一种能辅助切割不同形状的电动设备的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，具体为一种能辅助切割不同形状的电动设备。

背景技术：

随着机械工程的发展，现代机械加工业对切割的质量及精度的要求越来越高，且除精度要求外，需要切割的形状也越来越多，但除去激光切割、水切割等技术外，一般的手持切割机较为简单，能切割的形状也较少，操作者需要不断地进行切割修整，才能切割出想要的形状，较为不便，且对操作者专业技能要求较高，不具备普遍性，本发明阐述的一种能辅助切割不同形状的电动设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种能辅助切割不同形状的电动设备，本例的一种能辅助切割不同形状的电动设备，包括主体，所述主体内中心下端设有开口向下的切割轮腔，所述切割轮腔内可转动的设有切割轮，所述切割轮左右两侧对称且滑动设有滑动轴，左右两侧所述滑动轴之间转动连接有高速转轴，所述高速转轴外圆面与所述切割轮轴心固定连接，所述高速转轴左端向左延伸至左侧滑动轴内下端动力连接有高速电机，当所述高速电机启动时能带动所述切割轮进行高速转动从而进行切割工作，所述切割轮腔左右两侧且位于所述主体内设有开口向下的齿条腔，左右两侧所述齿条腔内设有能上下滑动的固定杆，左右两侧所述固定杆下端分别固定连接有滚轮块，所述滚轮块内下端转动设有滚轮，所述主体内上端滑动设有滑动套杆，所述滑动套杆右侧下端滑动设有支点套杆，所述主体下方设置有切割模板，所述切割模板下端面固定连接有木板，所述切割模板内中心上下贯穿设有中心腔，所述切割模板内上端且靠近所述中心腔一侧设有开口向上的滚轮轨道，当需要切割时，所述支点套杆下端向下延伸至所述切割模板中心与所述中心腔转动连接进而将所述主体能以所述中心腔为中心于所述切割模板上侧进行移动，所述固定杆下端向下滑动进而能通过所述滚轮块带动所述滚轮向下滑动至所述滚轮轨道内，所述滚轮开始转动进而沿所述滚轮轨道的轨道进行移动，从而能带动所述切割轮进行对位于所述切割模板下端木板的切割工作。

可优选的，所述齿条腔内远离所述切割轮腔一侧内壁连通有传动腔，所述传动腔内转动设有从动直齿轮，所述从动直齿轮轴心固定设有直齿轮轴，所述传动腔后侧且位于所述主体内下侧设有连接腔，所述连接腔内远离所述传动腔一侧内壁可转动的设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮轴心固定设有转动块轴，所述转动块轴远离所述切割轮腔一端延伸至所述主体外侧固定设有转动块，所述固定杆靠近所述传动腔一端固定设有与所述从动直齿轮相啮合的齿条。

可优选的，所述滚轮块内下端设有开口向下的滚轮腔，所述滚轮腔内左右两壁之间转动设有滚轮轴，所述滚轮轴外圆面与所述滚轮轴心固定连接，所述滚轮块内靠近所述切割轮腔一侧设有转动腔，所述转动腔内上壁可转动的设有花键轴锥齿轮，所述滚轮轴靠近所述切割轮腔一端延伸至所述转动腔内固定设有与所述花键轴锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮。

可优选的，所述主体内上端左侧固定设有转动电机，所述转动电机右侧且位于左右两侧所述齿条腔上侧分别设有动力腔，左右两侧所述动力腔内分别设有与所述动力轴外圆面固定连接的动力锥齿轮，左右两侧所述动力腔内下壁分别可转动的设有与所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，左右两侧所述从动锥齿轮下端分别固定设有锥齿轮轴，左右两侧所述锥齿轮轴内分别花键设有花键轴，左右两侧所述花键轴下端分别向下延伸至左右两侧所述转动腔内与所述花键轴锥齿轮固定连接。

可优选的，左右两侧所述动力腔之间设有左右对称的切换腔，左右两侧所述切换腔之间内壁内花键设有花键转动件，左右两侧所述切换腔内且与所述花键转动件外圆面固定设有花键锥齿轮，所述动力轴外圆面与所述花键转动件轴心花键连接，所述动力轴外圆面且位于所述花键转动件左端设有转动件腔，所述转动件腔内左壁固定设有主动电磁铁，所述转动件腔内右端且与所述花键转动件左端固定连接有磁铁。

可优选的，左右两侧所述切换腔内下壁分别转动设有能与所述花键锥齿轮相啮合的滑动锥齿轮，左右两侧所述滑动锥齿轮下端分别固定设有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动轴转动连接。

