一种板材全自动涂胶封边生产线的制作方法

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材全自动涂胶封边生产线。

背景技术：

在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工，而封边是板材加工中比较重要的一环。木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。

目前在一些板材加工工厂中，工作人员会使用涂胶封边机对板材进行涂胶封边，封边完成后，再通过人工对封边带进行裁剪、修边以及抛光，此过程耗费较多的人力物力，并且劳动强度大，加工的效率较低，不利于智能化生产制造。

基于此，需要设计一种板材全自动涂胶封边生产线。

技术实现要素：

为了有助于改善使用人工封边生产效率较低的问题，本申请提供一种板材全自动涂胶封边生产线。

本申请提供的一种板材全自动涂胶封边生产线采用如下的技术方案：

一种板材全自动涂胶封边生产线，包括机架、安装在所述机架上的输送带、沿所述输送带输送方向依次设置的涂胶压紧机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构以及抛光机构，所述涂胶压紧机构设置在输送带的前端用于对板材进行涂胶封边，所述齐头机构设置在涂胶压紧机构的出料端用于对封边带的两端进行切割，所述粗修机构设置在齐头机构的出料端，所述精修机构设置在粗修机构的出料端，所述粗修机构和精修机构用于修去板材封边带上下部分多余的封边材料，所述刮边机构设置在精修机构的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，所述抛光机构设置在刮边机构的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。

通过采用上述技术方案，首先，板材开始在输送带上输送，涂胶压紧机构对板材进行涂胶，并对封边带进行输送，板材涂胶完成后，封边带被传输到板材的侧边，并被压紧到板材上，再经过涂胶压紧机构的压紧后，封边带被紧密地贴合在板材的侧边，从而完成板材封边的初步加工；然后，板材被输送到齐头机构处，齐头机构对封边带两端多余的材料进行切割；接着，板材依次经过粗修机构和精修机构，粗修机构和精修机构对封边带上下部分多余的材料进行铣修；最后，板材依次经过刮边机构和抛光机构，在刮边机构和抛光机构的作用下，板材侧边的表面完成修整，从而完成板材封边后的修整工作。该方案采用自动化封边以及修边，极大降低了工作人员手动封边以及修边的劳动强度，并且可连续对板材进行加工，极大提高了板材加工的效率，同时使用设备自动加工，可以有效保证板材加工的质量的稳定性。

可选的，所述涂胶压紧机构包括涂胶装置、封边带处理装置以及压紧装置，所述涂胶装置设置在机架上并位于输送带的进料端，所述封边带处理装置设置在机架上并位于输送带的旁侧，所述封边带处理装置位于涂胶装置的出料端，所述压紧装置安装在机架上并位于封边带处理装置的出料端；所述涂胶装置包括涂胶安装座、连接座以及胶辊，所述涂胶安装座固定在机架上并位于输送带的旁侧，所述连接座安装在涂胶安装座靠近输送带的一侧并与涂胶安装座滑动连接，所述连接座的滑移方向与输送带的输送方向相垂直，所述连接座与涂胶安装座之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接座以及涂胶安装座固定连接，所述压缩弹簧具有将连接座推向板材的弹力，所述胶辊沿竖直方向安装在连接座上并与连接座转动连接，所述连接座的底部安装有胶辊电机，所述胶辊电机的输出端与胶辊的一端固定连接，所述连接座内开设有容纳腔，所述胶辊的一部分位于容纳腔内，所述连接座将胶辊的一部分包裹住，所述机架上还安装有胶锅和胶泵，所述胶锅与胶泵之间连接有出胶管，所述胶泵与连接座之间连接有输胶管，所述输胶管远离胶泵的一端位于容纳腔内；所述封边带处理装置包括沿封边带输送方向依次设置的送料台、封边带压紧组件、封边带输送组件以及封边带裁剪组件，所述送料台安装在机架进料端的旁侧；所述封边带压紧组件包括喂料板和压板，所述喂料板安装在机架上，所述喂料板倾斜朝向输送带的输送方向，所述压板与机架之间设置有扭簧转轴，所述压板通过扭簧转轴与机架转动连接，所述压板远离扭簧转轴的一边与喂料板抵接，所述喂料板远离压板的一侧设置有用于给喂料板加热的加热件；所述封边带输送组件包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮安装在机架上并位于喂料板的出料端，所述主动滚轮和从动滚轮均与机架转动连接，所述主动滚轮与从动滚轮之间具有可供封边带通过并带动封边带移动的间隙，所述机架的内侧设置有滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的输出端与主动滚轮的一端固定连接；所述封边带裁剪组件包括伸缩气缸和裁切刀具，所述伸缩气缸安装在机架上，所述裁切刀具安装固定在伸缩气缸的伸缩端，所述裁切刀具位于封边带输送组件的出料端；所述压紧装置包括压紧滑板、大压轮以及多个小压轮，所述压紧滑板安装在机架上并与机架滑动连接，所述大压轮和小压轮安装在压紧滑板的顶面并与压紧滑板转动连接，所述机架的底部设置有压轮驱动电机，所述压轮驱动电机的输出端与大压轮的一端固定连接，所述压紧滑板上设置有用于将大压轮和小压轮推向板材的压轮驱动气缸，所述机架上设置有用于调节压紧滑板与机架滑移的滑板调节件。

通过采用上述技术方案，涂胶装置，胶锅用于熔化热熔胶，热熔胶经胶泵输送到连接座的容纳腔内，胶辊电机驱动胶辊转动，当板材经输送带输送到胶辊处时，胶辊首先会进行收缩，然后压缩弹簧将连接座推向板材，使胶辊与板材的侧边紧密接触，从而可以将胶辊表面的热熔胶均匀地涂覆在板材的侧边，完成板材的上胶过程；封边带处理装置，可以完成封边带的送料、加热以及裁剪工序，在板材的输送过程中将封边带贴附在板材的侧边；压紧装置，封边带被贴附在板材的侧边后，大压轮主动转带动板材移动并对板材的侧边进行压紧，小压轮的外周面抵接板材的侧边并随板材的移动而转动，经过压紧装置的压紧后，封边带被紧密贴合在板材的侧边。在涂胶装置、封边带处理装置以及压紧装置的共同作用下，板材完成自动封边，此过程中工作人员只需进行上料，在封边过程中无需手动移动板材，自动化程度高，封边效率快，有效解决了对板材封边的效率较低的问题。

