一种用于木板加工上料装置的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，尤其是涉及一种用于木板加工上料装置。

背景技术：

现有的木制家具加工企业大都采用自动化生产流水线，板式的木料是使用较多的原材料，如柜门、桌面或者门板都采用板料进行加工。板式原材料为了便于运输大都是堆叠在一起提供给加工生产企业。目前家具加工商大都采用人工上料的方式进行生产加工，该上料方式十分费力。

如公开号为cn211225521u的专利涉及一种木板上料装置，包括框架、滑块；待推送的木板叠放在所述框架内；所述框架相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口；所述滑块沿所述木板出料方向可往复移动地设置在所述框架的底部；所述框架底部所在的面上设有所述滑块移动所需的让位槽；所述滑块将所述框架中最底端的木板通过所述槽口推送至所述框架外。通过框架底部的滑块沿所述木板出料方向往复移动，实现将所述滑块将所述框架中最底端的木板推送出所述框架。本装置结构简单，而且能够实现自动上料。将本装置的出料口设置在加工生产流水线的起始端，即可实现整条生产线的自动化，避免人工上料过程中费时费力的缺点，提高生产效率。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对木板进行上料上，不能将木板自动上料至框架内，还需要人工进行上料，导致上料的效率低，第二，不能实现木板的间歇性上料，造成在后续加工的混乱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于木板加工上料装置，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种用于木板加工上料装置，包括安装架、上料移动装置、上料辅助装置、间歇上料装置和上料压平装置，所述安装架呈水平设置，所述上料移动装置设置在安装架的旁侧，所述上料辅助装置设置在上料移动装置上且上料辅助装置与上料移动装置滑动配合，所述间歇上料装置设置在安装架上且间歇上料装置与安装架滑动配合，所述上料压平装置设置在安装架的出料端且上料压平装置与间歇上料装置对接。

进一步的，所述上料移动装置包括安装框、上料电机、上料丝杆、上料块和上料架，所述安装框竖直设置在地面上，所述上料丝杆的两端分别与安装框转动连接，所述上料电机设置在安装框的顶部且上料电机的主轴与上料丝杆的顶部固定连接，所述上料块与上料丝杆螺纹连接，所述上料架水平设置在上料块上。

进一步的，所述上料辅助装置包括两个丝杆滑台和两个上料辅助板，每个所述丝杆滑台的底部分别设有两个安装块，两个所述安装块与上料架固定连接，所述丝杆滑台通过安装块与上料架固定连接，两个所述上料辅助板分别与两个丝杆滑台的两个滑台固定连接。

进一步的，所述安装架上设有滑动槽，所述安装架的底部位于滑动槽的两侧设有对称设置的滑动轨道，所述安装架上设有四个呈矩形设置的限位板，所述安装架上设有通行槽。

进一步的，所述间歇上料装置包括滑动板、驱动电机、皮带、第一转动轮、第二转动轮、两个轴承和四个固定块，四个所述固定块呈矩形设置在安装架的底部，所述第一转动轮和第二转动轮分别通过两个轴承转动连接在四个固定块上，所述皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述滑动板固定连接在皮带上，所述滑动板上设有用于驱动木板移动的驱动杆，所述驱动电机安装在安装架的底部，所述驱动电机的主轴上设有轴承传动连接的传动带，在工作时滑动板在两个滑动轨道内移动。

进一步的，所述上料压平装置包括上压平辊、下压平辊、压平电机和两个固定框，两个所述固定框对称设置在安装架的侧壁上且位于与安装架的出料端，所述下压平辊转动连接在两个固定框上，每个所述固定框上均设有移动槽，每个所述固定框上均设有与移动槽滑动配合的移动块，每个所述固定框设有与其螺纹连接的转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的底部与移动块的顶部连接，所述上压平辊的两端分别与两个移动块转动连接，所述压平电机设置在移动块上且压平电机与上压平辊的一端固定连接，所述移动块的底部设有两个对称设置的压缩弹簧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中在将木板移动至安装架上时，上料架的位置在安装框的下方，此时上料电机工作带动上料丝杆在安装框上进行转动，上料丝杆转动带动上料块移动，上料块移动带动上料架移动，将上料架的位置从下方移动至与安装架上与限位板平齐的位置，两个丝杆滑台的两个滑台同时移动带动两个上料辅助板移动，将上料架上的木板移动至安装架上，实现对木板的自动上料作业，不需要人工操作，提高了工作效率。

