一种砧板快速开槽设备的制作方法

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种砧板快速开槽设备。

背景技术：

砧板，是汉语词汇，指的是当捶、切、剁、砸东西时，垫在底下的器物，一般用在烹调上，一般采用精选天然橡木拼接而成，软硬适中，不易伤刀，不易变形，不易爆裂；使用时不会产生木屑；防潮防霉；天然杀菌，易清洗；坚韧厚重；造型简洁，美观大方，经久耐用，是不可多得的厨房好帮手。当人们制作砧板时，都会在砧板外侧面周向开槽，然后再绑上铁丝或铁皮，避免后续使用出现开裂现象。

目前，大多数都是人工对砧板外侧面周向进行开槽，首先人们先用笔对砧板外侧周向画好纹路，然后将砧板竖立，用刻纹刀和木锤对砧板上画好的纹路进行开槽，如此操作比较麻烦，比较费力，且砧板开槽时，可能会使砧板发生偏移，导致砧板的槽粗糙不平。

因此，特别需要一种代替人们对砧板进行开槽，操作方便，比较省力，且开槽时能将砧板固定，开出的槽光滑整齐的砧板快速开槽设备，以解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

为了克服用笔对砧板外侧周向画好纹路进行开槽，操作麻烦，比较费力，且砧板开槽时，可能会使砧板发生偏移，导致砧板的槽粗糙不平的缺点，本发明的技术问题：提供一种代替人们对砧板进行开槽，操作方便，比较省力，且开槽时能将砧板固定，开出的槽光滑整齐的砧板快速开槽设备。

本发明的技术实施方案是：一种砧板快速开槽设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有支撑台；固定台，所述固定台固接于靠近所述支撑台的所述底板一侧；固定架，所述固定架固接于远离所述支撑台的所述固定台外一侧；开槽机构，安装于所述固定台与所述固定架之间，用于对砧板外侧面周向进行开槽；夹紧机构，安装于所述底板与所述固定台和所述支撑台之间，其与所述开槽机构配合，用于将砧板限位固定。

可选地，开槽机构包括有：减速电机，所述减速电机安装于远离所述固定台的所述固定架一侧中部；转盘，所述转盘固接于所述减速电机的输出轴端部；y型架，所述y型架固接于远离所述支撑台的所述固定台一侧边缘位置；刀杆，所述刀杆滑动式穿接于远离所述固定台的所述y型架一侧；复位弹簧，所述复位弹簧绕接于远离所述转盘的所述y型架一侧与所述刀杆一侧之间。

可选地，夹紧机构包括有：空心柱，所述空心柱固接于远离所述底板的所述支撑台一侧中间；螺旋槽，所述螺旋槽对称式开于所述空心柱周向；滑杆，所述滑杆滑动式穿接于其中一个所述螺旋槽内；滚动轴承，所述滚动轴承固接于靠近所述螺旋槽的所述滑杆端部，其位于所述空心柱内；滑柱，所述滑柱固接于远离所述滑杆的所述滚动轴承一侧，所述滑柱位于其中一个所述螺旋槽内与其滑动配合；手柄，所述手柄滑动式套装于远离所述滚动轴承的所述滑杆一侧；定位销，所述定位销固接于远离所述滚动轴承的所述手柄端部；转轴，所述转轴转动式穿接于所述滚动轴承内；压盘，所述压盘固接于远离所述滚动轴承的所述转轴端部，所述压盘穿过所述固定台与其配合；开孔定位块，所述开孔定位块固接于朝向所述底板且远离所述定位销的所述固定台内一侧中部边缘位置，其与所述定位销配合。

可选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：圆筒，所述圆筒固接于靠近所述支撑台的所述底板一侧中部；削边轴，所述削边轴固接于远离所述压盘的所述滚动轴承一侧，其为八边形，所述削边轴下部位于所述圆筒内；转动架，所述转动架转动式安装于远离所述底板的所述圆筒外一侧周向；棘轮，所述棘轮固接于远离所述底板的所述转动架端部之间，其滑动式的套装于所述削边轴上；棘齿杆，所述棘齿杆滑动式穿接于靠近所述底板的所述固定台两侧，其与所述棘轮啮合；t型架，所述t型架固接于远离所述圆筒且朝向所述棘轮的两根所述棘齿杆一侧之间；推料杆，所述推料杆固接于远离所述底板且朝向所述固定台的所述t型架一侧。

