一种内置加强筋的防裂抑曲实木板及其加工方法与流程

本发明属于实木板加工技术领域，具体涉及一种内置加强筋的防裂抑曲实木板及其加工方法。

背景技术：

实木因干缩湿胀特性易开裂，目前主要有两种防裂方法。一种是浸泡法：用防裂药剂浸泡木材，改变木材吸湿特性来防裂；另一种是叠压法：将木材切片后正交叠压防止开裂(例如胶合板)。以上两种方法经济性及时效性差；浸泡法药剂残留多叠压法施胶量大不利于环保，叠压法改变木材原有外观。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可防止沿木纹裂开并抑制弯曲的实木板。

本发明所采用的技术方案为：

一种内置加强筋的防裂抑曲实木板，包括若干块依次排布的拼板，拼板上设置若干连接孔，连接孔与拼板的木纹方向垂直，两侧的拼板的连接孔为盲孔，除两侧以外的拼板上的连接孔为通孔；还包括加强筋，加强筋依次穿过若干拼板的通孔后插入两侧的拼板的盲孔内，相邻拼板粘接。若干拼板之间的连接孔之间穿入加强筋后，加强筋与若干拼板连接。加强筋的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋后拼板横向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。拼板因内布加强筋，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋上，不会致使木材开裂。拼板上打通孔或盲孔后，切断部分木纹方向的木纤维，能减小木材因干缩湿胀导致翘曲的幅度。

作为本发明的优选方案，所述加强筋的材料为纤维复合增强材料或竹木材料。本发明的实木板易切削加工，可作为家具或装修原材料。

作为本发明的优选方案，所述拼板粘接面涂布快速固化粘合剂。拼板粘接时间短，在达到一定强度未完全固化时卸去拼板外侧压力，此时加强筋所涂布长开放时间粘接剂未固化，拼板受压形变应力得以释放，避免因拼板材质各向不均匀导致变形。加强筋与拼板粘接后，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋上，不会致使木材开裂。由于加强筋的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋后拼板胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。

作为本发明的优选方案，所述拼板的连接孔为两排交错分布。连接孔呈两排交错分布，则若干连接孔在拼板的侧边分布更加均匀，保证拼板各处均能得到加强筋的支撑，提高防裂抑曲的效果。若拼板使用中因温湿度变化引起拼板木纹横向瓦状弯曲，从而形成外弧侧和内弧侧，因加强筋分两排分布，导致外弧侧的一排加强筋的长度大于内弧侧的一排加强筋的长度。由于加强筋有极大的拉伸模量，加强筋变形长短不一致，导致内外弧有极大的回弹应力差，可有效抑制拼板横向弯曲的幅度。

作为本发明的优选方案，所述拼板的连接孔的直径为拼板的板厚的1/4，拼板上连接孔与拼板的中心线和侧边的间距均为拼板板厚的1/4。拼板的连接孔的直径为拼板的板厚的1/4，保证加强筋能对拼板进行可靠支撑，且保证拼板不至于因开孔过大而强度过低。

作为本发明的优选方案，所述拼板上的相邻连接孔的孔距为拼板板厚的3倍，保证拼板不会从木纹方向裂开。

一种内置加强筋的防裂抑曲实木板的加工方法，包括如下步骤：

s1：在若干拼板上打连接孔，两块拼板上的连接孔为盲孔，其余拼板上的连接孔为通孔；

s2：在拼板的待拼接边涂布快速固化粘合剂，再将加强筋穿过若干拼板的通孔且加强筋的两端插入两侧的拼板的盲孔内；

s3：在两侧的拼板外侧施加0.4～1.5mpa的推力，推力方向为加强筋的轴向；待快速固化粘合剂固化到50％强度后卸去推力，平放静置若干拼板至完全固化。

将加强筋穿过各拼板的通孔再插入两侧的拼板的盲孔内，使得若干加强筋与若干拼板连接。加强筋的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋后拼板横纹方向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。拼板因内布加强筋，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋上，不会致使木材开裂。拼板上打通孔或盲孔后，切断切断部分木纹方向的木纤维，能减小木材因干缩湿胀导致木纹方向翘曲的幅度。从两侧施加压力，使得拼板之间粘接紧密，减薄胶合缝胶膜厚度，增加胶合强度。

作为本发明的优选方案，在步骤s2中，将加强筋插入拼板之前，先在加强筋上涂布长开放时间粘合剂。加强筋与拼板粘接后，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋上，不会致使木材开裂。由于加强筋的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋后拼板横纹方向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。

作为本发明的优选方案，所述拼板的连接孔为两排交错分布。连接孔呈两排交错分布，则若干连接孔在拼板的侧边分布更加均匀，保证拼板各处均能得到加强筋的支撑，提高防裂抑曲的效果。

作为本发明的优选方案，所述加强筋的材料为纤维复合增强材料或竹木材料。本发明的实木板易切削加工。

本发明的有益效果为：

1.本发明的加强筋与拼板粘接后，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋上，不会致使木材开裂。由于加强筋的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋后拼板横纹方向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。

