一种板材便捷快速打钉装置的制作方法

本发明涉及一种打钉装置，尤其涉及一种板材便捷快速打钉装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，在对板材进行加工的过程中，需要对板材进行打钉。

专利公开号为cn207387902u的专利公布了一种板材便捷快速打钉装置。由支撑架、横向导轨、气缸坐板、功能盒、打钉气缸支撑板、打钉驱动气缸、气钉枪、导向杆、升降传动轴、气钉枪固定板构成，这样的设备可以对板材进行打钉，但是不能将多根钉子进行储存，而且不能对大型的板材进行打钉。

因此亟需研发一种可以自动将板材进行打钉，可以对大型板材进行打钉的板材便捷快速打钉装置。

技术实现要素：

为了克服现在对板材打钉的方式不能将多根钉子进行储存、不能对大型的板材进行打钉的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以自动将板材进行打钉，可以对大型板材进行打钉的板材便捷快速打钉装置。

本发明的技术方案为：一种板材便捷快速打钉装置，包括有：机架，用于安装整个装置；安装框，安装在机架上；下料组件，安装在机架上，通过滑动方式进行下料；推料组件，安装在机架上，通过推动方式进行推料；打钉组件，安装在安装框上，通过推动方式进行打钉。

作为本发明的一种优选技术方案，下料组件包括有：储料框，安装在机架上；下料筒，安装在储料框上，下料筒与储料框相通；挡料板，下料筒上开有通孔，挡料板滑动式安装在通孔内，挡料板与下料筒配合；移动杆，安装在挡料板上，移动杆与推料组件滑动式配合；第一弹簧，连接在移动杆与推料组件之间；第一接触杆，安装在挡料板上。

作为本发明的一种优选技术方案，推料组件包括有：导轨，安装在机架上，移动杆与导轨滑动式连接，第一弹簧尾端连接在导轨上；推块，滑动式安装在导轨上；拉杆，安装在推块上；第二弹簧，第二弹簧为两根，连接在导轨与推块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，打钉组件包括有：滑动套，安装在安装框上；捶杆，滑动式安装在滑动套内；第三弹簧，连接在捶杆与滑动套之间；l型杆，滑动式安装在捶杆上；第四弹簧，连接在l型杆与捶杆之间；电动推杆，安装在安装框上，电动推杆与l型杆配合；第一楔形块，安装在安装框上，第一楔形块与l型杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：异形杆，异形杆为两根，滑动式安装在捶杆上；第五弹簧，连接在异形杆与捶杆之间；拉板，导轨上开有凹槽，拉板安装在异形杆上，拉板与凹槽配合；第二楔形块，安装在异形杆上；第二接触杆，第二接触杆为两根，安装在安装框上，第二接触杆与第二楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：齿条，安装在拉杆上；全齿轮，转动式安装在安装框上，齿条与全齿轮配合；异形板，安装在全齿轮上，异形板与储料框配合。

有益效果：本发明通过下料筒和挡料板配合，可以将大量的钉子进行储存，通过导轨和推块配合，可以储存一定量的钉子，无需人工手动进行上料，通过l型杆和第一楔形块配合，可以快速的将钉子进行打钉，提高了工作效率，通过第二楔形块和第二接触杆配合，可以将钉子更大力的进行打钉，通过齿条和全齿轮配合，可以有效防止钉子在下料时挤压在一起被堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

其中：1-机架，2-安装框，3-储料框，4-下料筒，5-通孔，6-挡料板，7-移动杆，8-第一弹簧，9-第一接触杆，10-导轨，11-推块，12-拉杆，13-第二弹簧，14-滑动套，15-捶杆，16-第三弹簧，17-l型杆，18-第四弹簧，19-电动推杆，20-第一楔形块，21-异形杆，22-第五弹簧，23-凹槽，24-拉板，25-第二楔形块，26-第二接触杆，27-齿条，28-全齿轮，29-异形板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种板材便捷快速打钉装置，如图1-图5所示，包括有机架1、安装框2、下料组件、推料组件和打钉组件，机架1用于安装整个装置，机架1右部通过螺钉固接有安装框2，机架1顶部左侧设有通过滑动方式进行下料的下料组件，机架1中部设有通过推动方式进行推料的推料组件，推料组件与下料组件配合，安装框2顶部右侧设有通过推动方式进行打钉的打钉组件。

在需要对板材进行打钉时，工作人员先将板材移动到打钉组件下方，然后将一定量的钉子放入下料组件内，即可启动打钉组件进行工作，在下料组件内一定量的钉子滑落至推料组件内时，通过推料组件将钉子推动到打钉组件处，然后在打钉组件的作用下将钉子进行打钉，在对板材打钉完毕后，关闭打钉组件即可。

