二握把；

220、支撑板；221、刻度条；

230、滑板；

231、固定板；

232、转杆；2321、转轮；

300、切割机构；

310、切割片；311、固定销；312、限位槽；

320、限位架；

321、连接板；

322、滚轮槽；3221、转轴；3222、滚轮；

330、活动架；

331、支撑架；

332、活动板；3321、固定槽；3322、手提杆；

333、活动杆；3331、限位盘；3332、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种具有宽度调节的洋蓟花苞切割装置，请参阅图1-图13，包括底座100、宽度调节机构200和设置在宽度调节机构200前侧的切割机构300，底座100包括支撑台110，支撑台110顶部靠近后侧的位置开设有通槽111，通槽111的左右侧设有滑槽112；宽度调节机构200至少包括调节挡板210，调节挡板210设置在通槽111的顶部，调节挡板210顶部的中间位置设有滑块212，滑块212的左侧壁和右侧壁均螺纹连接有紧固螺栓2121，调节挡板210后侧壁固定连接有第二握把213，第二握把213便于进行握取，且调节挡板210前侧粘接有垫片211，通过垫片211自身的弹性对调节挡板210起到保护的作用。

其中，支撑板220，支撑板220为“l”形结构，支撑板220底端与支撑台110固定连接，支撑板220前端与限位架320固定连接，从而通过支撑板220可以对调节挡板210起到一定的支撑作用，支撑板220的顶壁开设有多个刻度条221，值得说明的是，支撑板220顶壁前端的刻度条221为零刻度值，刻度条221后侧包括刻度条221在内每相邻五个为一组，每一组表示的距离为5mm，且滑块212与支撑板220滑动连接，从而通过观察滑块212前侧壁与支撑板220相交位置的刻度条221所对应的数值，即可知道此时调节挡板210与支撑板220前端之间的宽度值；滑板230，滑板230设置在调节挡板210的左右侧壁，滑板230顶部设有固定板231，固定板231与调节挡板210通过螺栓连接固定，固定板231用于将滑板230与调节挡板210固定，滑板230与滑槽112滑动连接。

本实施例中宽度调节机构200具体使用时，先拧松紧固螺栓2121，然后推动调节挡板210，使其带动滑块212沿支撑板220的外壁滑动，再观察滑块212前侧壁与支撑板220相交位置的刻度条221所对应的数值，实现对调节挡板210与支撑板220前端之间宽度值的精确调节，从而有效的降低肉眼直接判断产生的误差，进而提高洋蓟花苞的切割质量，调节完成后拧紧紧固螺栓2121，通过紧固螺栓2121前表面与支撑板220外表面接触产生的摩擦力对调节挡板210进行固定，避免其在切割时发生移动。

此外，切割机构300至少包括限位架320，限位架320设置在调节挡板210的前侧，限位架320设置有两个，两个限位架320的左右端均设有连接板321，连接板321与支撑台110通过螺栓连接固定，连接板321用于将限位架320与支撑台110固定，两个限位架320之间设有切割片310。

其中，活动架330，活动架330包括支撑架331，支撑架331设有两个，两个支撑架331分别设置在限位架320顶部的左右侧，并与限位架320固定连接，两个支撑架331之间设有活动板332，为了给活动板332提供足够的活动空间，这里支撑架331为“u”形结构，使活动板332在“u”形结构的空腔内活动，活动板332顶部开设有固定槽3321，切割片310的顶部设有固定销311，固定销311设置有两个，两个固定销311分别位于固定槽3321的顶部和底部，并与其表面紧密贴合，从而对切割片310进行固定，进而通过移动活动板332带动切割片310进行移动，活动板332顶部设有活动杆333，活动杆333与支撑架331滑动连接，活动杆333顶端设有限位盘3331，限位盘3331底部设有第二弹簧3332，第二弹簧3332的顶端和底端分别与限位盘3331和支撑架331固定连接，从而通过第二弹簧3332形变产生的弹力作用带动活动板332复位。

本实施例中切割机构300具体使用时，先对调节挡板210与限位架320之间的宽度进行调节，此过程的调节原理为上述宽度调节机构200的工作原理，调节完成后，再将待切割的洋蓟花苞放置在限位架320的底部，并使洋蓟花苞的后表面紧贴调节挡板210的前侧壁，然后按压活动板332向下移动，通过活动板332带动切割片310做同步移动，切割片310在移动过程中对洋蓟花苞进行切割，此时切割的洋蓟花苞的宽度等于调节挡板210与限位架320之间的宽度，切割后的洋蓟花苞片掉落在通槽111内，防止切割后的洋蓟花苞片阻挡带切割的洋蓟花苞移动，通过宽度调节机构200与切割机构300结合实现对洋蓟花苞的宽度的调节，并对其进行切割，从而减少肉眼观察距离的步骤，减少人为直接判断产生的误差，同时宽度调整完成后只需切割即可，减少了工作负担，而且通过按压式切割不需要再用另一只手去固定洋蓟花苞，进而提高在使用时的安全性。