可选的，所述齐头机构包括齐头底座、导轨固定板、上滑座、下滑座、上齐头切割机以及下齐头切割机，所述齐头底座安装在机架上，所述导轨固定板倾斜安装在齐头底座靠近输送带的一侧，上滑座和下滑座沿导轨固定板的延伸方向滑动连接在导轨固定板靠近输送带的一侧，所述导轨固定板靠近输送带的一侧设置有上齐头气缸和下齐头气缸，所述上齐头气缸的伸缩杆与下滑座固定连接，所述下齐头气缸的伸缩杆与上滑座固定连接，所述上齐头切割机安装在上滑座的底面，所述下齐头切割机安装在下滑座的顶面，所述上齐头切割机的切割端和下齐头切割机的切割端朝向相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，板材贴合封边带后，在经过齐头机构时，板材随输送带一直移动，此时上齐头切割机和下齐头切割机开启，在下齐头气缸和上齐头气缸的带动下，上齐头切割机和下齐头切割机沿倾斜的导轨的移动方向对板材两端多余的封边带进行裁剪，从而完成封边带的修剪工作。此机构使用时板材无需停留，可随板材移动对板材的封边带进行裁剪，裁剪效率高，有效提高了对板材的加工效率。

可选的，所述粗修机构包括粗修底座、粗修导杆、粗修滑座以及粗修装置，所述粗修底座固定在机架上，所述粗修导杆设置为两条沿竖直方向固定在粗修底座上，所述粗修滑座滑动连接在粗修导杆上，所述粗修滑座设置为两个，两所述粗修滑座分别位于粗修底座的两侧且位于板材的上下两侧，所述机架上安装有粗修支板，所述粗修支板上设置有用于固定一较高处的粗修滑座的粗修固定件，所述粗修底座的底部设置有用于支撑一较低处的粗修滑座的粗修支撑件，所述粗修装置设置在粗修滑座远离粗修底座的一侧。

通过采用上述技术方案，粗修装置分别设置在粗修底座的两侧，对板材的上下两侧面进行粗修，保证可以有效对板材上下两侧面多余的封边带进行修剪，保证板材加工的质量。同时粗修固定件和粗修支撑件可以对粗修滑座的位置进行固定，并且还可以方便调节粗修滑座的位置，以适用于不同厚度的板材加工。

可选的，所述粗修装置包括粗修滑板、粗修旋转板、粗修电机以及粗修刀，所述粗修滑板滑动连接在粗修滑座远离粗修底座的一侧，所述粗修滑板的滑移方向垂直朝向输送带，所述粗修旋转板安装在粗修滑板远离粗修底座的一侧，所述粗修电机固定在粗修旋转板远离粗修滑座的一侧，所述粗修刀固定在粗修电机的输出端，所述粗修滑板靠近输送带的一侧转动连接有粗修大靠轮和粗修小靠轮，所述粗修大靠轮和粗修小靠轮分别与板材相抵接，所述粗修滑板上设置有用于调节粗修大靠轮上下位置的粗修大靠轮调节件，所述粗修滑板上设置有用于调节小靠轮前后位置的粗修小靠轮调节件。

通过采用上述技术方案，板材在经过粗修装置时，粗修大靠轮和粗修小靠轮对板材压紧并随板材的移动而转动，此时粗修刀旋转切割板材上下侧面多余的封边带，从而实现对板材封边带的上下边的修剪。粗修刀可以对较厚的封边带进行修整，为封边带的精修打下基础。该粗修装置修剪速度快，自动化程度高，可以实现封边带上下边的快速处理，有效提高了对板材加工的效率。

可选的，所述精修机构包括精修底座、精修导杆、精修滑座以及精修装置，所述精修底座固定在机架上，所述精修导杆设置为两条沿竖直方向固定在精修底座上，所述精修滑座滑动连接在精修导杆上，所述精修滑座设置为两个，两所述精修滑座分别位于精修底座的两侧且位于板材的上下两侧，所述机架上安装有精修支板，所述精修支板上设置有用于固定一较高处的精修滑座的精修固定件，所述精修底座的底部设置有用于支撑一较低处的精修滑座的精修支撑件，所述精修装置设置在精修滑座远离精修底座的一侧。

通过采用上述技术方案，精修装置分别设置在精修底座的两侧，对板材的上下两侧面进行精修，保证可以有效对板材上下两侧面多余的封边带进行修剪，保证板材加工的质量。同时精修固定件和精修支撑件可以对精修滑座的位置进行固定，并且还可以方便调节精修滑座的位置，以适用于不同厚度的板材加工。

可选的，所述精修装置包括精修滑板、精修旋转板、精修电机以及精修刀，所述精修滑板滑动连接在精修滑座远离精修底座的一侧，所述精修滑板的滑移方向垂直朝向输送带，所述精修旋转板安装在精修滑板远离精修底座的一侧，所述精修电机固定在精修旋转板远离精修滑座的一侧，所述精修刀固定在精修电机的输出端，所述精修滑板靠近输送带的一侧转动连接有精修大靠轮和精修小靠轮，所述精修大靠轮和精修小靠轮分别与板材相抵接，所述精修滑板上设置有用于调节精修大靠轮上下位置的精修大靠轮调节件，所述精修滑板上设置有用于调节精修小靠轮前后位置的精修小靠轮调节件。

