一种带底部支撑的木材原料夹持旋转机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及造纸设备技术领域，更具体地说涉及一种带底部支撑的木材原料夹持旋转机构。

背景技术：
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木材原料在进行造纸前需要进行切片，而现有的切片机一般是对木材的横截面进切割切片，而对于木材原料来说其中部的主杆可以用去制作其他木材成品，考虑到节能环保，对于造纸一般树皮即可满足，而树皮切割一般是通过将木材原料旋转进行切外表皮(即树皮)，而现在并没有稳定的可以将木材原料稳定旋转的设备。

同时，安装放置木材原料时其夹持位置难以摆正，需要人工不断扶正，非常麻烦。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种带底部支撑的木材原料夹持旋转机构，它可以自动将木材原料夹持并稳定旋转，方便木材原料的外表皮的切割，同时，其安装放置木材原料稳定，位置对准方便。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种带底部支撑的木材原料夹持旋转机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的左侧固定有左支撑板，左支撑板的左侧壁上固定有驱

动电机，驱动电机的输出轴穿过左支撑板并通过联轴器连接有连接轴，连接轴的右端固定有旋转盘，旋转盘的右端面固定有延伸套，延伸套的右端外侧壁具有环形延伸边，环形延伸边的外侧壁上固定有环形支撑套，环形支撑套的侧壁上螺接有多个调节螺栓，调节螺栓的内端伸出环形支撑套的内壁面并铰接有弧形夹持块，调节螺栓的外端伸出环形支撑套的外侧壁并成型有转动部；

所述机架的顶板的顶面的右部固定有调节滑轨，调节滑轨的顶面中部成型有滑槽，滑块插套在滑槽中，滑块的顶面固定有右支撑板，右支撑板的左侧壁上安装有右顶针，机架的顶板的顶面的右侧固定有主支撑板，主支撑板的右侧壁上固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过主支撑板并固定在右支撑板的右侧壁上，待加工圆柱木材的右端压靠在右顶针上，待加工圆柱木材的左端夹持在所有的弧形夹持块之间。

所述弧形夹持块的内侧壁上均固定有弧形摩擦加强块，弧形摩擦加强块压靠在待加工圆柱木材的左端外侧壁上。

所述旋转盘的右端面中部固定有左顶针，左顶针压靠在待加工圆柱木材的左端面上。

所述机架的顶板的底面中部固定有下支撑架，下支撑架的底板的底面中部固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下支撑架的底板的顶面并通过联轴器连接有提升螺杆，提升螺杆上螺接有提升螺套，提升螺套插套在机架的顶板的中部通孔中，机架的顶板的顶面中部成型

有放置凹槽，放置凹槽与中部通孔相通，提升支撑板的顶面压靠在待加工圆柱木材的底部，提升螺套的顶端伸出放置凹槽并固定在提升支撑板的底面上。

所述提升支撑板的顶面中部具有弧形凹槽，待加工圆柱木材的底部插套在弧形凹槽中并压靠在弧形凹槽的底面上。

所述中部通孔的内侧壁上固定有自润滑导向套，提升螺套插套在自润滑导向套中。

所述提升支撑板的边部底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在放置凹槽的底面具有的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆的底端伸出导向套并固定有底部限位板。

所述左支撑板的右侧的机架的顶板的顶面上固定有辅助支撑壳体，辅助支撑壳体的内部具有圆形腔体，辅助支撑壳体的左端面和右端面中部具有空槽，旋转盘插套在圆形腔体中，旋转盘的外侧壁紧贴圆形腔体的内壁面上固定有的润滑层上，连接轴插套在左部的空槽中，延伸套插套在右部的空槽中。

所述圆形腔体的左侧壁和右侧壁上均螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球紧贴旋转盘的左端面边部或右端面边部上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将木材原料夹持并稳定旋转，方便木材原料的外表皮的切割，同时，其安装放置木材原料稳定，位置对准方便。

附图说明：

图1是本发明的局部剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的调节滑轨的局部结构示意图；

图4是本发明的提升支撑板的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1和图4所示，一种带底部支撑的木材原料夹持旋转机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的左侧固定有左支撑板11，左支撑板11的左侧壁上固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴穿过左支撑板11并通过联轴器连接有连接轴13，连接轴13的右端固定有旋转盘14，旋转盘14的右端面固定有延伸套15，延伸套15的右端外侧壁具有环形延伸边151，环形延伸边151的外侧壁上固定有环形支撑套152，环形支撑套152的侧壁上螺接有多个调节螺栓153，调节螺栓153的内端伸出环形支撑套152的内壁面并铰接有弧形夹持块154，调节螺栓153的外端伸出环形支撑套152的外侧壁并成型有转动部155；

