一种椅子部件自动化生产设备的制作方法

本发明涉及椅子生产领域，具体为一种椅子部件自动化生产设备。

背景技术：

椅座是椅子必不可少的一部分，为了提高椅子使用的舒适性，椅座通常是在木板上加层缓冲垫之后再用皮或布进行包覆，使椅座柔软透气，目前，椅座生产的过程由人工进行，使用面料对椅座进行包覆时，必须保证椅座表面的面料不会出现褶皱，人工操作效率低下。

中国专利申请号为cn201911028881.7的发明专利公开了一种休闲座椅椅面布料装订用拉布机，包括移动底座，所述移动底座上表面固定安装有升降电机，所述升降电机丝杆顶端固定连接有拖架，所述拖架包括底板，所述底板上表面对称安装有两组立板，两组所述立板一侧均转动安装有连接板，两组所述连接板之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴一侧也位于两组立板之间滑动安装有第二转轴，所述第二转轴两端均转动安装有第一调节螺杆，两组所述连接板底部靠近第一转轴一侧均固定安装有压紧滚轮，所述立板和连接板之间设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括螺套，所述螺套一端销接有第一接头，所述第一接头滑动安装于立板内，保证批量生产布料装订松紧度一致，提高拉布效率。

但是，该发明还需要先将布料缝制成椅套，之后对椅子进行套设椅套，进而大大影响了椅子的加工效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种椅子部件自动化生产设备，其将四组下压组件a的同步对布进行折叠的同时对海绵和木板进行定位，之后移动组件和配合夹布组件对布料进行拉伸，拉伸的同时带动装订装置工作将完成拉伸的布和木板进行装订，实现了椅子椅面的快速生产，解决了现有技术中椅子生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种椅子部件自动化生产设备，包括工作台，所述工作台上设置有包布工位，还包括：

升降装置，所述升降装置包括固定安装在所述工作台一侧的支架、滑动设置在所述支架上的移动板a以及弹性滑动设置在所述移动板a正下方且正对所述移动板a的移动板b；

折布装置，所述折布装置包括均布在所述包布工位四角处且可滑动伸入所述包布工位的四组移动组件a、滑动设置在所述移动组件a下方且与所述移动组件a可抵触设置的按压组件以及上下滑动设置在所述包布工位的四边且通过传动组件与所述移动组件a动力连接的四组折布板；所述按压组件与所述底板8可抵触设置；

拉布装置，所述拉布装置包括与所述折布板一一对应设置且可滑动伸入所述包布工位的移动组件b、上下滑动设置在所述移动组件b的端部的夹布组件以及固定安装在所述移动板b上且驱动所述夹布组件下移的限位组件；以及

装订装置，所述装订装置包括对应设置在所述移动组件a端部的下压组件a、阵列分布在所述移动组件b上的若干组安装座、对应设置在所述安装座端部的下压组件b以及与所述下压组件a及所述下压组件b一一对应设置且与二者均可抵触设置的上钉组件；所述上钉组件将钉子送至所述下压组件a及所述下压组件b下方。

作为改进，所述移动组件a包括固定安装在所述工作台上的安装柱a、弹性滑动设置在所述安装柱a顶端的滑动杆以及固定在所述移动板a上且与所述滑动杆端部可抵触设置的抵触板a；所述抵触板a底部设置有斜口a。

作为改进，所述按压组件包括弹性滑动穿设在安装柱a上的移动杆、设置在所述移动杆靠近所述包布工位一端且与所述底板8可抵触设置的直角杆以及固定安装在所述滑动杆底部且与所述移动杆相对于所述直角杆的另一端可抵触设置的拨杆。

作为改进，所述传动组件包括固定在所述滑动杆侧面且与所述折布板可抵触的推杆。

作为改进，所述移动组件b包括两组固定安装在所述工作台上的安装柱b、滑动设置在所述安装柱b上的滑动架以及固定在所述移动板a上且与所述滑动架可抵触设置的抵触板b；所述抵触板b底部设置有斜口b；所述滑动架设置为框形。