通过采用上述技术方案，板材在经过精修装置时，精修大靠轮和精修小靠轮对板材压紧并随板材的移动而转动，此时精修刀旋转切割板材上下侧面多余的封边带，从而实现对板材封边带的上下边的修剪，精修刀可以对经粗修刀修整后的封边带再进行修整，避免直接使用精修刀造成精修刀的断裂，进一步提高封边带的修整精度。该精修装置修剪速度快，自动化程度高，可以实现封边带上下边的快速处理，有效提高了对板材加工的效率。

可选的，所述刮边机构包括刮边底座、刮边导杆、刮边滑座以及刮边装置，所述刮边底座固定在机架上，所述刮边导杆设置为两条沿竖直方向固定在刮边底座上，所述刮边滑座滑动连接在刮边导杆上，所述刮边滑座设置为两个，两所述刮边滑座分别位于刮边底座的两侧且位于板材的上下两侧，所述机架上安装有刮边支板，所述刮边支板上设置有用于固定一较高处的刮边滑座的刮边固定件，所述刮边底座的底部设置有用于支撑一较低处的刮边滑座的刮边支撑件，所述刮边装置设置在刮边滑座远离刮边底座的一侧。

通过采用上述技术方案，刮边装置分别设置在刮边底座的两侧，对板材的上下两侧的边角进行刮边，保证可以有效对板材边角处多余的封边带丝进行刮除，保证板材加工的质量。同时刮边固定件和刮边支撑件可以对刮边滑座的位置进行固定，并且还可以方便调节刮边滑座的位置，以适用于不同厚度的板材加工。

可选的，所述刮边装置包括刮边滑板、刮刀座以及刮边刀片，所述刮边滑板滑动连接在刮边滑座远离刮边底座的一侧，所述刮边滑板的滑移方向垂直朝向输送带，所述刮刀座固定在刮边滑板远离刮边底座的一侧，所述刮边刀片固定在刮刀座靠近输送带的一端，所述刮边刀片靠近输送带的一侧设置有与板材尺寸相适配的r型角，所述刮边滑板靠近输送带的一侧转动连接有刮边大靠轮和刮边小靠轮，所述刮边大靠轮和刮边小靠轮分别与板材相抵接，所述刮边滑板上设置有用于调节刮边大靠轮上下位置的刮边大靠轮调节件，所述刮边滑板上设置有用于调节小靠轮前后位置的刮边小靠轮调节件。

通过采用上述技术方案，板材在经过刮边装置时，刮边大靠轮和刮边小靠轮对板材压紧并随板材的移动而转动，此时刮边刀可以刮掉板材上下预留的封边带丝，减少出现未脱离板材的封边带丝卷进抛光机构造成抛光机构损坏的情况。该刮边装置自动化程度高，可以实现封边带上下边角处的快速处理，有效提高了对板材加工的质量。

可选的，所述抛光机构包括抛光底座、抛光滑座、抛光电机以及布轮，所述抛光底座设置为两个，两所述抛光底座安装在机架上并位于输送带的上下两侧，抛光滑座可拆卸式安装在抛光底座上，所述抛光滑座可以沿竖直方向在抛光底座上滑动，所述抛光电机安装在抛光滑座远离抛光底座的一侧，所述布轮固定在抛光电机的输出端，两所述布轮分别位于输送带的上下两侧。

通过采用上述技术方案，板材沿输送带经过抛光机构，上下两旋转电机带动布轮对板材的封边带边角进行抛光，降低封边带边角处的粗糙度，提高板材的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案采用自动化封边以及修边，极大降低了工作人员手动封边以及修边的劳动强度，并且可连续对板材进行加工，极大提高了板材加工的效率，同时使用设备自动加工，可以有效保证板材加工的质量的稳定性；

2.胶辊与板材的侧边紧密接触，可以将胶辊表面的热熔胶均匀地涂覆在板材的侧边，保证封边带的牢固贴合，在涂胶装置、封边带处理装置以及压紧装置的共同作用下，板材完成自动封边，此过程中工作人员只需进行上料，在封边过程中无需手动移动板材，自动化程度高，封边效率快，有效解决了对板材封边的效率较低的问题；

3.板材在经过刮边装置时，刮边大靠轮和刮边小靠轮对板材压紧并随板材的移动而转动，此时刮边刀可以刮掉板材上下预留的封边带丝，减少出现未脱离板材的封边带丝卷进抛光机构造成抛光机构损坏的情况。该刮边装置自动化程度高，可以实现封边带上下边角处的快速处理，有效提高了对板材加工的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本申请实施例的涂胶压紧机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的涂胶装置的剖面示意图。

图5是本申请实施例的涂胶压紧机构的另一视角图。

图6是本申请实施例的齐头机构的结构示意图。

图7是本申请实施例的粗修机构的结构示意图。

图8是本申请实施例的粗修机构未展示粗修电机时的示意图。

图9是本申请实施例的精修机构的结构示意图。

图10是本申请实施例的精修机构未展示精修电机时的示意图。

图11是本申请实施例的刮边机构的结构示意图。

图12是本申请实施例的刮边机构的另一视角图。

图13是本申请实施例的抛光机构的结构示意图。

附图标记说明：11、机架；12、输送带；13、输送压轮；

2、涂胶压紧机构；21、涂胶装置；211、涂胶安装座；2111、套筒；212、连接座；2121、滑杆；2122、容纳腔；2123、回流槽；2124、压缩弹簧；213、胶辊；2131、胶辊电机；214、胶锅；215、胶泵；216、输胶管；217、回流管；22、封边带处理装置；221、送料台；222、封边带压紧组件；2221、喂料板；2222、压板；2223、扭簧转轴；223、封边带输送组件；2231、主动滚轮；2232、从动滚轮；2233、从动滚轮安装座；224、限位组件；2241、立杆；2242、调节块；2243、调节手杆；2244、压杆；2245、通孔；225、封边带裁剪组件；2251、伸缩气缸；2252、裁切刀具；2253、裁切辅助块；2254、导向片；23、压紧装置；231、压紧滑板；232、大压轮；233、小压轮；234、压轮驱动气缸；235、滑板调节件；2351、滑板调节块；2352、滑板调节杆；

