智能木工工作台的制作方法

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，特别涉及一种智能木工工作台。

背景技术：

木工工作台是木工作业时常用的辅助设备，用于提供作业平台，可固定待加工的工件、支撑木工机具或者放置各种工具，尤其能够针对不同的加工位置，为木工作业提供良好舒适的作业平台。

相关技术中，木工工作台不能够很好的适应不同加工工况的需要，例如木工师傅经常需要变换角度对木材进行加工，而在一些特殊的工作条件下，由于加工空间的限制，木工工作台的摆放往往只能朝向单一方向，此时即不能对木材进行多角度的加工，或是需要重新设计规划工作平台的位置摆放，不仅费时费力，而且降低了木工加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种智能木工工作台，旨在提高木工加工的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的智能木工工作台，包括：

基台；

锯切组件，所述锯切组件包括旋转驱动件、工作转盘以及锯切刀片，所述旋转驱动件固定连接于所述基台，所述工作转盘转动连接于所述基台，并传动连接于所述旋转驱动件，所述工作转盘开设有贯穿其相对两表面的避让口，所述锯切刀片转动连接于所述工作转盘，并部分由所述避让口伸出；

防尘组件，所述防尘组件包括防尘驱动件和防尘罩，所述防尘驱动件固定连接于所述工作转盘，所述防尘罩传动连接于所述防尘驱动件，所述防尘驱动件驱动所述防尘罩靠近或是远离所述锯切刀片；

限位组件，所述限位组件包括限位驱动件和限位挡板，所述限位驱动件固定连接于所述工作转盘，并与所述防尘驱动件呈相对设置，所述限位挡板传动连接于所述限位驱动件，所述限位驱动件驱动所述限位挡板靠近或是远离所述锯切刀片。

可选地，所述旋转驱动件包括旋转电机，第一主动齿轮以及从动齿轮，所述旋转电机固定连接于所述基台，所述第一主动齿轮套接于所述旋转电机的输出轴，所述从动齿轮连接于所述工作转盘，所述第一主动齿轮啮合于所述从动齿轮。

可选地，所述防尘驱动件包括第一安装座、防尘驱动电机、第二主动齿轮以及第二齿条；

所述第一安装座固定连接于所述工作转盘，所述防尘驱动电机安装于所述第一安装座，所述第二主动齿轮套接于所述防尘驱动电机，所述第二齿条滑动连接于所述第一安装座，并啮合于所述第二主动齿轮，所述防尘罩连接于所述第二齿条朝向所述锯切刀片的端部。

可选地，所述限位驱动件包括第二安装座、限位驱动电机、第三主动齿轮以及第三齿条；

所述第二安装座固定连接于所述工作转盘，并与所述第一安装座呈相对设置，所述限位驱动电机安装于所述第二安装座，所述第三主动齿轮套接于所述限位驱动电机，所述第三齿条滑动连接于所述第二安装座，并啮合于所述第三主动齿轮，所述限位挡板连接于所述第三齿条朝向所述锯切刀片端部。

可选地，所述智能木工工作台包括两个固定撑脚和两个活动撑脚，两个所述固定撑脚固定连接于所述基台的一侧，两个所述活动撑脚与两个所述固定撑脚呈相对设置，两个所述活动撑脚的一端转动连接于所述基台，另一端设有滚轮，两个所述活动撑脚可相对于所述基台转动。

可选地，所述智能木工工作台还包括调节驱动件，所述调节驱动件固定连接于所述基台，两个所述活动撑脚传动连接于所述调节驱动件，所述调节驱动件驱动两个所述活动撑脚相对于所述基台转动，用以调节所述基台的倾斜角度。

可选地，所述调节驱动件包括调节电机、丝杆、螺母以及传动杆，所述调节电机固定连接于所述基台，所述丝杆传动连接于所述调节电机的输出轴，所述螺母套接于所述丝杆，所述传动杆的一端转动连接于所述螺母，另一端转动连接于两个所述活动撑脚。

本实用新型的技术方案中，智能木工工作台包括机架，锯切组件的旋转驱动件固定连接于机架，工作转盘传动连接于旋转驱动件，并开设有贯穿其相对两表面的避让口，锯切刀片转动连接于工作转盘，并部分由避让口伸出；防尘组件的防尘驱动件固定连接于工作转盘，防尘罩传动连接于防尘驱动件；限位组件的限位驱动件固定连接于工作转盘，并与防尘驱动件呈相对设置，限位挡板传动连接于限位驱动件，限位驱动件驱动限位挡板靠近或是远离锯切刀片。