可选地，还包括有：磁块，所述磁块固接于远离所述空心柱的所述开孔定位块一侧，其与所述定位销配合。

可选地，还包括有：刷板，所述刷板固接于远离所述t型架的所述推料杆一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过操作人员将砧板放置于夹紧机构上，拉动夹紧机构运作带动砧板向上移动与开槽机构接触，夹紧机构与开槽机构对砧板进行限位固定，启动开槽机构运作带动砧板转动，且推动开槽机构对砧板外侧面周向接触对其进行开槽，如此，无需人工对砧板进行开槽，操作方便，比较省力。

2、通过推料机构作用，可将开槽完成后的砧板从压盘上推下，如此，无需人们手动取下砧板进行收集，方便快捷。

3、通过刷板的作用，使得刷板与砧板外侧面周向接触，如此，可对砧板在开槽产生的木屑进行清理避免残留在槽内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明开槽机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：支撑台，3：固定台，4：固定架，5：开槽机构，51：减速电机，52：转盘，53：y型架，54：刀杆，55：复位弹簧，6：夹紧机构，61：空心柱，62：螺旋槽，63：滑杆，64：滑柱，65：滚动轴承，66：手柄，67：定位销，68：转轴，69：压盘，610：开孔定位块，7：推料机构，71：削边轴，72：圆筒，73：转动架，74：棘轮，75：棘齿杆，76：t型架，77：推料杆，8：磁块，9：刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种砧板快速开槽设备，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底板1、支撑台2、固定台3、固定架4、开槽机构5和夹紧机构6，底板1顶部前侧中间固接有支撑台2，底板1顶部后侧固接有固定台3，固定台3外顶部固接有固定架4，固定台3与固定架4之间设有开槽机构5，底板1与固定台3和支撑台2之间设有夹紧机构6，夹紧机构6与开槽机构5配合。

开槽机构5包括有减速电机51、转盘52、y型架53、刀杆54和复位弹簧55，固定架4上部中部固接有减速电机51，减速电机51的输出轴端部固接有转盘52，固定台3顶部左侧中间固接有y型架53，y型架53上部滑动式设有刀杆54，y型架53左侧面与刀杆54左部之间绕接有复位弹簧55。

夹紧机构6包括有空心柱61、滑杆63、滑柱64、滚动轴承65、手柄66、定位销67、转轴68、压盘69和开孔定位块610，支撑台2顶部中间固接有空心柱61，空心柱61周向对称式的开有螺旋槽62，前侧螺旋槽62内滑动式设有滑杆63，滑杆63右端固接有滚动轴承65，滚动轴承65右侧固接有滑柱64，滑柱64位于后侧螺旋槽62内与其滑动配合，滑杆63左部滑动式套装有手柄66，手柄66左端固接有定位销67，滚动轴承65内侧转动式设有转轴68，转轴68顶端固接有压盘69，压盘69穿过固定台3与其配合，固定台3内顶部右侧中部边缘位置固接有开孔定位块610，开孔定位块610与定位销67配合。

首先操作人员将砧板放置于夹紧机构6上，拉动夹紧机构6运作，夹紧机构6运作带动砧板向上移动，砧板向上移动与开槽机构5接触，停止拉动夹紧机构6，夹紧机构6与开槽机构5对砧板进行限位固定，启动开槽机构5运作，开槽机构5运作带动砧板转动，再推动开槽机构5对砧板外侧面周向进行开槽，当砧板外侧面周向开槽完成后，关闭开槽机构5停止运作，松开开槽机构5与砧板外侧面周向脱离，拉动夹紧机构6运作复位，夹紧机构6运作带动砧板向下移动与开槽机构5脱离复位，停止拉动夹紧机构6，将夹紧机构6上的砧板取下进行后续处理即可，如此反复，可不断的对砧板外侧面周向进行开槽。

首先操作人员将砧板放置于夹紧机构6上，拉动夹紧机构6运作，夹紧机构6运作带动砧板向上移动，砧板向上移动与转盘52接触，停止拉动夹紧机构6，夹紧机构6与转盘52对砧板进行限位固定，启动减速电机51，减速电机51带动转盘52转动，转盘52转动带动砧板转动，推动刀杆54向右移动，复位弹簧55被压缩，刀杆54向右移动与砧板接触对其外侧面周向进行开槽，当砧板外侧面周向开槽完成后，松开刀杆54，因复位弹簧55的作用，刀杆54向左移动复位，关闭减速电机51，转盘52停止带动砧板转动，然后拉动夹紧机构6运作复位，夹紧机构6运作带动砧板向下移动与转盘52脱离复位，停止拉动夹紧机构6，再将夹紧机构6上的砧板取下进行后续处理即可。