3、齐头机构；31、齐头底座；32、导轨固定板；321、齐头导轨；33、上滑座；34、下滑座；35、上齐头切割机；351、下齐头气缸；36、下齐头切割机；361、上齐头气缸；37、上齐头靠板；371、上齐头转轮；38、下齐头靠板；381、下齐头转轮；

4、粗修机构；40、粗修支板；41、粗修底座；42、粗修导杆；43、粗修滑座；44、粗修固定件；441、粗修固定丝杆；442、粗修固定螺母；443、粗修固定弹簧压套；444、粗修固定弹簧；45、粗修支撑件；451、粗修支撑螺栓；452、粗修支撑螺母；453、粗修支撑弹簧；46、粗修装置；461、粗修滑板；4611、粗修弧形槽；4612、粗修滑块；462、粗修旋转板；463、粗修电机；464、粗修刀；465、粗修大靠轮；466、粗修小靠轮；47、粗修大靠轮调节件；471、粗修定位块；472、粗修摆动块；473、粗修调节螺杆；48、粗修小靠轮调节件；481、粗修连接板；482、粗修进退座；483、粗修调节丝杆；484、粗修小靠轮安装座；

5、精修机构；50、精修支板；51、精修底座；52、精修导杆；53、精修滑座；54、精修固定件；541、精修固定丝杆；542、精修固定螺母；543、精修固定弹簧压套；544、精修固定弹簧；55、精修支撑件；551、精修支撑螺栓；552、精修支撑螺母；553、精修支撑弹簧；56、精修装置；561、精修滑板；5611、精修弧形槽；5612、精修滑块；562、精修旋转板；563、精修电机；564、精修刀；565、精修大靠轮；566、精修小靠轮；57、精修大靠轮调节件；571、精修定位块；572、精修摆动块；573、精修调节螺杆；58、精修小靠轮调节件；581、精修连接板；582、精修进退座；583、精修调节丝杆；584、精修小靠轮安装座；

6、刮边机构；60、刮边支板；61、刮边底座；62、刮边导杆；63、刮边滑座；64、刮边固定件；641、刮边固定丝杆；642、刮边固定螺母；643、刮边固定弹簧压套；644、刮边固定弹簧；65、刮边支撑件；651、刮边支撑螺栓；652、刮边支撑螺母；653、刮边支撑弹簧；66、刮边装置；661、刮边滑板；662、刮刀座；663、刮边刀片；6631、r型角；664、刮边大靠轮；665、刮边小靠轮；67、刮边大靠轮调节件；671、刮边定位块；672、刮边摆动块；673、刮边调节螺杆；68、刮边小靠轮调节件；681、刮边连接板；682、刮边进退座；683、刮边调节丝杆；684、刮边小靠轮安装座；

7、抛光机构；71、抛光底座；72、抛光滑座；73、抛光电机；74、布轮；75、抛光调节丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材全自动涂胶封边生产线。参照图1，包括机架11，机架11上设置有输送带12，沿输送带12的输送方向依次设置有涂胶压紧机构2、齐头机构3、粗修机构4、精修机构5、刮边机构6以及抛光机构7，涂胶压紧机构2设置在输送带12的前端用于对板材进行涂胶封边，齐头机构3对封边带的两端进行切割，粗修机构4和精修机构5用于修去板材封边带上下部分多余的封边材料，刮边机构6用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，抛光机构7用于减少封边带端面的粗糙度。

该板材全自动涂胶封边生产线可以完成输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下粗修边、上下精修边、上下刮边以及抛光等诸多工序，实现板材的高度自动化封边以及修整，可以有效降低工作人员的劳动强度和提高板材加工的效率。其中，机架11上还设置有多个输送压轮13，多个输送压轮13沿输送带12的输送方向并排安装在机架11上，输送压轮13与机架11转动连接，输送压轮13位于输送带12的上方用于与输送带12配合输送板材。

参照图2和图3，涂胶压紧机构2包括涂胶装置21、封边带处理装置22以及压紧装置23，涂胶装置21设置在机架11上并位于输送带12的进料端，封边带处理装置22设置在机架11上并位于输送带12的旁侧，封边带处理装置22位于涂胶装置21的出料端，压紧装置23安装在机架11上并位于封边带处理装置22的出料端。

参照图3和图4，涂胶装置21包括涂胶安装座211、连接座212以及胶辊213，涂胶安装座211固定在机架11上并位于输送带（图中未示出）的旁侧，连接座212滑动连接在涂胶安装座211靠近输送带的一侧。其中，涂胶安装座211靠近输送带的一侧固定有两套筒2111，两套筒2111的延伸方向垂直朝向输送带，连接座212远离输送带的一侧固定有两滑杆2121，两滑杆2121穿设于套筒2111内并与套筒2111滑动连接，套筒2111内安装有压缩弹簧2124，压缩弹簧2124的两端分别与涂胶安装座211和滑杆2121固定连接。

其中，胶辊213沿竖直方向安装在连接座212上并与连接座212转动连接，连接座212的底部安装有胶辊电机2131，胶辊电机2131的输出端与胶辊213的一端固定连接，连接座212内还开设有容纳腔2122，胶辊213的一部分位于容纳腔2122内，另一部分位于容纳腔2122外侧，连接座212将胶辊213的一部分外周面包裹住。同时，机架11的底部还安装有胶锅214和胶泵215，胶锅214与胶泵215之间连接有出胶管，胶泵215与连接座212之间连接有输胶管216，输胶管216远离胶泵215的一端穿入容纳腔2122内。此外，连接座212上开设有位于胶辊213靠近输送带一侧的回流槽2123，回流槽2123的底部连接有回流管217，回流管217远离回流槽2123的一端与胶锅214连接。