2.加强筋的材料为纤维复合增强材料或竹木材料，易切削加工，可作为家具或装修原材料。

3.拼板上打通孔或盲孔后，切断切断部分木纹方向的木纤维，能减小木材因干缩湿胀导致翘曲的幅度。

4.与传统浸泡法和叠压法相比，本发明的时效性和经济性更好，施胶量小，且不改变木材外观。

5.加强筋分两排分布，拼板横向弯曲形成的内外弧会引起两排加强筋长度不一致，由于加强筋有极大的拉伸模量，加强筋变形长短不一致，导致内外弧有极大的回弹应力差，两排加强筋共同作用，可有效抑制拼板横向弯曲的幅度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是拼板的左视图。

图中，1-拼板；2-盲孔；3-通孔；4-加强筋；5-快速固化粘合剂；6-长开放时间粘合剂。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～图3所示，本实施例的内置加强筋的防裂抑曲实木板，包括六块依次排布的拼板1，两侧的拼板1朝向中间的拼板1的一侧上设置盲孔2，中间的四块拼板1上设置通孔3，盲孔2和通过均与拼板1的木纹方向垂直。还包括加强筋4，加强筋4依次穿过中间三块的拼板1的通孔3，且加强筋4的两端分别插入两侧的拼板1的盲孔2内，且相邻拼板1粘接。图1中的箭头方向为木纹方向。

拼板1因内布加强筋4，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋4上。由于加强筋4的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，则布加强筋4后拼板1横纹方向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。拼板1上打通孔3或盲孔2后，切断切断部分木纹方向的木纤维，能减小木材因干缩湿胀导致木纹方向翘曲的幅度。

更进一步，所述加强筋的材料为纤维复合增强材料或竹木材料。本发明的实木板易切削加工，可作为家具或装修原材料。

更进一步，为了保证相邻拼板1可靠粘接，所述拼板1粘接面涂布快速固化粘合剂5。拼板1粘接时间短，在达到一定强度未完全固化时卸去拼板1外侧压力，此时加强筋4所涂布长开放时间粘接剂6未固化，拼板1受压形变应力得以释放，避免因拼板1材质各向不均匀导致变形。加强筋4与拼板1粘接后，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋4上，不会致使木材开裂。由于加强筋4的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋4后拼板1横纹方向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。

更进一步，所述拼板1的连接孔为两排交错分布。连接孔呈两排交错分布，则若干连接孔在拼板1的侧边分布更加均匀，保证拼板1各处均能得到加强筋4的支撑，提高防裂抑曲的效果。加强筋4双排布置，对木板干缩湿胀引起的木纹横向弯曲有抑制作用。若拼板1使用中因温湿度变化引起拼板1木纹横向瓦状弯曲，从而形成外弧侧和内弧侧，因加强筋4分两排分布，导致外弧侧的一排加强筋4的长度大于内弧侧的一排加强筋4的长度。由于加强筋4有极大的拉伸模量，加强筋变形长短不一致，导致内外弧有极大的回弹应力差，可有效抑制拼板1横向弯曲的幅度。

更进一步，所述拼板1的连接孔的直径为拼板1的板厚的1/4，拼板1上连接孔与拼板1的中心线和侧边的间距均为拼板1板厚的1/4。拼板1的连接孔的直径为拼板1的板厚的1/4，保证加强筋4能对拼板1进行可靠支撑，且保证拼板1不至于因开孔过大而强度过低。

更进一步，所述拼板1上的相邻连接孔的孔距为拼板1板厚的3倍，保证拼板1不会从木纹方向裂开。

本发明的防裂抑曲实木板的加工方法，包括如下步骤：

s1：在若干拼板1上打连接孔，两块拼板1上的连接孔为盲孔2，其余拼板1上的连接孔为通孔3；

s2：在拼板1的待拼接边涂布快速固化粘合剂5，再将加强筋4穿过若干拼板1的通孔3且加强筋4的两端插入两侧的拼板1的盲孔2内；

s3：在两侧的拼板1外侧施加0.4～1.5mpa的推力，推力方向为加强筋4的轴向；待快速固化粘合剂5固化到50％强度后卸去推力，平放静置若干拼板1至完全固化。

更进一步，在步骤s2中，将加强筋4插入拼板1之前，先在加强筋4上涂布长开放时间粘合剂6。加强筋4与拼板1粘接后，木材干缩湿胀应力均匀承受在加强筋4上，不会致使木材开裂。由于加强筋4的拉伸模量远大于木材横纹拉伸模量，所以布加强筋4后拼板1横纹方向胀缩变形量小，木板尺寸稳定性大大提高。

更进一步，所述拼板1的连接孔为两排交错分布。连接孔呈两排交错分布，则若干连接孔在拼板1的侧边分布更加均匀，保证拼板1各处均能得到加强筋4的支撑，提高防裂抑曲的效果。所述拼板1上的相邻连接孔的孔距为拼板1板厚的3倍，保证拼板1不会从木纹方向裂开。所述拼板1的连接孔的直径为拼板1的板厚的1/4，拼板1上连接孔与拼板1的中心线和侧边的间距均为拼板1板厚的1/4。拼板1的连接孔的直径为拼板1的板厚的1/4，保证加强筋4能对拼板1进行可靠支撑，且保证拼板1不至于因开孔过大而强度过低。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

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