一种柔性板材表面钻孔装置及钻孔方法与流程

本发明涉及板材打孔技术领域，特别涉及到一种柔性板材表面钻孔装置及钻孔方法。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。

板材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，板材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料不同，而在板材加工时还需要进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工。

在现有技术中，传统的板材钻孔设备多采用下冲模固定，而且有固定的型腔，上冲模做上下移动，完成板材钻孔的要求，上冲模上下移动是靠液压油缸或机械曲柄转动来完成的，每冲一次孔，板材必须前进移动一点停下后再钻孔，移动距离需要机械控制较为复杂，需要重复操作才能完成板材的钻孔，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柔性板材表面钻孔装置，用于解决现有技术中板材钻孔需要每钻孔一次，板材前进一点停下来再钻孔，导致板材钻孔效率低下的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种柔性板材表面钻孔装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：第一输送道，该第一输送道位于该机体的左侧，该第一输送道的表面设置为平整，该第一输送道的表面设置有导板，该导板呈收缩形，该导板的收缩口宽度大于板材的宽度；第二输送道，该第二输送道位于该第一输送道的右侧，该第二输送道与该第一输送道固定连接，该第二输送道的中间设置有输送带，该输送带与该第二输送道活动连接，该输送带通过电机带动旋转；第三输送道，该第三输送道位于该第二输送道的右侧，该第三输送道与该第二输送道固定连接，该第三输送道与该第二输送道的中间留有间距；限位板，该限位板设置在该第二输送道的末端，该限位板的内表面到该第二输送道的输送带表面具有距离，该限位板与该第二输送道活动连接，该限位板可沿该第二输送道的延伸方向上下移动；输送装置，该输送装置设置在该第一输送道的表面，该输送装置与该第一输送道活动连接，该输送装置用于输送板材向该第二输送道移动；清刷装置，该清刷装置设置在该第二输送道的上方，该清刷装置与该第二输送道固定连接，该清刷装置用于该板材经过该第二输送道时进行表面清理；平整装置，该平整装置设置在该第二输送道的上方，该平整装置位于该清刷装置的右侧，该平整装置与该第二输送道活动连接；打孔装置，该打孔装置设置在该第三输送道的上方，该打孔装置与该第三输送道活动连接。

在上述技术方案中，本申请采用清刷装置、平整装置、打孔装置互相配合，对柔性板材进行表面打孔，先通过清刷装置对板材表面进行清刷从而防止有杂质影响平整装置的压整效果，在清刷装置清理后，平整装置通过第一平整轴对柔性板材进行一定的褶皱处理，通过第一平整轴的凹凸设置在第一平整轴挤压柔性板材时会产生凹陷从而产生褶皱，通过褶皱拉伸板材内部从而使得柔性板材进行松弛，然后通过第二平整轴对褶皱的柔性板材表面进行复位，在复位的同时因为经过一次拉伸松弛所以柔性板材还会保持松软状态，在向打孔装置输送，从而提高打孔装置的钻孔环与漏料孔配合稳定性，更加方便柔性板材的穿孔。

进一步地，在本发明实施例中，该输送装置包括：输送轮，该输送轮设置在该第一输送道的表面，该输送轮与该第一输送道活动连接，该输送轮位于该第一输送道的导板右侧，该输送轮不与该导板接触；输送电机，该输送电机设置在该第一输送道的下表面，该输送电机与该输送轮连接，该输送电机控制该输送轮转动。

进一步地，在本发明实施例中，该输送轮设置有四个，四个该输送轮每两个为一组，两组该输送轮分别对称设置在该第一输送道的两侧，每组中的该输送轮通过皮带连接，该输送轮的外周设置有凹槽，该凹槽宽度和板材厚度相同。

进一步地，在本发明实施例中，该清刷装置包括：清理壳，该清理壳设置在该第二输送道上方，该清理壳与该第二输送道连接，该清理壳与板材之间留有间距；清理刷，该清理刷设置在该清理壳的内部，该清理刷与该清理壳活动连接；吸风机，该吸风机设置在该清理壳的内部，该吸风机与该清理壳固定连接；吸风管道，该吸风管道设置在该清理壳的外侧，该吸风管道呈贯通设置，该吸风管道与该清理壳呈一体构成。

