一种用于胶合板热压的加工设备的制作方法

本发明涉及胶合板加工领域，具体为一种用于胶合板热压的加工设备。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

胶合板的生产工艺包括对原木的切断、干燥等原材料处理，然后对原材料进行涂胶组坯、预压等工艺，以将原材料加工成板坯；板坯生产完成后进行热压，从而使得板坯在一定的温度和压力作用下牢固地胶合起来形成毛板，毛板在进行后续的裁边、砂光等工艺，最终加工成胶合板。

板坯在进行热压时，温度一般控制在100摄氏度左右，时间根据板坯的厚度控制在5至35分钟左右，从而使得板坯热压完成后，热压设备及毛板仍然具有较高的温度，此时作业人员将热压完成的毛板从热压设备中取出以及将新的板坯置于热压设备中时，非常容易出现烫伤等现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于胶合板热压的加工设备，能够方便的将毛板从热压设备中取出。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于胶合板热压的加工设备：它包括底座，所述底座上端设置有成对的上热压板和下热压板，所述上热压板在热压驱动装置的作用下往复升降，所述热压驱动装置设置于机架上，热压前，将板坯放置于下热压板上端，所述上热压板在热压驱动装置的作用下往复升降，当上热压板向下热压板运动时，即对板坯进行热压；所述下热压板一侧设置有水平滑动的板坯放置架，所述板坯放置架包括水平间隔设置的横梁以及设置于两个横梁之间的连接板，横梁从下热压板侧端插入滑槽，所述滑槽上端开放，所述横梁侧端铰接有载物板，两侧载物板相向设置，载物板水平状态下时，其上端面与下热压板上端面平齐；底座一侧于机架下方设置有顶升驱动装置，顶升驱动装置向上推动热压好的毛板。

进一步的，为一次性加工多块板坯，所述上热压板和下热压板均沿竖直方向间隔设置，且上热压板和下热压板相互交错设置，一块上热压板和一块下热压板构成一个热压单元，热压单元中的下热压板位于上热压板的下方，相邻两个上热压板之间设置有支撑柱，相邻两个下热压板之间设置有竖直柱，最上端的上热压板与热压驱动装置连接。

进一步的，为带动板坯放置架移动且不影响毛板向上推开载物板，所述连接板与水平设置的丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与下热压板侧壁上的轴承连接，所述丝杆另一端活动设置于机架上，丝杆与机架上的电机传动连接。

进一步的，为使得板坯放置架不产生歪斜，同时确保板坯放置架的运动方向，所述机架与下热压板之间设置有导柱，所述导柱穿过连接板。

进一步的，为保护电机等，所述机架外侧设置有保护板。

进一步的，为确保将板坯放置于上热压板的工作区域，同时避免板坯放置架移动过程中板坯滑出载物板，所述横梁于连接板相背的一端设置定位板。

进一步的，为确保载物板复位至水平状态，所述横梁下端设置有向另一侧横梁延伸的挡板，所述挡板位于载物板的下方。

进一步的，为确保载物板复位至水平状态，所述载物板下端设置有配重块。

本发明的有益效果：当热压完成后，不需要作业人员手工将毛板从上热压板和下热压板之间将毛板取出，而是通过板坯放置架从上热压板和下热压板之间滑出而将毛板带出，避免作业人员与热压装置接触而出现烫伤。

1、板坯放置架从上热压板和下热压板之间滑出直至载物板与滑槽分离，顶升驱动装置从下往上运动，以将热压完成的毛板顶起，下层的毛板顶开上层的载物板从而带起上层的毛板一同伸出机架上端，此时利用叉车等将毛板取走，毛板向上运动过程中自动码放起来，降低劳动强度，进一步降低作业人员出现烫伤的风险。

2、载物板下端设置有配重块，可确保载物板能向下翻转至水平状态。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为俯视状态下的下热压板和上热压板装配示意图。