可优选的，所述主体内上侧右端固定设有滑动电机，所述滑动电机右侧设有开口向右的滑动套杆腔，所述滑动套杆能于所述滑动套杆腔内左右滑动，所述滑动电机右端动力连接有与所述滑动套杆转动连接的主动轴，所述支点套杆内中心设有开口向上的支点套杆腔，所述支点套杆腔内螺纹连接有固定连接于所述滑动套杆右侧下端的固定轴。

可优选的，所述切割模板上端左右两侧对称且固定设有上压板，所述上压板远离所述中心腔一端内转动设有螺杆，所述螺杆下端外圆面且位于所述上压板下侧螺纹连接有下压板，所述螺杆上下两端极限处对称且转动设有螺母，所述切割模板内靠近所述螺杆一端上下贯穿设有切割轨道。

本发明的有益效果是：本发明通过先固定后切割的方式，先将模板与木板固定，再使用支点套杆与模板的结合固定切割轮的位置，之后通过滚轮带动切割轮随轨道对木板进行自动切割，提高了工作效率的同时，通过不同模板能切割出不同形状的木板，能适用于不同需求，广泛性强且便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的，一种能辅助切割不同形状的电动设备，包括主体11，所述主体11内中心下端设有开口向下的切割轮腔15，所述切割轮腔15内可转动的设有切割轮30，所述切割轮30左右两侧对称且滑动设有滑动轴17，左右两侧所述滑动轴17之间转动连接有高速转轴29，所述高速转轴29外圆面与所述切割轮30轴心固定连接，所述高速转轴29左端向左延伸至左侧滑动轴17内下端动力连接有高速电机16，当所述高速电机16启动时能带动所述切割轮30进行高速转动从而进行切割工作，所述切割轮腔15左右两侧且位于所述主体11内设有开口向下的齿条腔21，左右两侧所述齿条腔21内设有能上下滑动的固定杆59，左右两侧所述固定杆59下端分别固定连接有滚轮块62，所述滚轮块62内下端转动设有滚轮49，所述主体11内上端滑动设有滑动套杆38，所述滑动套杆38右侧下端滑动设有支点套杆36，所述主体11下方设置有切割模板27，所述切割模板27下端面固定连接有木板，所述切割模板27内中心上下贯穿设有中心腔58，所述切割模板27内上端且靠近所述中心腔58一侧设有开口向上的滚轮轨道56，当需要切割时，所述支点套杆36下端向下延伸至所述切割模板27中心与所述中心腔58转动连接进而将所述主体11能以所述中心腔58为中心于所述切割模板27上侧进行移动，所述固定杆59下端向下滑动进而能通过所述滚轮块62带动所述滚轮49向下滑动至所述滚轮轨道56内，所述滚轮49开始转动进而沿所述滚轮轨道56的轨道进行移动，从而能带动所述切割轮30进行对位于所述切割模板27下端木板的切割工作。

有益地，所述齿条腔21内远离所述切割轮腔15一侧内壁连通有传动腔33，所述传动腔33内转动设有从动直齿轮42，所述从动直齿轮42轴心固定设有直齿轮轴41，所述传动腔33后侧且位于所述主体11内下侧设有连接腔63，所述连接腔63内远离所述传动腔33一侧内壁可转动的设有转动锥齿轮39，所述转动锥齿轮39轴心固定设有转动块轴32，所述转动块轴32远离所述切割轮腔15一端延伸至所述主体11外侧固定设有转动块37，所述固定杆59靠近所述传动腔33一端固定设有与所述从动直齿轮42相啮合的齿条31。

有益地，所述滚轮块62内下端设有开口向下的滚轮腔55，所述滚轮腔55内左右两壁之间转动设有滚轮轴51，所述滚轮轴51外圆面与所述滚轮49轴心固定连接，所述滚轮块62内靠近所述切割轮腔15一侧设有转动腔52，所述转动腔52内上壁可转动的设有花键轴锥齿轮53，所述滚轮轴51靠近所述切割轮腔15一端延伸至所述转动腔52内固定设有与所述花键轴锥齿轮53相啮合的啮合锥齿轮50。

有益地，所述主体11内上端左侧固定设有转动电机24，所述转动电机24右侧且位于左右两侧所述齿条腔21上侧分别设有动力腔18，左右两侧所述动力腔18内分别设有与所述动力轴20外圆面固定连接的动力锥齿轮19，左右两侧所述动力腔18内下壁分别可转动的设有与所述动力锥齿轮19相啮合的从动锥齿轮23，左右两侧所述从动锥齿轮23下端分别固定设有锥齿轮轴22，左右两侧所述锥齿轮轴22内分别花键设有花键轴54，左右两侧所述花键轴54下端分别向下延伸至左右两侧所述转动腔52内与所述花键轴锥齿轮53固定连接。