进一步地，在本发明实施例中，该清理壳的内部设置有圆形管道，该清理刷位于该圆形管道内，该清理刷通过外置电机控制转动，该清理刷的外周表面与该板材表面接触；该吸风管道位于该清理壳的圆形管道左侧，该吸风管道与该清理刷不接触，该吸风管道用于收集该清理刷清理板材表面产生的杂质；该吸风机用于吸收该吸风管道中的杂质。

进一步地，在本发明实施例中，该平整装置包括：第一平整轴，该第一平整轴设置在该第二输送道的上方，该第一平整轴与该第二输送道活动连接，该第一平整轴的外周与该板材的表面接触；第二平整轴，该第二平整轴设置在该第一平整轴的右侧，该第二平整轴与该第二输送道活动连接，该第二平整轴的外周与该板材的表面接触。

进一步地，在本发明实施例中，该第一平整轴与该第二平整轴之间留有间距，该第一平整轴与该第二平整轴通过皮带连接，该第一平整轴和该第二平整轴通过外置电机控制转动；该第一平整轴的外周设置有凹槽。

进一步地，在本发明实施例中，该打孔装置包括：第一转轴，该第一转轴设置在该第三输送道的上方，该第一转轴与该第三输送道活动连接，该第一转轴位于该第二输送道和该第三输送道的中间；钻孔环，该钻孔环设置在该第一转轴的外周，该钻孔环与该第一转轴连接；第二转轴，该第二转轴设置在该第一转轴的下方，该第二转轴与该第一转轴配合连接；漏料孔，该漏料孔设置在该第二转轴的外周。

进一步地，在本发明实施例中，该第一转轴通过设置在该第三输送带外侧的旋转电机控制转动；该钻孔环的外周设置为凸出状，该漏料孔与该钻孔环外周的凸出状相适配，该钻孔环在与该漏料孔相配合时该板材进行穿孔产生废料，该废料流入该第二转轴的内部。

本发明实施例还公开了一种柔性板材表面钻孔装置的钻孔方法，包括以下步骤：

输送板材，将板材放置在机体的第一输送道，通过外置的推送机构将板材向第二输送道移动，在板材经过第一输送道时输送装置的输送轮会与板材的两侧面接触进行位置导正保持平稳输送；

清刷表面，在板材移动到第二输送道时，清刷装置的清理刷通过外置的驱动装置进行转动，对板材的表面进行滚刷，在滚刷的时候将板材表面的部分杂质扫除不影响平整装置的运作，而扫除的杂质通过在清理壳内部设置的吸风机通过吸风管道流入清理壳的内部进行收集；

板材压整，在板材通过清刷装置清理后，板材先通过第一平整轴通过第一平整轴的凹凸外周，板材表面会形成一定的褶皱从而拉伸板材内部结构使板材松软，然后通过第二平整轴将褶皱的板材重新进行平铺为后续打孔装置稳定打孔做准备；

板材打孔，通过平整装置的板材具有一定松软度，在通过第一转轴的钻孔环时能更加方便的穿透板材内部与第二转轴的漏料孔配合，将板材进行穿透，产生的废料通过漏料孔流入第二转轴内部，在废料流入第二转轴内部的同时，设置在第三输送道外侧与第二转轴连接的吹风机会持续对第二转轴的内部进行吹风将废料吹出；

稳定穿孔，在板材打孔完成时第一转轴的钻孔环需要脱离板材内部，这时稳定装置通过启动，驱动杆更随第一转轴转动通过驱动杆的弧形条推压摆杆使得摆杆推动滑块将稳定块贴合板材的穿孔位置外周，通过稳定块与钻孔环配合在钻孔环脱离的同时稳定快贴合板材表面防止钻孔环带动板材的情况。

