一种木工封边机用线路连接装置的制作方法

本实用新型涉及线路连接装置相关技术领域，具体为一种木工封边机用线路连接装置。

背景技术：

土木封边机本机适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修；

现有技术中，封边机的线体连接转柱为控制柜，控制柜内部安装有多种开关，线体连接在开关上实现对封边机的控制，控制柜安装在封边机的工作台面，但是线体需要向下穿过工作台，线体缺少夹持结构，导致线体易被牵拉而从开关连接处扯断，影响边封机的正常工作；为此，本实用新型提出一种木工封边机用线路连接装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工封边机用线路连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工封边机用线路连接装置，包括控制柜，所述控制柜的底面设置有穿线支撑管，所述穿线支撑管的底端设置有固定垫板，穿线支撑管的内壁上设置有限位板，所述限位板的外侧设置有夹持板，所述夹持板的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有连接转柄，所述连接转柄的外侧套设有收口环，所述收口环固定在转动槽的内壁上，连接转柄的端部固定在调节螺杆的表面，所述调节螺杆螺接在穿线支撑管的外壁上，调节螺杆的表面设置有旋拧柄，且夹持板的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿穿线支撑管的外壁。

优选的，所述控制柜的底板和固定垫板的表面均开设有穿线孔，固定垫板的表面设置有固定螺杆，固定螺杆设置有多个，多个固定螺杆呈“十”字形排列在固定垫板的表面。

优选的，所述限位板呈圆弧形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板呈上下排列分布，夹持板呈圆环形板状结构，夹持板与限位板一一对应设置，夹持板和限位板的表面均粘接有橡胶垫。

优选的，所述转动槽呈圆形柱体结构，连接转柄呈“凸”字形圆形柱体结构，收口环呈圆环形板状结构，收口环对连接转柄处于转动槽内部的板体进行限位。

优选的，所述导向杆设置有两个，两个导向杆关于转动槽呈上下对称分布，旋拧柄呈“十”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的木工封边机用线路连接装置设置两组对线体夹持的结构，两组夹持结构之间的线体预留长度，即预留出可被牵拉的长度(5—10厘米即可)，夹持结构对线体夹持避免线体与其他结构的连接处被扯断；

2.本实用新型提出的木工封边机用线路连接装置在夹持板表面开设转动槽安装连接转柄，且夹持板表面加设导向杆贯穿穿线支撑管，连接转柄固定在调节螺杆上，如此旋拧调节螺杆即可带动夹持板水平移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位板和夹持板连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中：控制柜1、穿线支撑管2、固定垫板3、限位板4、夹持板5、橡胶垫6、转动槽7、连接转柄8、收口环9、调节螺杆10、旋拧柄11、导向杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种木工封边机用线路连接装置，包括控制柜1，控制柜1的底面焊接有穿线支撑管2，穿线支撑管2的底端焊接有固定垫板3，控制柜1的底板和固定垫板3的表面均开设有穿线孔，固定垫板3的表面设置有固定螺杆，固定螺杆设置有多个，多个固定螺杆呈“十”字形排列在固定垫板3的表面，将固定垫板3固定在边封机的工作台上，然后将控制柜1内部线体绑扎呈一股穿过控制柜1的底板和固定垫板3表面的穿线孔；

穿线支撑管2的内壁上固定连接有限位板4，限位板4的外侧设置有夹持板5，限位板4呈圆弧形板状结构，限位板4设置有两个，两个限位板4呈上下排列分布，夹持板5呈圆环形板状结构，夹持板5与限位板4一一对应设置，夹持板5和限位板4的表面均粘接有橡胶垫6，夹持板5的表面开设有转动槽7，转动槽7的内部转动连接有连接转柄8，连接转柄8的外侧套设有收口环9，收口环9固定在转动槽7的内壁上，转动槽7呈圆形柱体结构，连接转柄8呈“凸”字形圆形柱体结构，收口环9呈圆环形板状结构，收口环9对连接转柄8处于转动槽7内部的板体进行限位，连接转柄8的端部固定在调节螺杆10的表面，调节螺杆10螺接在穿线支撑管2的外壁上，调节螺杆10的表面固定连接有旋拧柄11，且夹持板5的表面固定连接有导向杆12，导向杆12贯穿穿线支撑管2的外壁，导向杆12设置有两个，两个导向杆12关于转动槽7呈上下对称分布，旋拧柄11呈“十”字形结构。

工作原理：实际工作时，将固定垫板3固定在边封机的工作台上，然后将控制柜1内部线体绑扎呈一股穿过控制柜1的底板和固定垫板3表面的穿线孔，首先捏住处于上侧的旋拧柄11旋拧调节螺杆10向穿线支撑管2内部推进，调节螺杆10与穿线支撑管2螺接，调节螺杆10端部固定的连接转柄8被收口环9限位在转动槽7中只可转动无法脱落，且夹持板5的表面固定的导向杆12始终贯穿穿线支撑管2，确保了夹持板5不会转动，如此转动连接转柄8带动夹持板5水平移动，将夹持板5向限位板4移动挤压线体，然后从工作台下部，向上推动成股的线体，使线体在两组夹持结构之间弯曲，如此实现对两个夹持结构之间预留线体的牵拉距离，从下部推动线体的同时，旋拧下侧的夹持结构，如此线体被两组夹持结构夹持，工作台下部的线体被张拉也不会扯断控制柜1内部线体与开关的连接处，且控制柜1内部线体与开关连接处检修需要拉扯线体时，松动调节螺杆10，使夹持板5不再夹持线体，此时两组夹持结构之间的预留拉扯线体便可被抽拉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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