在一实施例中，待加工的木材放置于工作转盘，限位驱动件驱动限位挡板朝向锯切刀片一侧运动，并抵接于待加工木材的侧面，通过限位挡板的限位作用，可使得待加工的木材切割后的轨迹线更为笔直，木材的加工效果更好。在锯切刀片对待加工的木材切割的过程中，位于限位驱动件相对一侧的防尘驱动件驱动防尘罩朝向锯切刀片一侧运动，防尘罩罩盖于锯切刀片的上方，对加工中飞溅出的木屑进行止挡，以保护加工现场的清洁度。而当需要变换方向对待加工的木材进行加工时，旋转驱动件驱动工作转盘相对于机架转动，锯切刀片随工作转盘转动，如此可在同一位置对待加工的木材进行多角度的切割加工，而无需整体挪动智能木工工作台的位置，木材加工省时省力，较大程度的提高了木工加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型智能木工工作台一实施例的其中一视角的结构示意图；

图2为图1所示的智能木工工作台的主视图；

图3为图1所示的智能木工工作台的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一种智能木工工作台100。

在本实用新型实施例中，该智能木工工作台100包括：

基台10；

锯切组件20，所述锯切组件20包括旋转驱动件21、工作转盘22以及锯切刀片23，所述旋转驱动件21固定连接于所述基台10，所述工作转盘22转动连接于所述基台10，并传动连接于所述旋转驱动件21，所述工作转盘22开设有贯穿其相对两表面的避让口，所述锯切刀片23转动连接于所述工作转盘22，并部分由所述避让口伸出；

防尘组件30，所述防尘组件30包括防尘驱动件31和防尘罩32，所述防尘驱动件31固定连接于所述工作转盘22，所述防尘罩32传动连接于所述防尘驱动件31，所述防尘驱动件31驱动所述防尘罩32靠近或是远离所述锯切刀片23；

限位组件40，所述限位组件40包括限位驱动件41和限位挡板42，所述限位驱动件41固定连接于所述工作转盘22，并与所述防尘驱动件31呈相对设置，所述限位挡板42传动连接于所述限位驱动件41，所述限位驱动件41驱动所述限位挡板42靠近或是远离所述锯切刀片23。

具体而言，基台10由金属型材拼接形成，其整体呈矩形设置，基台10的中部开设有贯穿其上下两表面通孔，工作转盘22包括盘体和连接于船体的连接板，盘体呈圆形状，并开设有贯穿其相对两表面的避让口，盘体位于通孔内，连接板沿基台10的下方延伸并连接于旋转驱动件21，在旋转驱动件21的驱动下，工作转盘22相对于基台10转动。锯切刀片23包括刀片本体和伺服电机，伺服电机固定连接于基台10，刀片本体套接于伺服电机的输出轴，并且部分由避让孔伸出，伺服电机驱动刀片本体转动，用以对待加工的木材进行切割。防尘罩32由金属钣金制成，其整体呈半圆形，在防尘驱动件31的驱动下，防尘罩32相对于锯切刀片23往复运动，罩盖于锯切刀片23的上方，用以防止在加工的过程中木屑飞溅。

在一实施例中，待加工的木材放置于工作转盘22，限位驱动件41驱动限位挡板42朝向锯切刀片23一侧运动，并抵接于待加工木材的侧面，通过限位挡板42的限位作用，可使得待加工的木材切割后的轨迹线更为笔直，木材的加工效果更好。在锯切刀片23对待加工的木材切割的过程中，位于限位驱动件41相对一侧的防尘驱动件31驱动防尘罩32朝向锯切刀片23一侧运动，防尘罩32罩盖于锯切刀片23的上方，对加工中飞溅出的木屑进行止挡，以保护加工现场的清洁度。而当需要变换方向对待加工的木材进行加工时，旋转驱动件21驱动工作转盘22相对于机架转动，锯切刀片23随工作转盘22转动，如此可在同一位置对待加工的木材进行多角度的切割加工，而无需整体挪动智能木工工作台100的位置，木材加工省时省力，较大程度的提高了木工加工的效率。