热熔胶在胶锅214内熔化，经胶泵215输送到容纳腔2122内，热熔胶涂覆在胶辊213的一部分外周面上，胶辊213在胶辊电机2131的驱动下转动，使胶辊213的外周面涂覆热熔胶。此时输送带将板材输送过来，板材的侧边与胶辊213的外周面接触，胶辊213在压缩弹簧2124的作用下紧密抵接住板材的侧边，板材做直线运动的同时胶辊213转动，使胶辊213表面上的热熔胶均匀涂覆到板材的侧边，从而实现板材的涂胶过程。

参照图1和图3，封边带处理装置22包括沿封边带输送方向依次设置的送料台221、封边带压紧组件222、封边带输送组件223以及封边带裁剪组件225，送料台221安装在机架11进料端的旁侧用于放置封边带。封边带压紧组件222包括喂料板2221和压板2222，喂料板2221安装在机架11上并倾斜朝向输送带12的输送方向，压板2222安装在机架11上并位于喂料板2221远离输送带12的一侧，压板2222与机架11之间设置有扭簧转轴2223，压板2222通过扭簧转轴2223与机架11转动连接，压板2222远离扭簧转轴2223的一边与喂料板2221相抵接，扭簧转轴2223使压板2222与喂料板2221持续抵接，实现对封边带的夹持。其中，喂料板2221靠近输送带12的一侧设置有加热件（图中未示出），本实施例中，加热件为电热丝，电热丝可以对喂料板2221进行加热，从而对经过喂料板2221的封边带加热，进而使封边带在板材上的贴合更加紧密。

参照图3和图5，封边带输送组件223包括主动滚轮2231和从动滚轮2232，主动滚轮2231和从动滚轮2232安装在机架11上并位于喂料板2221的出料端，从动滚轮2232与机架11之间设置有从动滚轮安装座2233，从动滚轮安装座2233固定在机架11上，从动滚轮2232安装在从动滚轮安装座2233上并与从动滚轮安装座2233转动连接，主动滚轮2231与机架11转动连接，机架11的内侧底部安装有滚轮驱动电机，滚轮驱动电机的输出端与主动滚轮2231的一端固定连接，从动滚轮2232与主动滚轮2231之间设置有可供封边带通过并带动封边带移动的间隙。

参照图2，封边带压紧组件222与封边带输送组件223之间设置有限位组件224，限位组件224包括立杆2241、调节块2242、调节手杆2243以及压杆2244，立杆2241沿竖直方向固定在机架11上，调节块2242滑动连接在立杆2241上，调节手杆2243与调节块2242螺纹连接并且调节手杆2243的端部与立杆2241的外侧抵接，压杆2244沿水平方向固定在调节块2242靠近喂料板2221的一侧，喂料板2221上开设有可供压杆2244通过的通孔2245。根据封边带的宽度，调整调节块2242，使压板2222压在封边带的上侧边，进一步对封边带进行限位，保证封边带的正常输送。

参照图5，封边带裁剪组件225包括伸缩气缸2251和裁切刀具2252，伸缩气缸2251安装在机架11上，裁切刀具2252固定在伸缩气缸2251的伸缩端，裁切刀具2252位于封边带输送组件223的出料端。其中，机架11上位于裁切刀具2252的旁侧还安装有裁切辅助块2253和导向片2254，裁切辅助块2253与裁切刀具2252配合对封边带进行裁切，导向片2254位于裁切刀具2252的出料端，进一步对封边带进行引导。

封边带放置于送料台221，经封边带输送组件223进行输送，经压紧组件拉直加温，依次通过裁切刀具2252和导向片2254，与输送带输送的板材侧边贴合在一起，贴合一定长度后，经封边带裁剪组件225切断，从而完成板材的封边过程。

参照图2和图5，压紧装置23包括压紧滑板231、大压轮232以及多个小压轮233，压紧滑板231安装在机架11上并与机架11滑动连接，大压轮232和小压轮233并排安装在压紧滑板231的顶面并与压紧滑板231转动连接，机架11的底部安装有压轮驱动电机，压轮驱动电机的一端通过万向节与大压轮232的一端固定连接。其中，压紧滑板231的内部滑动连接有压轮滑块（图中未示出），大压轮232和小压轮233的一端穿入压轮滑块内并与压轮滑块滑动连接，压轮滑块的滑动方向水平垂直于输送带（图中未示出）的输送方向，压紧滑板231的外侧设置有压轮驱动气缸234，压轮驱动气缸234的伸缩端穿入压紧滑板231内并与压轮滑块固定连接。此外，机架11上还设置有滑板调节件235，本实施例中，滑板调节件235包括滑板调节块2351和滑板调节杆2352，滑板调节块2351固定在压紧滑板231靠近底部的侧面，滑板调节杆2352沿水平方向依次穿入滑板调节块2351和机架11，滑板调节杆2352与滑板调节块2351螺纹连接，滑板调节杆2352与机架11转动连接。

经封边后的板材经过压紧装置23，首先通过大压轮232，在压轮驱动气缸234的作用下，大压轮232压紧板材的侧边并旋转带动板材移动，多个小压轮233压紧板材的侧边并随板材旋转，经大压轮232和小压轮233的压紧作用后，封边带被紧密压贴在板材的侧边上。

参照图6，齐头机构3包括齐头底座31、导轨固定板32、上滑座33、下滑座34、上齐头切割机35以及下齐头切割机36，齐头底座31安装机架（图中未示出）上，导轨固定板32倾斜安装在齐头底座31靠近输送带（图中未示出）的一侧，导轨固定板32靠近输送带的一侧安装有齐头导轨321，齐头导轨321的延伸方向与导轨固定板32的延伸方向相平行，上滑座33和下滑座34安装在齐头导轨321上并与齐头导轨321滑动连接，导轨固定板32靠近输送带的一侧安装有上齐头气缸361和下齐头气缸351，上齐头气缸361和下齐头气缸351的伸缩方向与齐头导轨321的延伸方向相一致，上齐头气缸361的伸缩杆与下滑座34固定连接，下齐头气缸351的伸缩杆与上滑座33固定连接，上齐头切割机35安装在上滑座33的底部，下齐头切割机36安装在下滑座34的顶部，上齐头切割机35和下齐头切割机36的输出端朝向相互靠近的一侧。此外，上滑座33靠近输送带的一侧安装有上齐头靠板37，上齐头靠板37的底部转动连接有用于与板材上侧面抵接的上齐头转轮371，下滑座34靠近输送带12的一侧安装有下齐头靠板38，下齐头靠板38的顶部转动连接有用于与板材下侧面抵接的下齐头转轮381，上齐头转轮371和下齐头转轮381可以对输送中的板材进行稳固，保证对板材两端封边带的切割效果。