其二，本发明在将木板移动至安装架上后，驱动电机工作通过传动带带动第一转动轮和第二转动轮通过两个轴承在四个固定块上进行转动，第一转动轮和第二转动轮通过皮带转动，皮带转动带动滑动板在两个滑动轨道上进行移动，滑动板移动带动两个驱动杆在滑动槽上移动，将放置在安装架底部的木板通过通行槽向上料压平装置移动，可以实现对木板的间歇性上料作业。

其三，本发明在移动至上料压平装置上后，压平电机工作带动上压平辊在两个移动块上进行转动，上压平辊转动带动下压平辊在两个固定框上进行转动，上压平辊、下压平辊转动对木板进行压平作业，旋转转动螺纹杆可以带动移动块在固定框内移动，可以实现对不同尺寸的木板进行压平，在对木板进行压平后有利于后续木板的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的上料移动装置的立体结构示意图；

图4为本发明的间歇上料装置的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5中a处的放大图；

附图标记：

安装架1，滑动槽11，滑动轨道12，限位板13，通行槽14，上料移动装置2，安装框21，上料电机22，上料丝杆23，上料块24，上料架25，上料辅助装置3，丝杆滑台31，上料辅助板32，安装块33，间歇上料装置4，滑动板41，驱动电机42，皮带43，第一转动轮44，第二转动轮45，轴承46，固定块47，驱动杆48，传动带49，上料压平装置5，上压平辊51，下压平辊52，压平电机53，固定框54，移动槽55，移动块56，压缩弹簧57，转动螺纹杆58。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种用于木板加工上料装置，包括安装架1、上料移动装置2、上料辅助装置3、间歇上料装置4和上料压平装置5，所述安装架1呈水平设置，所述上料移动装置2设置在安装架1的旁侧，所述上料辅助装置3设置在上料移动装置2上且上料辅助装置3与上料移动装置2滑动配合，所述间歇上料装置4设置在安装架1上且间歇上料装置4与安装架1滑动配合，所述上料压平装置5设置在安装架1的出料端且上料压平装置5与间歇上料装置4对接。

具体地，所述上料移动装置2包括安装框21、上料电机22、上料丝杆23、上料块24和上料架25，所述安装框21竖直设置在地面上，所述上料丝杆23的两端分别与安装框21转动连接，所述上料电机22设置在安装框21的顶部且上料电机22的主轴与上料丝杆23的顶部固定连接，所述上料块24与上料丝杆23螺纹连接，所述上料架25水平设置在上料块24上；在将木板移动至安装架1上时，上料架25的位置在安装框21的下方，此时上料电机22工作带动上料丝杆23在安装框21上进行转动，上料丝杆23转动带动上料块24移动，上料块24移动带动上料架25移动，将上料架25的位置从下方移动至与安装架1上与限位板13平齐的位置。

具体地，所述上料辅助装置3包括两个丝杆滑台31和两个上料辅助板32，每个所述丝杆滑台31的底部分别设有两个安装块33，两个所述安装块33与上料架25固定连接，所述丝杆滑台31通过安装块33与上料架25固定连接，两个所述上料辅助板32分别与两个丝杆滑台31的两个滑台固定连接；在将上料架25移动至与安装架1上与限位板13平齐的位置后，两个丝杆滑台31的两个滑台同时移动带动两个上料辅助板32移动，将上料架25上的木板移动至安装架1上。

