一种全自动多工序椅脚加工中心的制作方法

本实用新型涉及椅脚加工技术领域，具体为一种全自动多工序椅脚加工中心。

背景技术：

椅子是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。古代席地而坐，原没有椅子，“椅”本是木名。椅子的名称始见于唐代，而椅子的形象则要上溯到汉魏时传入北方的胡床，现有的实木椅子由靠背、坐板、扶手和椅脚组成，而椅脚在生产时，需要对椅脚进行倒斜面和倒角以及开孔压入内螺纹套筒等工序，现有的生产椅脚的装置需要依次的对多道工序进行加工，工作效率较低。为此，我们提出一种全自动多工序椅脚加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多工序椅脚加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工序椅脚加工中心，包括底座、并联送料装置、给料装置、切头装置、顶部切斜装置、侧边切斜装置、顶端切角装置、底部打孔装置、顶端打孔装置、螺纹套筒压入装置和倒角装置，所述底座上表面中部固定有并联送料装置，所述底座上表面依次固定有给料装置、切头装置、顶部切斜装置、侧边切斜装置、顶端切角装置、底部打孔装置、顶端打孔装置、螺纹套筒压入装置和倒角装置。

优选的，所述底座底部对称固定有安装脚。

优选的，所述底座上表面靠近螺纹套筒压入装置的一端固定有震动上料装置。

优选的，所述底座上表面一端固定有支架，所述支架顶部一端固定有配电箱。

优选的，所述支架顶部固定有走线槽。

优选的，所述底座上表面等距固定有夹持装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，通过给料装置对并联送料装置进行给料，通过并联送料装置将椅腿原料输送至切头装置的一端后，通过夹持装置将原料夹持住，且内个工序一端均有一个夹持装置进行配合固定，并使切头装置将原料两端进行切割，对原料的长度进行控制，在切头装置进行工作时，并联送料装置向后退一格，将给料装置内的原料再次输送至并联送料装置内，在切头装置切割完成后，并联送料装置向前进一格，将两端被切割的原料向顶部切斜装置的一端输送，而新上的原料则同时输送至切头装置的一端进行切头，靠近顶部切斜装置一端的原料则被顶部切斜装置将原料顶部切成斜角，然后在进入侧边切斜装置的一端进行侧边切斜，然后通过并联送料装置将侧边切斜装置上的原料输送至顶端切角装置的一端，被顶端切角装置将顶端的一角切除，且在顶端切角装置工作的同时，底部打孔装置则在原料底部进行打孔，然后原料被并联送料装置输送至顶端打孔装置，通过顶端打孔装置将原料被切角的一侧进行打孔，然后在通过螺纹套筒压入装置将螺纹套筒压入切角处的孔内，以便于椅脚后期的组装，最后椅脚进入倒角装置的一端，将边角进行倒角，原料每向前一个工序，则会在给料装置内新上一个原料，前端的原料则比后一个的原料多加工一道工序，使得多个原料分别被多个装置同时进行加工，进而可使多工序同时工作，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二。

图中：1、底座；2、并联送料装置；3、给料装置；4、切头装置；5、顶部切斜装置；6、侧边切斜装置；7、顶端切角装置；8、底部打孔装置；9、顶端打孔装置；10、螺纹套筒压入装置；11、倒角装置；12、安装脚；13、震动上料装置；14、支架；15、配电箱；16、走线槽；17、夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多工序椅脚加工中心，包括底座1、并联送料装置2、给料装置3、切头装置4、顶部切斜装置5、侧边切斜装置6、顶端切角装置7、底部打孔装置8、顶端打孔装置9、螺纹套筒压入装置10和倒角装置11，所述底座1上表面中部固定有并联送料装置2，所述底座1上表面依次固定有给料装置3、切头装置4、顶部切斜装置5、侧边切斜装置6、顶端切角装置7、底部打孔装置8、顶端打孔装置9、螺纹套筒压入装置10和倒角装置11，在使用时，通过给料装置3对并联送料装置2进行给料，通过并联送料装置2将椅腿原料输送至切头装置4的一端后，通过夹持装置17将原料夹持住，且内个工序一端均有一个夹持装置17进行配合固定，并使切头装置4将原料两端进行切割，对原料的长度进行控制，在切头装置4进行工作时，并联送料装置2向后退一格，将给料装置3内的原料再次输送至并联送料装置2内，在切头装置4切割完成后，并联送料装置2向前进一格，将两端被切割的原料向顶部切斜装置5的一端输送，而新上的原料则同时输送至切头装置4的一端进行切头，靠近顶部切斜装置5一端的原料则被顶部切斜装置5将原料顶部切成斜角，然后在进入侧边切斜装置6的一端进行侧边切斜，然后通过并联送料装置2将侧边切斜装置6上的原料输送至顶端切角装置7的一端，被顶端切角装置7将顶端的一角切除，且在顶端切角装置7工作的同时，底部打孔装置8则在原料底部进行打孔，然后原料被并联送料装置2输送至顶端打孔装置9，通过顶端打孔装置9将原料被切角的一侧进行打孔，然后在通过螺纹套筒压入装置10将螺纹套筒压入切角处的孔内，以便于椅脚后期的组装，最后椅脚进入倒角装置11的一端，将边角进行倒角，原料每向前一个工序，则会在给料装置3内新上一个原料，前端的原料则比后一个的原料多加工一道工序，使得多个原料分别被多个装置同时进行加工，进而可使多工序同时工作，大大提高生产效率。

所述底座1底部对称固定有安装脚12，便于底座1的放置。

所述底座1上表面靠近螺纹套筒压入装置10的一端固定有震动上料装置13，便于给螺纹套筒压入装置10进行螺纹套筒的上料。

所述底座1上表面一端固定有支架14，所述支架14顶部一端固定有配电箱15，便于电气的控制。

所述支架14顶部固定有走线槽16，便于线路的排线。

所述底座1上表面等距固定有夹持装置17，便于在加工时，对原料进行固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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