一种竹块加工设备的制作方法

本发明涉及竹子产品加工技术领域，具体为一种竹块加工设备。

背景技术：

现有的竹块加工设备不能够对已切割的竹块进行更快速的冷却工作，不能有效地提高切割机的工作效率，不利于竹块的加工，并且不能够更平稳地将竹块顶出，为此，我们提出一种竹块加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹块加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹块加工设备，包括龙门槽架与活络模板，所述龙门槽架的上端焊接有上横梁，所述上横梁的上端外表面中间位置固定安装有合模气缸，所述合模气缸的下端活动连接有上模座，所述上模座的内部固定安装有上模板，所述活络模板位于上模座的正下方，所述活络模板的下端设置有加热下模座，所述龙门槽架的一侧外表面设置有冷气箱，所述活络模板的外部活动安装有紧固套。

优选的，所述上模座的外部贯穿有进气管，所述上模板的内部下端设置有压板，所述压板的内部中间处设置有导气孔，所述压板与上模板之间设置有内腔。

优选的，所述固定板的下端螺纹连接有顶出气缸。

优选的，所述冷气箱的上端外表面设置有出气管，所述冷气箱远离龙门槽架的一侧外表面设置有冷气源进管，所述冷气箱的内部设置有高压低湿低温气体。

优选的，所述加热下模座的内部下端设置有电加热板，所述龙门槽架的另一侧外表面螺纹连接有控制箱，所述合模气缸、冷气箱、电加热板均与控制箱电性连接。

有益效果：

通过在冷气箱的上端外表面设置有出气管，冷气箱远离龙门槽架的一侧外表面设置有冷气源进管，冷气箱的内部设置有高压低湿低温气体，上模座的外部贯穿有进气管，上模板的内部下端设置有压板，压板的内部中间处设置有导气孔，冷气箱与进气管等配合使用能够对已切割的竹块进行更快速的冷却工作，可以有效地提高切割机的工作效率，有利于竹块的加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上模座处的放大视图。

图中：1、龙门槽架；2、上横梁；3、合模气缸；4、上模座；41、进气管；42、上模板；43、压板；44、内腔；45、导气孔；5、控制箱；6、冷气箱；61、冷气源进管；62、出气管；7、加热下模座；8、紧固套；9、顶出气缸；10、活络模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种竹块加工设备，包括龙门槽架1与活络模板10，龙门槽架1的上端焊接有上横梁2，上横梁2的上端外表面中间位置固定安装有合模气缸3，合模气缸3的下端活动连接有上模座4，上模座4的内部固定安装有上模板42，活络模板10位于上模座4的正下方，活络模板10的下端设置有加热下模座7，龙门槽架1的一侧外表面设置有冷气箱6，活络模板10的外部活动安装有紧固套8。

其中上模座4的外部贯穿有进气管41，上模板42的内部下端设置有压板43，压板43的内部中间处设置有导气孔45，压板43与上模板42之间设置有内腔44，进气管41用于与冷气箱6相连接。

其中冷气箱6的上端外表面设置有出气管62，冷气箱6远离龙门槽架1的一侧外表面设置有冷气源进管61。

其中加热下模座7的内部下端设置有电加热板，龙门槽架1的另一侧外表面螺纹连接有控制箱5，合模气缸3、冷气箱6、电加热板均与控制箱5电性连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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