首先操作人员将砧板放置于压盘69上，拉动手柄66通过滑杆63沿螺旋槽62向上移动，滑杆63沿螺旋槽62向上移动带动滚动轴承65向上移动，滚动轴承65向上移动带动滑柱64沿螺旋槽62向上移动，滚动轴承65向上移动也带动转轴68向上移动，转轴68向上移动带动压盘69向上移动，压盘69向上移动带动砧板向上移动，砧板向上移动与转盘52接触，压盘69向上移动通过转盘52将砧板进行限位固定，此时，滑杆63也就沿螺旋槽62向上移动至最大行程，停止拉动手柄66向上移动，再拉动手柄66向外移动，手柄66向外移动带动定位销67向外移动插入开孔定位块610的孔内，开孔定位块610对定位销67进行限位固定，启动减速电机51通过转盘52带动砧板转动，且推动刀杆54与砧板外侧面周向接触对其进行开槽，当砧板外侧面周向开槽完成后，关闭减速电机51停止通过转盘52带动砧板转动，拉动手柄66带动定位销67与开孔定位块610脱离，然后拉动手柄66通过滑杆63沿螺旋槽62向下移动复位，滚动轴承65也就通过转轴68带动压盘69向下移动复位，压盘69复位带动砧板向下移动复位，砧板与转盘52脱离，再将压盘69上开槽完成的砧板取下进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有削边轴71、圆筒72、转动架73、棘轮74、棘齿杆75、t型架76和推料杆77，滚动轴承65底部固接有削边轴71，削边轴71为八边形，底板1顶部前侧中部固接有圆筒72，削边轴71下部位于圆筒72内，圆筒72外侧面上部周向转动式设有转动架73，转动架73四个顶端之间固接有棘轮74，棘轮74滑动式的套装于削边轴71上，固定台3下部左右两侧都滑动式设有棘齿杆75，棘齿杆75与棘轮74啮合，左右两侧棘齿杆75内侧面后部之间固接有t型架76，t型架76上部前侧面固接有推料杆77。

首先操作人员在底板1前侧放置收集容器，进而当滑杆63沿螺旋槽62向上移动带动滚动轴承65向上移动时，滑杆63通过螺旋槽62进行反转，滑杆63反转带动滚动轴承65反转，滚动轴承65向上移动同时反转还带动削边轴71向上移动同时反转，削边轴71反转带动棘轮74反转，当滑杆63沿螺旋槽62向上移动至最大行程时，滚动轴承65也就停止带动削边轴71向上移动同时反转，棘轮74也就停止反转与右侧棘齿杆75啮合，同理，当砧板外侧面周向开槽完成后，滑杆63沿螺旋槽62向下移动，压盘69与转盘52不对砧板进行限位固定，削边轴71转动带动棘轮74正转，棘轮74正转通过右侧棘齿杆75带动t型架76向前移动，t型架76向前移动带动推料杆77向前移动，推料杆77向前移动将砧板从压盘69上推下，砧板则掉至收集容器内，棘轮74继续正转复位与左侧棘齿杆75啮合时，棘轮74正转通过左侧棘齿杆75带动t型架76向后移动复位，进而推料杆77也就向后移动复位，如此，无需人们手动取下砧板进行收集，方便快捷。

实施例3

在实施例1实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有磁块8，开孔定位块610右侧面下部固接有磁块8，磁块8与定位销67配合。

还包括有刷板9，推料杆77前侧面固接有刷板9。

当手柄66通过滑杆63沿螺旋槽62向上移动至最大行程时，定位销67与开孔定位块610对应，因磁块8的吸力，磁块8带动定位销67向外移动插入开孔定位块610内。当需要拉动手柄66向下移动时，推动手柄66向内移动带动定位销67向内移动与开孔定位块610脱离，定位销67也就与磁块8脱离，如此，无需人们手拉动手柄66带动定位销67向外移动，更加方便。

当刀杆54对转动中的砧板外侧面周向进行开槽时，刷板9与砧板外侧面周向接触对开出的槽内木屑进行清除，如此，可对砧板在开槽产生的木屑进行清理避免残留在槽内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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