图3为板坯放置架截面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、下热压板；3、上热压板；4、热压驱动装置；5、机架；6、板坯放置架；7、横梁；8、连接板；9、滑槽；10、载物板；11、顶升驱动装置；12、支撑柱；13、竖直柱；14、丝杆；15、电机；16、导柱；17、定位板；18、挡板；19、配重块；20、保护板；21、顶升板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：如图1-图3所示，本实施例的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端设置有成对的上热压板3和下热压板2，上热压板3位于下热压板2的上方，所述上热压板3在热压驱动装置4的作用下往复升降，所述热压驱动装置4设置于机架5上，热压驱动装置4可采用油缸、液压缸、电动推杆等直线执行机构；所述下热压板2一侧设置有水平滑动的板坯放置架6，所述板坯放置架6包括水平间隔设置的横梁7以及设置于两个横梁7之间的连接板8，所述横梁7于连接板8相背的一端设置定位板17，横梁7从下热压板2侧端插入滑槽9，所述滑槽9上端开放，所述横梁7侧端设置有载物板10，载物板10上的转轴活动设置于连接板8上，转轴的轴线沿横梁7长度方向设置，两侧载物板10相向设置，载物板10上端面与上热压板3上端面平齐，载物板10上端面低于横梁7上端面，横梁7上端面低于板坯上端面，可通过油缸等推动板坯放置架6移动，而本实施例中，所述连接板8向下延伸并与水平设置的丝杆14螺纹连接，所述丝杆14一端与下热压板2侧壁上的轴承连接，所述丝杆14另一端活动设置于机架5上，丝杆14通过皮带、链条等与机架5上的电机15输出轴连接，所述机架5以及电机15的外侧设置有保护板20，所述机架5与下热压板2之间设置有导柱16，所述导柱16穿过连接板8，所述丝杆14与导柱16位于连接板8长度方向的两侧；底座1一侧于机架5下方设置有顶升驱动装置11，顶升驱动装置11埋设于底座1放置处的地面内，顶升驱动装置11可采用油缸、液压缸、电动推杆等直线执行机构，顶升驱动装置11的活塞杆伸出放置处与顶升板21连接，顶升板21位于丝杆14与导柱16之间。

具体工作时：板坯放置架6从上热压板3和下热压板2之间被抽出，然后作业人员将板坯放置于载物板10的上端，板坯两侧被两端的载物板10托住，板坯侧壁顶住定位板17，从而使得板坯放置于定位板17和横梁7所围合的空间内；板坯放置完成后，板坯放置架6向下热压板2一侧滑动，横梁7插入滑槽9内，板坯放置架移动完成后，板坯整体位于上热压板3下方，此时热压驱动装置4推动上热压板3下降，以对板坯进行热压，热压完成后，上热压板3上升，毛板跟随板坯放置架6从下热压板2内抽出，此时顶升驱动装置11的活塞杆向上运动，从而带起最下层的毛板向上运动，毛板推开其上层的载物板10，载物板10向上翻转而上层毛板跟随下层的毛板继续向上运动直至从机架上端的通孔伸出，此时利用叉车将顶升板21上的毛板取走，毛板取走后，顶升驱动装置11的活塞杆复位。

实施例2：如图1-图2所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中为一次加工多块板坯，所述上热压板3和下热压板2均沿竖直方向间隔设置，且上热压板3和下热压板2以相互交错的方式层叠设置，一块下热压板2与其上方的上热压班构成一个热压单元，上热压板3的长边与下热压板2的宽边在同一侧，使得上热压板3和下热压板2均有部分伸出于对方，相邻两个上热压板3之间设置有支撑柱12，相邻两个下热压板2之间设置有竖直柱13，最下层的下热压板2设置于底座1上端，最上端的上热压板3与热压驱动装置4连接；从而当热压驱动装置4驱动最上端的上热压板3向下运动时，所有的上热压板3均能开始热压工作。

实施例3：如图2-图3所示，本实施例中其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述横梁7下端设置有向另一侧横梁7延伸的挡板18，所述挡板18位于载物板10的下方，所述载物板10下端设置有配重块19。

具体工作时，当下层毛板顶开载物板10后，载物板10处于向上倾斜的状态，当毛板继续向上运动后，载物板10在配重块19的重力作用下向下翻转直到被挡板18顶住而保持水平状态。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

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