本发明有益效果是：首先，本发明的柔性板材表面钻孔装置在对板材进行打孔时先通过清刷装置对输送的柔性板材进行表面杂质清理从而防止有杂质的板材表面经过平整装置，造成压整效果的降低，通过清刷装置对柔性板材进行表面清理降低表面杂质的残留，提高后续平整装置的压整效果，在经过平整装置时，第一平整轴外周设置为凹凸状在对柔性板材进行压整时会使得柔性板材表现产生浮动造成褶皱，因为第一平整轴外周的凹凸状在接触柔性板材表面时会使得柔性板材向低处移动从而使得柔性板材进行内部拉伸也就会使得柔性板材进行张紧，然后在通过第二平整轴迅速进行压整，将原本褶皱的柔性板材表面复位，防止柔性板材变形过大造成品质下降，而在柔性板材表面复位的同时由于已经经过第一平整轴的拉伸柔性板材表面还是会处于松软状态，这时在通过打孔装置，利用打孔装置的钻孔环与漏料孔配合将柔性板材的表面进行穿孔，通过平整装置压整的柔性板材表面会具有一定的松软度所以在打孔装置进行穿孔时能更加方便提高穿孔效率，而产生的穿孔废料会流入第二转轴的内部，然后通过设置在第三输送道外侧的吹风机持续对第二转轴内部进行吹风将废料排出防止堵塞，而在钻孔环和漏料孔完成穿孔时，钻孔环脱离板材内部时会带动板材形成供状，造成板材位移、孔型变大，而通过稳定装置在钻孔环脱离板材内部时，第一转轴通过传送带转动驱动杆，通过驱动杆的弧形条推动摆杆向左转动，然后通过摆杆推动滑块在固定壳内部斜向下滑动使得稳定块贴合板材的穿孔位置外周与钻孔环配合，在钻孔环脱离板材内部时稳定块已经贴合板材穿孔附近的表面从而降低钻孔环脱离时造成的板材位移和孔型变大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例钻孔装置的主视图。

图2是本发明实施例钻孔装置的立体示意图。

图3是本发明实施例钻孔装置的机体和清刷装置示意图。

图4是本发明实施例钻孔装置的打孔装置示意图。

图5是图4的打孔装置使用示意图。

图6是本发明实施例钻孔装置的稳定装置示意图。

图7是图6的稳定装置结构示意图。

图8是本发明实施例钻孔装置的工作过程示意图。

10、机体101、第一输送道102、第二输送道

103、第三输送道104、限位板

20、输送装置201、输送轮202、输送电机

30、清刷装置301、清理壳302、清理刷

303、吸风机304、吸风管道

40、平整装置401、第一平整轴402、第二平整轴

50、打孔装置501、第一转轴502、钻孔环

503、第二转轴5031、漏料孔504、废料

60、稳定装置601、传送带602、驱动杆

603、稳定板604、滑块605、摆杆

606、复位弹簧607、固定壳70、板材

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种柔性板材70表面钻孔装置，包括：机体10、输送装置20、清刷装置30、平整装置40、打孔装置50，机体10设置在平面上，机体10包括：第一输送道101、第二输送道102、第三输送道103、限位板104，第一输送道101位于机体10的左侧，第一输送道101的表面设置为平整，第一输送道101的表面设置有导板，导板呈收缩形，导板的收缩口宽度大于板材70的宽度；第二输送道102位于第一输送道101的右侧，第二输送道102与第一输送道101固定连接，第二输送道102的中间设置有输送带，输送带与第二输送道102活动连接，输送带通过电机带动旋转；第三输送道103位于第二输送道102的右侧，第三输送道103与第二输送道102固定连接，第三输送道103与第二输送道102的中间留有间距；限位板104设置在第二输送道102的末端，限位板104的内表面到第二输送道102的输送带表面具有距离，限位板104与第二输送道102活动连接，限位板104可沿第二输送道102的延伸方向上下移动；输送装置20，输送装置20设置在第一输送道101的表面，输送装置20与第一输送道101活动连接，输送装置20用于输送板材70向第二输送道102移动；清刷装置30，清刷装置30设置在第二输送道102的上方，清刷装置30与第二输送道102固定连接，清刷装置30用于板材70经过第二输送道102时进行表面清理；平整装置40，平整装置40设置在第二输送道102的上方，平整装置40位于清刷装置30的右侧，平整装置40与第二输送道102活动连接；打孔装置50，打孔装置50设置在第三输送道103的上方，打孔装置50与第三输送道103活动连接。

如图2所示，输送装置20包括：输送轮201、输送电机202，输送轮201设置在第一输送道101的表面，输送轮201与第一输送道101活动连接，输送轮201位于第一输送道101的导板右侧，输送轮201不与导板接触；输送电机202设置在第一输送道101的下表面，输送电机202与输送轮201连接，输送电机202控制输送轮201转动。输送轮201设置有四个，四个输送轮201每两个为一组，两组输送轮201分别对称设置在第一输送道101的两侧，每组中的输送轮201通过皮带连接，输送轮201的外周设置有凹槽，凹槽宽度和板材70厚度相同。