所述机架10的顶板的顶面的右部固定有调节滑轨16，调节滑轨16的顶面中部成型有滑槽161，滑块17插套在滑槽161中，滑块17的顶面固定有右支撑板171，右支撑板171的左侧壁上铰接有右顶针172，机架10的顶板的顶面的右侧固定有主支撑板18，主支撑板18的右侧壁上固定有压紧油缸181，压紧油缸181的推杆穿过主支撑板

18并固定在右支撑板171的右侧壁上，待加工圆柱木材100的右端压靠在右顶针172上，待加工圆柱木材100的左端夹持在所有的弧形夹持块154之间。

进一步的说，所述弧形夹持块154的内侧壁上均固定有弧形摩擦加强块156，弧形摩擦加强块156压靠在待加工圆柱木材100的左端外侧壁上。弧形摩擦加强块156可以为常用摩擦片材料等制成。

进一步的说，所述旋转盘14的右端面中部固定有左顶针141，左顶针141压靠在待加工圆柱木材100的左端面上。

进一步的说，所述机架10的顶板的底面中部固定有下支撑架20，下支撑架20的底板的底面中部固定有升降电机21，升降电机21的输出轴穿过下支撑架20的底板的顶面并通过联轴器连接有提升螺杆22，提升螺杆22上螺接有提升螺套23，提升螺套23插套在机架10的顶板的中部通孔19中，机架10的顶板的顶面中部成型有放置凹槽191，放置凹槽191与中部通孔19相通，提升支撑板24的顶面压靠在待加工圆柱木材100的底部，提升螺套23的顶端伸出放置凹槽191并固定在提升支撑板24的底面上。

进一步的说，所述提升支撑板24的顶面中部具有弧形凹槽，待加工圆柱木材100的底部插套在弧形凹槽中并压靠在弧形凹槽的底面上。

进一步的说，所述中部通孔19的内侧壁上固定有自润滑导向套192，提升螺套23插套在自润滑导向套192中。

进一步的说，所述提升支撑板24的边部底面固定有多个竖直导向杆25，竖直导向杆25插套在放置凹槽191的底面具有的导向通孔193中。

进一步的说，所述导向通孔193的内侧壁上固定有导向套194，竖直导向杆25的底端伸出导向套194并固定有底部限位板26。

进一步的说，所述左支撑板11的右侧的机架10的顶板的顶面上固定有辅助支撑壳体30，辅助支撑壳体30的内部具有圆形腔体31，辅助支撑壳体30的左端面和右端面中部具有空槽，旋转盘14插套在圆形腔体31中，旋转盘14的外侧壁紧贴圆形腔体31的内壁面上固定有的润滑层32上，连接轴13插套在左部的空槽中，延伸套15插套在右部的空槽中。

进一步的说，所述圆形腔体31的左侧壁和右侧壁上均螺接有多个球头柱塞33，球头柱塞33的钢球紧贴旋转盘14的左端面边部或右端面边部上。

所述滑槽161和滑块17为相互对应的燕尾形槽和燕尾形滑块。

其中，调节螺栓153的外端还螺接有螺接有锁紧螺母。

工作原理：使用时，将待加工圆柱木材100放置在提升支撑板24的顶面上具有的弧形凹槽中，然后，通过升降电机21运行，可以实现待加工圆柱木材100的提升，使得待加工圆柱木材100的左右两端的中部对应左顶针141和右顶针172，通过压紧油缸181的推杆推动，使得右顶针172压靠在待加工圆柱木材100的右端面并推动待加

工圆柱木材100向左移动，使得待加工圆柱木材100的左端面压靠在左顶针141中，其中，左顶针141和右顶针172的尖锐部插入待加工圆柱木材100的端部中，然后，通过人工调节调节螺栓153，使得待加工圆柱木材100的左端夹持在所有的弧形夹持块154之间，并拧紧锁紧螺母，防止松动，完成固定，然后，通过驱动电机12运行，即可实现待加工圆柱木材100旋转，从而方便切割刀片靠近待加工圆柱木材100并对待加工圆柱木材100的表皮进行切割，非常方便。

加工完成后，将提升支撑板24提升，使得其靠近加工好的木材，然后，拧松所有调节螺栓153和锁紧螺母，通过压紧油缸181的推杆回缩，使得，加工好的木材掉落在提升支撑板24上，通过提升支撑板24下降卸料，非常方便，其安装拆卸木材均通过升支撑板24支撑，保证了其运行稳定。

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