板材沿输送带输送到齐头机构3处，板材随输送带做直线运动，上齐头切割机35和下齐头切割机36开启，下齐头气缸351带动上齐头切割机35，上齐头气缸361带动下齐头切割机36，在板材的移动过程中对板材两端多余的封边带进行裁切，从而完成板材封边带的裁切过程。

参照图7，粗修机构4包括粗修底座41、粗修导杆42、粗修滑座43以及粗修装置46，粗修底座41固定在机架（图中未示出）上，粗修导杆42沿竖直方向固定在粗修底座41上，粗修导杆42设置为两根，粗修滑座43滑动连接在两粗修导杆42上，粗修滑座43设置为两个，两个粗修滑座43分别位于粗修底座41的两侧且位于输送带（图中未示出）的上下两侧。其中，机架11上安装有粗修支板40，粗修支板40上设置有用于固定一较高处的粗修滑座43的粗修固定件44，粗修底座41的底部设置有用于支撑一较低处的粗修滑座43的粗修支撑件45。

本实施例中，粗修固定件44包括粗修固定丝杆441、粗修固定螺母442、粗修固定弹簧压套443以及粗修固定弹簧444，粗修固定丝杆441分别穿过粗修支板40和粗修滑座43，粗修固定螺母442螺纹连接在粗修固定丝杆441上，粗修固定螺母442与粗修支板40的顶面相抵接，粗修固定弹簧压套443套设在粗修固定丝杆441的外侧，粗修固定弹簧压套443设置为多个，多个粗修固定弹簧444分别与粗修滑座43的上下侧面以及粗修支板40的下侧面相抵接，其中一粗修固定弹簧压套443固定在粗修固定丝杆441的底端，粗修固定弹簧444套设在粗修固定丝杆441的外侧，粗修固定弹簧444的两端分别与两相对的粗修固定弹簧压套443抵接。

粗修支撑件45包括粗修支撑螺栓451、粗修支撑螺母452、粗修支撑弹簧453，粗修支撑螺栓451沿竖直方向螺纹连接在粗修底座41上，粗修支撑螺母452螺纹连接在粗修支撑螺栓451的外侧，粗修支撑螺母452的底侧与粗修底座41相抵接，粗修支撑弹簧453的两端分别抵接粗修支撑螺栓451的头部以及粗修滑座43的底部。粗修固定件44和粗修支撑件45可以有效对上下的粗修滑座43进行固定，并且可以提供减震效果，提高板材修边的稳定性。

参照图7和图8，粗修装置46包括粗修滑板461、粗修旋转板462、粗修电机463以及粗修刀464，粗修滑板461滑动连接在粗修滑座43远离粗修底座41的一侧，粗修滑板461的滑移方向垂直朝向输送带（图中未示出），粗修滑板461远离粗修底座41的一侧开设有粗修弧形槽4611，粗修弧形槽4611的圆心朝向输送带，粗修弧形槽4611内滑动连接有粗修滑块4612，粗修滑块4612与粗修旋转板462靠近粗修底座41的一侧固定连接，粗修旋转板462通过螺栓固定在粗修滑板461远离粗修底座41的一侧，粗修旋转板462可以通过粗修滑块4612与粗修滑板461滑动连接，粗修电机463安装在粗修旋转板462远离粗修底座41的一侧，粗修电机463的输出端朝向输送带，粗修刀464固定在粗修电机463的输出端。优选的，粗修刀464选用平刀，保证对板材封边带的有效修整。

此外，粗修滑板461靠近输送带12的一侧转动连接有粗修大靠轮465和粗修小靠轮466，粗修大靠轮465和粗修小靠轮466分别与板材相抵接，粗修滑板461上设置有用于调节粗修大靠轮465上下位置的粗修大靠轮调节件47，粗修滑板461上设置有用于调节小靠轮前后位置的粗修小靠轮调节件48。

参照图8，粗修大靠轮调节件47包括粗修定位块471、粗修摆动块472以及粗修调节螺杆473，粗修定位块471固定在粗修滑板461靠近输送带12的一侧，粗修摆动块472铰接在粗修滑板461靠近输送带12的一侧并位于粗修定位块471的下方，粗修调节螺杆473的一端沿竖直方向分别穿入粗修定位块471和粗修摆动块472，粗修调节螺杆473与粗修定位块471螺纹连接，粗修调节螺杆473的端部与粗修摆动块472转动连接，粗修大靠轮465转动连接在粗修摆动块472靠近输送带的一侧、并远离粗修摆动块472与粗修滑板461的铰接点设置，粗修滑板461的滑移方向垂直于粗修大靠轮465的平面。

参照图8，粗修小靠轮调节件48包括粗修连接板481、粗修进退座482、粗修调节丝杆483以及粗修小靠轮安装座484，粗修连接板481固定在粗修滑板461的侧边，粗修进退座482滑动连接在粗修滑板461靠近粗修小靠轮466的一侧，粗修调节丝杆483沿水平方向分别穿入粗修连接板481和粗修进退座482，粗修调节丝杆483与粗修连接板481螺纹连接，粗修调节丝杆483与粗修进退座482转动连接，粗修小靠轮安装座484固定在粗修进退座482靠近输送带的一侧，粗修小靠轮466转动连接在粗修小靠轮安装座484靠近输送带的一侧，粗修小靠轮466倾斜朝向输送带。