在本实用新型的一实施例中，所述旋转驱动件21包括旋转电机211，第一主动齿轮212以及从动齿轮213，所述旋转电机211固定连接于所述基台10，所述第一主动齿轮212套接于所述旋转电机211的输出轴，所述从动齿轮213连接于所述工作转盘22，所述第一主动齿轮212啮合于所述从动齿轮213。其中，该旋转电机211可以是伺服电机或是步进电机，第一主动齿轮212套接于旋转电机211的输出轴，从动齿轮213通过转动轴转动连接于基台10，并与工作转盘22连接，更具体而言，从动齿轮213连接于工作转盘22的连接板。旋转电机211驱动第一主动齿轮212转动，从动齿轮213驱动连接板转动，进而使得工作转盘22的盘体转动。如此固定连接于工作转盘22的锯切刀片23可转向不同的方向对待加工的木材进行切割，本申请中的旋转驱动件21结构简单，并且传动精度较高。当然，旋转驱动件21也可通过皮带轮带动工作转盘22转动，在此不做详细赘述。

在本实用新型的一实施例中，所述防尘驱动件31包括第一安装座311、防尘驱动电机312、第二主动齿轮313以及第二齿条314。具体地，第一安装座311由金属材料制成，通过螺钉固定连接于工作转盘22的表面，防尘驱动电机312通过螺钉安装于第一安装座311，第二主动齿轮313套接于防尘驱动电机312的输出轴，第一安装座311上设有滑动限位槽，第二齿条314容置于滑动限位槽内，并朝向锯切刀片23一侧延伸。第二齿条314啮合于第二主动齿轮313，防尘罩32通过螺钉连接于第二齿条314朝向锯切刀片23的端部。

当需要防止木屑飞溅并保持加工环境清洁时，防尘驱动电机312转动，在第二齿轮的驱动下第二齿条314相对于工作转盘22运动，防尘罩32靠近锯切刀片23，并最终罩盖于锯切刀片23的上方。本申请中，防尘驱动件31的结构简单，且控制过程易于实现。

相对应的，限位驱动件41包括第二安装座411、限位驱动电机412、第三主动齿轮以及第三齿条414，其中，第二安装座411固定连接于工作转盘22，并与第一安装座311呈相对设置，即第一安装座311和第二安装座411位于锯切刀片23的相对两侧。限位驱动电机412安装于第二安装座411，第三主动齿轮套接于限位驱动电机412，第三齿条414滑动连接于第二安装座411，并啮合于第三主动齿轮，限位挡板42连接于第三齿条414朝向锯切刀片23端部。在限位驱动电机412的驱动下第三齿条414相对于工作转盘22运动，限位挡板42靠近或是远离锯切刀片23。

在本实用新型的一实施例中，所述智能木工工作台100包括两个固定撑脚11和两个活动撑脚12，其中，两个固定撑脚11转动连接于基台10的一侧，两个活动撑脚12与两个固定撑脚11呈相对设置，即两个活动撑脚12位于基台10的另一侧。活动撑脚12的一端转动连接于基台10，另一端设有滚轮13。活动撑脚12相对于基台10转动，使得基台10的工作平面向下倾斜、向上倾斜或是位于水平的位置。

为了方便调节基台10的工作平面的倾斜角度，在本实用新型的一实施例中，智能木工工作台100还包括调节驱动件50，该调节驱动件50固定连接于基台10，两个所述活动撑脚12传动连接于所述调节驱动件50，所述调节驱动件50驱动两个所述活动撑脚12相对于所述基台10转动。

具体地，调节驱动件50包括调节电机51、丝杆52、螺母53以及传动杆54，其中，调节电机51固定连接于基台10，丝杆52传动连接于调节电机51的输出轴，并朝向基台10的下方延伸，螺母53可转动的套接于丝杆52，传动杆54的一端转动连接于螺母53，另一端转动连接于两个活动撑脚12。

调节电机51沿顺时针或是逆时针转动，螺母53相对于基台10升降运动，传动杆54推动两个活动撑脚12朝向基台10的外侧移动，或是拉动两个活动撑脚12朝向基台10的内侧移动，如此基台10的工作平面可向下倾斜、向上倾斜或是位于水平的位置。本申请中，通过设置调节驱动件50可实现基台10工作平面倾斜角度的自动调节，使得智能木工工作台100的适用范围更广泛，用户在使得其进行木材加工时，木材加工时的姿态可以根据自身的情况进行调节。进一步提高木工加工的效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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