具体地，所述安装架1上设有滑动槽11，所述安装架1的底部位于滑动槽11的两侧设有对称设置的滑动轨道12，所述安装架1上设有四个呈矩形设置的限位板13，所述安装架1上设有通行槽14；滑动槽11用于将木板向前移动，四个限位板13用于将木板限位在安装架1上，通行槽14用于木板的移动。

具体地，所述间歇上料装置4包括滑动板41、驱动电机42、皮带43、第一转动轮44、第二转动轮45、两个轴承46和四个固定块47，四个所述固定块47呈矩形设置在安装架1的底部，所述第一转动轮44和第二转动轮45分别通过两个轴承46转动连接在四个固定块47上，所述皮带43套设在第一转动轮44和第二转动轮45上，所述滑动板41固定连接在皮带43上，所述滑动板41上设有用于驱动木板移动的驱动杆48，所述驱动电机42安装在安装架1的底部，所述驱动电机42的主轴上设有轴承46传动连接的传动带49，在工作时滑动板41在两个滑动轨道12内移动；在将木板移动至安装架1上后，驱动电机42工作通过传动带49带动第一转动轮44和第二转动轮45通过两个轴承46在四个固定块47上进行转动，第一转动轮44和第二转动轮45通过皮带43转动，皮带43转动带动滑动板41在两个滑动轨道12上进行移动，滑动板41移动带动两个驱动杆48在滑动槽11上移动，将放置在安装架1底部的木板通过通行槽14向上料压平装置5移动，可以实现对木板的间歇性上料作业。

具体地，所述上料压平装置5包括上压平辊51、下压平辊52、压平电机53和两个固定框54，两个所述固定框54对称设置在安装架1的侧壁上且位于与安装架1的出料端，所述下压平辊52转动连接在两个固定框54上，每个所述固定框54上均设有移动槽55，每个所述固定框54上均设有与移动槽55滑动配合的移动块56，每个所述固定框54设有与其螺纹连接的转动螺纹杆58，所述转动螺纹杆58的底部与移动块56的顶部连接，所述上压平辊51的两端分别与两个移动块56转动连接，所述压平电机53设置在移动块56上且压平电机53与上压平辊51的一端固定连接，所述移动块56的底部设有两个对称设置的压缩弹簧57；在移动至上料压平装置5上后，压平电机53工作带动上压平辊51在两个移动块56上进行转动，上压平辊51转动带动下压平辊52在两个固定框54上进行转动，上压平辊51、下压平辊52转动对木板进行压平作业，旋转转动螺纹杆58可以带动移动块56在固定框54内移动，可以实现对不同尺寸的木板进行压平，在对木板进行压平后有利于后续木板的加工。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在将木板移动至安装架1上时，上料架25的位置在安装框21的下方，此时上料电机22工作带动上料丝杆23在安装框21上进行转动，上料丝杆23转动带动上料块24移动，上料块24移动带动上料架25移动，将上料架25的位置从下方移动至与安装架1上与限位板13平齐的位置，两个丝杆滑台31的两个滑台同时移动带动两个上料辅助板32移动，将上料架25上的木板移动至安装架1上，驱动电机42工作通过传动带49带动第一转动轮44和第二转动轮45通过两个轴承46在四个固定块47上进行转动，第一转动轮44和第二转动轮45通过皮带43转动，皮带43转动带动滑动板41在两个滑动轨道12上进行移动，滑动板41移动带动两个驱动杆48在滑动槽11上移动，将放置在安装架1底部的木板通过通行槽14向上料压平装置5移动，可以实现对木板的间歇性上料作业，压平电机53工作带动上压平辊51在两个移动块56上进行转动，上压平辊51转动带动下压平辊52在两个固定框54上进行转动，上压平辊51、下压平辊52转动对木板进行压平作业，旋转转动螺纹杆58可以带动移动块56在固定框54内移动，可以实现对不同尺寸的木板进行压平，在对木板进行压平后有利于后续木板的加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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