如图3所示，清刷装置30包括：清理壳301、清理刷302、吸风机303、吸风管道304，清理壳301设置在第二输送道102上方，清理壳301与第二输送道102连接，清理壳301与板材70之间留有间距；清理刷302设置在清理壳301的内部，清理刷302与清理壳301活动连接；吸风机303设置在清理壳301的内部，吸风机303与清理壳301固定连接；吸风管道304设置在清理壳301的外侧，吸风管道304呈贯通设置，吸风管道304与清理壳301呈一体构成。清理壳301的内部设置有圆形管道，清理刷302位于圆形管道内，清理刷302通过外置电机控制转动，清理刷302的外周表面与板材70表面接触；吸风管道304位于清理壳301的圆形管道左侧，吸风管道304与清理刷302不接触，吸风管道304用于收集清理刷302清理板材70表面产生的杂质；吸风机303用于吸收吸风管道304中的杂质。

如图3所示，平整装置40包括：第一平整轴401、第二平整轴402，第一平整轴401设置在第二输送道102的上方，第一平整轴401与第二输送道102活动连接，第一平整轴401的外周与板材70的表面接触；第二平整轴402设置在第一平整轴401的右侧，第二平整轴402与第二输送道102活动连接，第二平整轴402的外周与板材70的表面接触。第一平整轴401与第二平整轴402之间留有间距，第一平整轴401与第二平整轴402通过皮带连接，第一平整轴401和第二平整轴402通过外置电机控制转动；第一平整轴401的外周设置有凹槽。

如图4、5所示，打孔装置50包括：第一转轴501、钻孔环502、第二转轴503、漏料孔5031，第一转轴501设置在第三输送道103的上方，第一转轴501与第三输送道103活动连接，第一转轴501位于第二输送道102和第三输送道103的中间；钻孔环502设置在第一转轴501的外周，钻孔环502与第一转轴501连接；第二转轴503设置在第一转轴501的下方，第二转轴503与第一转轴501配合连接；漏料孔5031设置在第二转轴503的外周。第一转轴501通过设置在第三输送带外侧的旋转电机控制转动；钻孔环502的外周设置为凸出状，漏料孔5031与钻孔环502外周的凸出状相适配，钻孔环502在与漏料孔5031相配合时板材70进行穿孔产生废料504，废料504流入第二转轴503的内部。

在上述技术方案中，采用清刷装置30、平整装置40、打孔装置50互相配合，对柔性板材70进行表面打孔，先通过清刷装置30对板材70表面进行清刷从而防止有杂质影响平整装置40的压整效果，在清刷装置30清理后，平整装置40通过第一平整轴401对柔性板材70进行一定的褶皱处理，通过第一平整轴401的凹凸设置在第一平整轴401挤压柔性板材70时会产生凹陷从而产生褶皱，通过褶皱拉伸板材70内部从而使得柔性板材70进行松弛，然后通过第二平整轴402对褶皱的柔性板材70表面进行复位，在复位的同时因为经过一次拉伸松弛所以柔性板材70还会保持松软状态，在向打孔装置50输送，从而提高打孔装置50的钻孔环502与漏料孔5031配合稳定性，更加方便柔性板材70的穿孔。在进行打孔时先通过清刷装置30对输送的柔性板材70进行表面杂质清理从而防止有杂质的板材70表面经过平整装置40，造成压整效果的降低，通过清刷装置30对柔性板材70进行表面清理降低表面杂质的残留，提高后续平整装置40的压整效果，在经过平整装置40时，第一平整轴401外周设置为凹凸状在对柔性板材70进行压整时会使得柔性板材70表现产生浮动造成褶皱，因为第一平整轴401外周的凹凸状在接触柔性板材70表面时会使得柔性板材70向低处移动从而使得柔性板材70进行内部拉伸也就会使得柔性板材70进行张紧，然后在通过第二平整轴402迅速进行压整，将原本褶皱的柔性板材70表面复位，防止柔性板材70变形过大造成品质下降，而在柔性板材70表面复位的同时由于已经经过第一平整轴401的拉伸柔性板材70表面还是会处于松软状态，这时在通过打孔装置50，利用打孔装置50的钻孔环502与漏料孔5031配合将柔性板材70的表面进行穿孔，通过平整装置40压整的柔性板材70表面会具有一定的松软度所以在打孔装置50进行穿孔时能更加方便提高穿孔效率，而产生的穿孔废料504会流入第二转轴503的内部，然后通过设置在第三输送道103外侧的吹风机持续对第二转轴503内部进行吹风将废料504排出防止堵塞。