板材沿输送带输送，经过粗修机构4，粗修大靠轮465分别抵接板材的上下侧面，粗修小靠轮466分别抵接板材的侧边，粗修大靠轮465和粗修小靠轮466随板材的直线运动而转动，粗修刀464旋转，对经过粗修刀464的板材上下侧面多余的封边带裁剪。此外，粗修摆动块472靠近输送带的一侧安装有吸尘罩，吸尘罩包裹住粗修刀464的一部分，从而对粗修刀464切削产生的粉尘进行收集。

参照图9和图10，精修机构5包括精修底座51、精修导杆52、精修滑座53以及精修装置56，精修底座51固定在机架11上，精修导杆52沿竖直方向固定在精修底座51上，精修导杆52设置为两根，精修滑座53滑动连接在两精修导杆52上，精修滑座53设置为两个，两个精修滑座53分别位于精修底座51的两侧且位于输送带的上下两侧。其中，机架（图中未示出）上安装有精修支板50，精修支板50上设置有用于固定一较高处的精修滑座53的精修固定件54，精修底座51的底部设置有用于支撑一较低处的精修滑座53的精修支撑件55。

本实施例中，精修固定件54包括精修固定丝杆541、精修固定螺母542、精修固定弹簧压套543以及精修固定弹簧544，精修固定丝杆541分别穿过精修支板50和精修滑座53，精修固定螺母542螺纹连接在精修固定丝杆541上，精修固定螺母542与精修支板50的顶面相抵接，精修固定弹簧压套543套设在精修固定丝杆541的外侧，精修固定弹簧压套543设置为多个，多个精修固定弹簧544分别与精修滑座53的上下侧面以及精修支板50的下侧面相抵接，其中一精修固定弹簧压套543固定在精修固定丝杆541的底端，精修固定弹簧544套设在精修固定丝杆541的外侧，精修固定弹簧544的两端分别与两相对的精修固定弹簧压套543抵接。

精修支撑件55包括精修支撑螺栓551、精修支撑螺母552、精修支撑弹簧553，精修支撑螺栓551沿竖直方向螺纹连接在精修底座51上，精修支撑螺母552螺纹连接在精修支撑螺栓551的外侧，精修支撑螺母552的底侧与精修底座51相抵接，精修支撑弹簧553的两端分别抵接精修支撑螺栓551的头部以及精修滑座53的底部。精修固定件54和精修支撑件55可以有效对上下的精修滑座53进行固定，并且可以提供减震效果，提高板材修边的稳定性。

参照图9和图10，精修装置56包括精修滑板561、精修旋转板562、精修电机563以及精修刀564，精修滑板561滑动连接在精修滑座53远离精修底座51的一侧，精修滑板561的滑移方向垂直朝向输送带，精修滑板561远离精修底座51的一侧开设有精修弧形槽5611，精修弧形槽5611的圆心朝向输送带，精修弧形槽5611内滑动连接有精修滑块5612，精修滑块5612与精修旋转板562靠近精修底座51的一侧固定连接，精修旋转板562通过螺栓固定在精修滑板561远离精修底座51的一侧，精修旋转板562可以通过精修滑块5612与精修滑板561滑动连接，精修电机563安装在精修旋转板562远离精修底座51的一侧，精修电机563的输出端朝向输送带，精修刀564固定在精修电机563的输出端，精修刀564倾斜朝向板材封边带的边角。优选的，精修刀564选用r形刀，提高对封边带边角的修整效果。

此外，精修滑板561靠近输送带的一侧转动连接有精修大靠轮565和精修小靠轮566，精修大靠轮565和精修小靠轮566分别与板材相抵接，精修滑板561上设置有用于调节精修大靠轮565上下位置的精修大靠轮调节件57，精修滑板561上设置有用于调节小靠轮前后位置的精修小靠轮调节件58。

参照图10，精修大靠轮调节件57包括精修定位块571、精修摆动块572以及精修调节螺杆573，精修定位块571固定在精修滑板561靠近输送带12的一侧，精修摆动块572铰接在精修滑板561靠近输送带12的一侧并位于精修定位块571的下方，精修调节螺杆573的一端沿竖直方向分别穿入精修定位块571和精修摆动块572，精修调节螺杆573与精修定位块571螺纹连接，精修调节螺杆573的端部与精修摆动块572转动连接，精修大靠轮565转动连接在精修摆动块572靠近输送带12的一侧，并远离精修摆动块572与精修滑板561的铰接点设置，精修滑板561的滑移方向垂直于精修大靠轮565的平面。

精修小靠轮调节件58包括精修连接板581、精修进退座582、精修调节丝杆583以及精修小靠轮566安装座，精修连接板581固定在精修滑板561的侧边，精修进退座582滑动连接在精修滑板561靠近精修小靠轮566的一侧，精修调节丝杆583沿水平方向分别穿入精修连接板581和精修进退座582，精修调节丝杆583与精修连接板581螺纹连接，精修调节丝杆583与精修进退座582转动连接，精修小靠轮安装座584固定在精修进退座582靠近输送带的一侧，精修小靠轮566转动连接在精修小靠轮安装座584靠近输送带的一侧，精修小靠轮566倾斜朝向输送带。

板材沿输送带输送，经过精修机构5，精修大靠轮565分别抵接板材的上下侧面，精修小靠轮566分别抵接板材的侧边，精修大靠轮565和精修小靠轮566随板材的直线运动而转动，精修刀564旋转，对经过精修刀564的板材上下边角多余的封边带裁剪。此外，精修摆动块572靠近输送带的一侧安装有吸尘罩，吸尘罩包裹住精修刀564的一部分，从而对精修刀564切削产生的粉尘进行收集。