如图1和图2所示，下料组件包括有储料框3、下料筒4、挡料板6、移动杆7、第一弹簧8和第一接触杆9，机架1顶部左侧通过螺栓固接有储料框3，储料框3底部右侧通过螺钉固接有下料筒4，下料筒4与储料框3相通，下料筒4下部左侧开有通孔5，通孔5内滑动式设有挡料板6，挡料板6与下料筒4配合，挡料板6左侧焊接有移动杆7，移动杆7与推料组件滑动式配合，移动杆7与推料组件之间连接有第一弹簧8，挡料板6底部右侧焊接有第一接触杆9。

在需要对板材进行打钉时，先将适量的钉子放入储料框3内，然后钉子通过下料筒4向下滑落，随后通过推料组件推动第一接触杆9向左移动，带动挡料板6向左滑动将下料筒4打开，进而带动移动杆7向左滑动，第一弹簧8拉伸，在一定量的钉子掉入至推料组件上时，推料组件与第一接触杆9脱离，在第一弹簧8的作用下带动移动杆7及其上装置向右移动复位，带动挡料板6向右滑动将下料筒4关闭，如此，可以将大量的钉子进行储存。

如图1和图3所示，推料组件包括有导轨10、推块11、拉杆12和第二弹簧13，机架1上部通过螺栓固接有导轨10，移动杆7与导轨10滑动式连接，第一弹簧8尾端连接在导轨10上，导轨10底部滑动式设有推块11，推块11顶部右侧焊接有拉杆12，拉杆12与第一接触杆9配合，第二弹簧13为两根，导轨10与推块11之间连接有第二弹簧13。

在需要对导轨10上放置钉子时，工作人员拉动拉杆12向左移动，推块11随之向左滑动，第二弹簧13拉伸，板材进行打钉时，在第二弹簧13的作用下带动推块11及其上装置向右移动将钉子进行推动，如此，可以储存一定量的钉子，无需人工手动进行上料。

如图1和图4所示，打钉组件包括有滑动套14、捶杆15、第三弹簧16、l型杆17、第四弹簧18、电动推杆19和第一楔形块20，安装框2顶部右侧通过螺钉固接有滑动套14，滑动套14内滑动式设有捶杆15，捶杆15与滑动套14之间连接有第三弹簧16，捶杆15顶端滑动式设有l型杆17，l型杆17与捶杆15之间连接有第四弹簧18，安装框2顶部右侧通过螺栓固接有电动推杆19，电动推杆19与l型杆17配合，安装框2顶部右侧通过螺钉固接有第一楔形块20，第一楔形块20与l型杆17配合。

在需要对板材进行打钉时，启动电动推杆19伸长，带动l型杆17向上移动，带动捶杆15向上滑动，第三弹簧16压缩，在l型杆17与第一楔形块20接触时，在第一楔形块20的作用下，l型杆17随之向后滑动，第四弹簧18压缩，进而l型杆17与电动推杆19脱离，在第三弹簧16的作用下带动捶杆15及其上装置向下移动复位对导轨10上钉子进行捶动打钉，在电动推杆19收缩到一定位置时，在第四弹簧18的作用下带动l型杆17向前滑动复位与电动推杆19配合，如此，可以快速的将钉子进行打钉，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有异形杆21、第五弹簧22、拉板24、第二楔形块25和第二接触杆26，异形杆21为两根，捶杆15下部滑动式设有异形杆21，异形杆21与捶杆15之间均连接有第五弹簧22，导轨10顶部右侧开有凹槽23，异形杆21下部均通过螺钉固接有拉板24，拉板24与凹槽23配合，异形杆21上部均设有第二楔形块25，第二接触杆26为两根，安装框2右侧焊接有第二接触杆26，第二接触杆26与第二楔形块25配合。

在捶杆15向上滑动时，带动异形杆21向上移动，进而带动拉板24向上移动，拉板24拉动钉子向上移动，同时，带动第二楔形块25向上移动，当第二楔形块25与第二接触杆26接触时，在第二接触杆26的作用下，第二楔形块25随之向外滑动，第五弹簧22拉伸，从而将钉子松开，同时，电动推杆19与l型杆17脱离，如此，可以对钉子更大力的进行捶打。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有齿条27、全齿轮28和异形板29，拉杆12上通过螺钉固接有齿条27，安装框2顶部左侧转动式设有全齿轮28，齿条27与全齿轮28配合，全齿轮28顶部通过螺栓固接有异形板29，异形板29与储料框3配合。

在拉杆12向左移动时，带动齿条27向左移动，在齿条27与全齿轮28接触时，推动全齿轮28转动180°，带动异形板29转动180°，在齿条27与全齿轮28脱离时，全齿轮28停止转动，在拉杆12向右移动时，带动齿条27向右移动，从而带动全齿轮28再次转动，异形板29随之再次转动，如此，可以有效防止钉子在下料时挤压在一起被堵塞。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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