实施例二：

与实施例一相同，还包括如图6、7所示，稳定装置60，稳定装置60设置在第三输送道103的上方，稳定装置60与第三输送道103活动连接，稳定装置60位于打孔装置50的右侧，稳定装置60包括：传送带601、驱动杆602、稳定板603、滑块604、摆杆605、复位弹簧606、固定壳607，传送带601设置在第三输送道103的外侧，传送带601的一端与第一转轴501连接；驱动杆602设置在第三输送道103的内部，驱动杆602与第三输送道103活动连接，驱动杆602的一端与传送带601的另一端连接，驱动杆602通过传送带601带动旋转；固定壳607与第三输送道103固定连接，固定壳607的内部设置为三面开口；滑块604设置在固定壳607的内部，滑块604与固定壳607活动连接，滑块604沿固定壳607的延伸方向进行移动；稳定板603设置在滑块604的左侧，稳定板603与滑块604活动连接，稳定板603处于钻孔环502的旁边，在钻孔环502完成板材70的钻孔脱离时稳定板603贴合板材70钻孔处的表面；摆杆605设置在固定壳607的右侧，摆杆605的一端与第三输送道103活动连接，摆杆605的另一端与固定壳607连接；复位弹簧606设置在摆杆605的右侧表面，复位弹簧606与摆杆605固定连接，复位弹簧606的一端与第三输送道103连接；驱动杆602的另一端设置有弧形条，弧形条的弧形面与摆杆605的一端连接，摆杆605和固定壳607连接处的外周与驱动杆602的弧形条配合接触。通过稳定装置60与钻孔装置配合，在钻孔环502和漏料孔5031完成穿孔时，钻孔环502脱离板材70内部时会带动板材70形成供状，造成板材70位移、孔型变大，而通过稳定装置60在钻孔环502脱离板材70内部时，第一转轴501通过传送带601转动驱动杆602，通过驱动杆602的弧形条推动摆杆605向左转动，然后通过摆杆605推动滑块604在固定壳607内部斜向下滑动使得稳定块贴合板材70的穿孔位置外周与钻孔环502配合，在钻孔环502脱离板材70内部时稳定块已经贴合板材70穿孔附近的表面从而降低钻孔环502脱离时造成的板材70位移和孔型变大。

实施例三：

如图8所示，最后提供了一种柔性板材70表面钻孔装置的钻孔方法，包括以下步骤：

输送板材70，将板材70放置在机体10的第一输送道101，通过外置的推送机构将板材70向第二输送道102移动，在板材70经过第一输送道101时输送装置20的输送轮201会与板材70的两侧面接触进行位置导正保持平稳输送；

清刷表面，在板材70移动到第二输送道102时，清刷装置30的清理刷302通过外置的驱动装置进行转动，对板材70的表面进行滚刷，在滚刷的时候将板材70表面的部分杂质扫除不影响平整装置40的运作，而扫除的杂质通过在清理壳301内部设置的吸风机303通过吸风管道304流入清理壳301的内部进行收集；

板材70压整，在板材70通过清刷装置30清理后，板材70先通过第一平整轴401通过第一平整轴401的凹凸外周，板材70表面会形成一定的褶皱从而拉伸板材70内部结构使板材70松软，然后通过第二平整轴402将褶皱的板材70重新进行平铺为后续打孔装置50稳定打孔做准备；

板材70打孔，通过平整装置40的板材70具有一定松软度，在通过第一转轴501的钻孔环502时能更加方便的穿透板材70内部与第二转轴503的漏料孔5031配合，将板材70进行穿透，产生的废料504通过漏料孔5031流入第二转轴503内部，在废料504流入第二转轴503内部的同时，设置在第三输送道103外侧与第二转轴503连接的吹风机会持续对第二转轴503的内部进行吹风将废料504吹出；

稳定穿孔，在板材70打孔完成时第一转轴501的钻孔环502需要脱离板材70内部，这时稳定装置60通过启动，驱动杆602更随第一转轴501转动通过驱动杆602的弧形条推压摆杆605使得摆杆605推动滑块604将稳定块贴合板材70的穿孔位置外周，通过稳定块与钻孔环502配合在钻孔环502脱离的同时稳定快贴合板材70表面防止钻孔环502带动板材70的情况。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

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