参照图11，刮边机构6包括刮边底座61、刮边导杆62、刮边滑座63以及刮边装置66，刮边底座61固定在机架11上，刮边导杆62沿竖直方向固定在刮边底座61上，刮边导杆62设置为两根，刮边滑座63滑动连接在两刮边导杆62上，刮边滑座63设置为两个，两个刮边滑座63分别位于刮边底座61的两侧且位于输送带的上下两侧。其中，机架上安装有刮边支板60，刮边支板60上设置有用于固定一较高处的刮边滑座63的刮边固定件64，刮边底座61的底部设置有用于支撑一较低处的刮边滑座63的刮边支撑件65。

本实施例中，刮边固定件64包括刮边固定丝杆641、刮边固定螺母642、刮边固定弹簧压套643以及刮边固定弹簧644，刮边固定丝杆641分别穿过刮边支板60和刮边滑座63，刮边固定螺母642螺纹连接在刮边固定丝杆641上，刮边固定螺母642与刮边支板60的顶面相抵接，刮边固定弹簧压套643套设在刮边固定丝杆641的外侧，刮边固定弹簧压套643设置为多个，多个刮边固定弹簧644分别与刮边滑座63的上下侧面以及刮边支板60的下侧面相抵接，其中一刮边固定弹簧压套643固定在刮边固定丝杆641的底端，刮边固定弹簧644套设在刮边固定丝杆641的外侧，刮边固定弹簧644的两端分别与两相对的刮边固定弹簧压套643抵接。

刮边支撑件65包括刮边支撑螺栓651、刮边支撑螺母652、刮边支撑弹簧653，刮边支撑螺栓651沿竖直方向螺纹连接在刮边底座61上，刮边支撑螺母652螺纹连接在刮边支撑螺栓651的外侧，刮边支撑螺母652的底侧与刮边底座61相抵接，刮边支撑弹簧653的两端分别抵接刮边支撑螺栓651的头部以及刮边滑座63的底部。刮边固定件64和刮边支撑件65可以有效对上下的刮边滑座63进行固定，并且可以提供减震效果，提高板材修边的稳定性。

参照图11和图12，刮边装置66包括刮边滑板661、刮刀座662以及刮边刀片663，刮边滑板661滑动连接在刮边滑座63远离刮边底座61的一侧，刮边滑板661的滑移方向垂直朝向输送带（图中未示出），刮刀座662固定在刮边滑板661远离刮边底座61的一侧，刮边刀片663固定在刮刀座662靠近输送带的一端，刮边刀片663靠近输送带的一侧设置有与板材尺寸相适配的r型角6631，刮边刀片663倾斜朝向板材封边带的边角，对粗修和精修过程中未脱离板材的封边带丝进行剖离。

此外，刮边滑板661靠近输送带的一侧转动连接有刮边大靠轮664和刮边小靠轮665，刮边大靠轮664和刮边小靠轮665分别与板材相抵接，刮边滑板661上设置有用于调节刮边大靠轮664上下位置的刮边大靠轮调节件67，刮边滑板661上设置有用于调节小靠轮前后位置的刮边小靠轮调节件68。

参照图12，刮边大靠轮调节件67包括刮边定位块671、刮边摆动块672以及刮边调节螺杆673，刮边定位块671固定在刮边滑板661靠近输送带的一侧，刮边摆动块672铰接在刮边滑板661靠近输送带的一侧，刮边调节螺杆673的一端沿竖直方向分别穿入刮边定位块671和刮边调节块2242，刮边调节螺杆673与刮边定位块671螺纹连接，刮边调节螺杆673的端部与刮边调节块2242转动连接，刮边大靠轮664转动连接在刮边调节块2242靠近输送带的一侧，并远离刮边调节块2242与刮边滑板661的铰接点设置，刮边滑板661的滑移方向垂直于刮边大靠轮664的平面。

刮边小靠轮调节件68包括刮边连接板681、刮边进退座682、刮边调节丝杆683以及刮边小靠轮安装座684，刮边连接板681固定在刮边滑板661的顶部，刮边进退座682滑动连接在刮边滑板661的顶部，刮边调节丝杆683沿水平方向分别穿入刮边连接板681和刮边进退座682，刮边调节丝杆683与刮边连接板681螺纹连接，刮边调节丝杆683与刮边进退座682转动连接，刮边小靠轮安装座684固定在刮边进退座682靠近输送带的一侧，刮边小靠轮665转动连接在刮边小靠轮安装座684靠近输送带的一侧，刮边小靠轮665倾斜朝向输送带。

板材沿输送带输送，到达刮边机构6处，刮边大靠轮664分别抵接板材的上下侧面，刮边小靠轮665分别抵接板材的侧边，刮边大靠轮664和刮边小靠轮665随板材的直线运动而转动，刮边刀片663对经过的板材上下边角的封边带丝裁剪，减少出现封边带丝流入抛光机构7中造成抛光机构7卡死的现象。

参照图13，抛光机构7包括抛光底座71、抛光滑座72、抛光电机73以及布轮74，抛光底座71设置为两个，两抛光底座71安装在机架（图中未示出）上并位于输送带（图中未示出）的上下两侧，抛光滑座72可拆卸式安装在抛光底座71上，抛光滑座72可以沿竖直方向在抛光底座71上滑动，抛光电机73安装在抛光滑座72远离抛光底座71的一侧，布轮74固定在抛光电机73的输出端，两布轮74分别位于输送带的上下两侧。其中，抛光底座71上安装有抛光调节丝杆75，抛光调节丝杆75沿竖直方向穿入抛光底座71和抛光滑座72，抛光调节丝杆75与抛光底座71转动连接，抛光调节丝杆75与抛光滑座72螺纹连接。

板材沿输送带输送，到达抛光机构7处，抛光电机73开启，布轮74的旋转方向与板材的输送方向相反，布轮74对板材封边带的上下侧边进行研磨抛光，降低封边带的粗糙度，提高板材生产的质量。

该全自动涂胶封边生产线完成完成板材的输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下粗修边、上下精修边、上下刮边以及抛光等诸多工序，方案采用自动化封边以及修边，极大降低了工作人员的劳动强度，并且可连续对板材进行加工，极大提高了板材加工的效率和有效保证板材加工的质量的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除