有益地，左右两侧所述动力腔18之间设有左右对称的切换腔60，左右两侧所述切换腔60之间内壁内花键设有花键转动件46，左右两侧所述切换腔60内且与所述花键转动件46外圆面固定设有花键锥齿轮45，所述动力轴20外圆面与所述花键转动件46轴心花键连接，所述动力轴20外圆面且位于所述花键转动件46左端设有转动件腔47，所述转动件腔47内左壁固定设有主动电磁铁48，所述转动件腔47内右端且与所述花键转动件46左端固定连接有磁铁70。

有益地，左右两侧所述切换腔60内下壁分别转动设有能与所述花键锥齿轮45相啮合的滑动锥齿轮43，左右两侧所述滑动锥齿轮43下端分别固定设有滑动杆44，所述滑动杆44与所述滑动轴17转动连接。

有益地，所述主体11内上侧右端固定设有滑动电机14，所述滑动电机14右侧设有开口向右的滑动套杆腔13，所述滑动套杆38能于所述滑动套杆腔13内左右滑动，所述滑动电机14右端动力连接有与所述滑动套杆38转动连接的主动轴12，所述支点套杆36内中心设有开口向上的支点套杆腔35，所述支点套杆腔35内螺纹连接有固定连接于所述滑动套杆38右侧下端的固定轴34。

有益地，所述切割模板27上端左右两侧对称且固定设有上压板28，所述上压板28远离所述中心腔58一端内转动设有螺杆25，所述螺杆25下端外圆面且位于所述上压板28下侧螺纹连接有下压板64，所述螺杆25上下两端极限处对称且转动设有螺母26，所述切割模板27内靠近所述螺杆25一端上下贯穿设有切割轨道57。

以下结合图1至图5对本文中的一种能辅助切割不同形状的电动设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，切割轮30上端位于切割轮腔15内上侧，高速电机16停止工作，固定杆59位于齿条腔21内上端，主动电磁铁48与磁铁70分离，花键锥齿轮45与滑动锥齿轮43相啮合，转动电机24停止工作，滑动套杆38位于滑动套杆腔13内左端，固定轴34位于支点套杆腔35内下端，滑动电机14停止工作，高速电机16停止工作。

工作时，选择需要切割图形相对应的切割模板27，切割模板27下端与木板相贴合，转动螺母26进而带动下压板64向上滑动，下压板64上端面与木板下端面相接触，上压板28与下压板64分别将切割模板27与木板相贴合，保持固定，滑动电机14启动，转动主动轴12带动滑动套杆38向右滑动，进而通过固定轴34带动支点套杆36向右滑动至中心腔58正上方，滑动电机14停止；

转动电机24启动，通过动力轴20同步带动左右两侧动力锥齿轮19及花键转动件46转动，动力锥齿轮19通过相啮合的从动锥齿轮23带动锥齿轮轴22转动，锥齿轮轴22通过花键轴54带动花键轴锥齿轮53转动，进而通过相啮合的啮合锥齿轮50带动滚轮轴51转动，滚轮轴51带动滚轮49进行滚动；

与此同时，花键转动件46带动左右两侧花键锥齿轮45同步转动，进而带动左右两侧滑动锥齿轮43转动，滑动锥齿轮43通过滑动杆44带动滑动轴17向下滑动，转动件腔47通过高速电机16带动高速转轴29进而带动切割轮30向下滑动，当切割轮30下降至预先设置的高度时，此时切割轮30位于切割轨道57内左侧，主动电磁铁48通过磁性带动磁铁70向左移动，进而带动花键转动件46向左滑动，从而带动花键锥齿轮45与滑动锥齿轮43分离；

人工转动转动块37进而通过转动块轴32转动转动锥齿轮39，转动锥齿轮39通过被动锥齿轮40转动直齿轮轴41进而转动从动直齿轮42，从动直齿轮42通过相啮合的齿条31带动固定杆59向下滑动，固定杆59带动滚轮块62进而通过滚轮轴51带动滚轮49向下滑动，此时右侧滚轮49下端进入滚轮轨道56内与滚轮轨道56内左侧下壁相接触，不同切割模板27拥有不同的滚轮轨道56，通过左右两侧滚轮49适应不同的切割要求。

切割时，人工转动支点套杆36进入中心腔58内与中心腔58转动连接，高速电机16启动，通过高速转轴29带动切割轮30于切割轨道57内高速转动，通过滚轮49于滚轮轨道56内滚动，带动主体11以中心腔58为中心进行转动，从而带动切割轮30按切割轨道57对木板进行切割。

本发明的有益效果是：本发明通过先固定后切割的方式，先将模板与木板固定，再使用支点套杆与模板的结合固定切割轮的位置，之后通过滚轮带动切割轮随轨道对木板进行自动切割，提高了工作效率的同时，通过不同模板能切割出不同形状的木板，能适用于不同需求，广泛性强且便于携带。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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