除此之外，为了能够同时推动多个洋蓟花苞进行切割，支撑台110顶部位于通槽111前侧的位置设有推动装置120，推动装置120包括推动挡板121，推动挡板121设置有两个，两个推动挡板121之间设有推动板122，推动板122的顶部设有滑杆1221，推动挡板121靠近顶部的位置开设有定向槽1211，滑杆1221和定向槽1211活动连接，使用时，先将待切割的洋蓟花苞并排放在推动板122后侧，然后推动推动板122带动其后侧的洋蓟花苞向靠近限位架320的方向移动，使多个洋蓟花苞同时与调节挡板210贴合，从而实现同时推动多个洋蓟花苞的目的，提高工作效率。

进一步的，为了让推动板122洋蓟花苞在与调节挡板210贴合后能继续挤压洋蓟花苞，使其被切割后自动贴合调节挡板210，推动板122位于滑杆1221的底部设有弹簧块1223，推动挡板121位于定向槽1211的底部开设有弹簧槽1213，弹簧块1223与弹簧槽1213活动连接，且弹簧槽1213内部设有第一弹簧1214，第一弹簧1214的前后两端分别与弹簧块1223和弹簧槽1213的内壁固定连接，在推动板122向远离限位架320的方向移动时，限位架320带动弹簧块1223沿弹簧槽1213内壁滑动，并拉伸第一弹簧1214使其产生形变，第一弹簧1214形变产生弹力，弹力作用使弹簧块1223带动推动板122挤压洋蓟花苞，然后洋蓟花苞被切割后，推动板122继续对齐挤压，使其自动贴合调节挡板210，从而减少人工推动的操作，提高工作效率，降低工作负担。

具体的，为了减小滑杆1221沿定向槽1211滑动时产生的摩擦力，滑杆1221的外部同轴转动连接有滑轮1222，定向槽1211内壁开设有滑轮槽1212，滑轮1222与滑轮槽1212滚动连接，由于滚动产生的摩擦力小于滑动产生的摩擦力，因此通过滑轮1222降低滑杆1221沿定向槽1211滑动产生的摩擦力，为了方便拉动推动板122时握取，推动板122的前侧壁固定连接有第一握把1224。

此外，为了对落入通槽111的洋蓟花苞片进行收集，支撑台110位于通槽111底部的位置开设有预留槽113，预留槽113的左右侧壁开设有导向槽1131，导向槽1131内滑动连接有导向板1141，导向板1141底部设有收集盒114，从而使落入通槽111的洋蓟花苞片受重力作用进入收集盒114内，收集盒114对洋蓟花苞片进行收集，并且将收集盒114抽出即可将洋蓟花苞片取出，进而提高使用的便捷性。

除此之外，为了便于切割时拿取，支撑台110顶部位于推动装置120前侧的位置开设有放置槽115，使用时，将待切割的洋蓟花苞放置在放置槽115内，通过其内壁对洋蓟花苞进行阻挡，对洋蓟花苞进行集中放置。

进一步的，支撑台110底部设有防滑垫116，防滑垫116的外表面开设有多个条形纹路，从而增大支撑台110地面与接触面接触时的摩擦力，避免支撑台110在使用时发生偏移。

具体的，滑板230底部设有转杆232，转杆232的外部同轴转动连接有转轮2321，转轮2321的外壁与滑槽112的内壁紧密贴合，从而使滑板230在沿滑槽112内壁滑动时带动转轮2321滚动，从而使滑板230在滑动时更加的平滑，避免发生卡顿的现象。

此外，活动板332顶部的中间位置设有手提杆3322，手提杆3322的左右端为“人字”形结构，从而为切割片310提供足够的安装空间，同时便于拉动活动板332时进行握取。

除此之外，两个限位板320相互靠近的一侧壁开设有多个滚轮槽322，滚轮槽322内设有转轴3221，转轴3221外部同轴转动连接有滚轮3222，且切割片310的前后侧壁均开设有限位槽312，滚轮3222与限位槽312紧密贴合，使用时，切割片310在两个滚轮槽322之间进行移动，在移动过程中滚轮3222与限位槽312接触产生摩擦力，摩擦力作用使滚轮3222绕转轴3221转动，同时滚轮3222对切割片310起到一个夹持的作用，对其进行限位，防止切割片310在移动过程中发生摆动，提高切割的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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