作为改进，所述夹布组件包括上下滑动设置在所述滑动架两端部的安装杆、固定安装在所述安装杆底部的横板、固定安装在所述横板靠近所述包布工位一端的夹板a、沿所述横板长度方向弹性滑动设置在所述横板底部的滑杆、固定在所述滑杆端部且正对所述夹板a设置的夹板b、转动安装在所述横板底部且侧边与所述滑杆相对于所述夹板b的另一端抵触设置的限位盘、与所述限位盘同轴固定的齿轮以及与所述齿轮啮合且倾斜设置的齿条；所述限位盘边缘处圆周阵列有若干组凸起部。

作为改进，所述限位组件包括固定安装在所述移动板b上且与所述安装杆顶部对应抵触的限位板，所述限位板设置有斜口c；所述斜口c倾斜角度与所述齿条倾斜角度一致。

作为改进，所述下压组件a包括上下滑动设置在所述滑动杆靠近所述包布工位一端且可伸出所述滑动杆上表面的顶针、固定安装在所述顶针底部且上下滑动设置在所述滑动杆内部的压板a、对称开设在所述压板a底部的两组导向槽a以及固定安装在所述移动板b上且与所述顶针可抵触设置的挡板a；所述压板a与所述底板8可抵触设置；所述挡板a端部设置有斜口d。

作为改进，所述下压组件b包括上下滑动设置在所述安装座靠近所述包布工位一端且可伸出所述安装座设置的顶杆、固定安装在所述顶杆底部且上下滑动设置在所述安装座内部的压板b、对称开设在所述压板b底部的两组导向槽b以及固定安装在所述移动板b上且与所述顶杆对应抵触设置的挡板b；所述压板b与所述底板8可抵触设置；所述挡板b端部设置有斜口e。

作为改进，所述上钉组件包括分别设置在所述滑动杆及所述安装座内部的存料箱、弹性设置在所述存料箱内的推板、开设在所述存料箱底部的出口、弹性滑动设置在所述存料箱下方的滑块、开设在所述滑块上且与所述出口可对齐设置的接料槽以及对称固定安装所述滑块两侧且分别沿所述导向槽a及所述导向槽b移动的限位杆。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中四组下压组件a将布固定，并且通过四组下压组件a的同步移动将木板及海绵四角的布折起并且对布进行拉伸，进而可使海绵和木板移动至布的中心位置，实现木板和海绵的快速定位，也可使后续生产出椅子椅面更加的匀称美观；

(2)本发明中布的四角被折起之后，夹板a和夹板b将布的边缘夹持，并且夹板a和夹板b在跟随滑动架移动的过程中对布进行拉伸，并且拉伸的过程中布的四边受力均匀，使得椅面的不了更加的平整，保证椅面不会出现褶皱，提高椅子品质；

(3)本发明中在布拉伸的过程中，钉子位于压板a和压板b下方，并且压板a和压板b下移进行钉钉子的过程中，钉子依然跟随滑动杆和滑动架进行移动，进而使得钉入木板的钉子呈倾斜状态，使得钉子更加的牢固，椅子的椅面更加的牢固；

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙以及椅子生产效率高等优点，尤其适用于椅子椅面的加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图图一；

图3为本发明部分结构示意图图二；

图4为图1中a处放大图；

图5为图3中b处放大图；

图6为图3中c处放大图；

图7为移动组件a工作状态示意图；

图8为移动组件b工作状态示意图；

图9为传动组件结构示意图；

图10为下压组件a结构示意图；

图11为下压组件b结构示意图；

图12为安装座剖视结构图；

图13为滑动杆剖视结构图；

图14为布的折叠状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种椅子部件自动化生产设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有包布工位11，还包括：

升降装置4，所述升降装置4包括固定安装在所述工作台1一侧的支架41、滑动设置在所述支架41上的移动板a42以及弹性滑动设置在所述移动板a42正下方且正对所述移动板a42的移动板b43；

折布装置2，所述折布装置2包括均布在所述包布工位11四角处且可滑动伸入所述包布工位11的四组移动组件a21、滑动设置在所述移动组件a21下方且与所述移动组件a21可抵触设置的按压组件22以及上下滑动设置在所述包布工位11的四边且通过传动组件23与所述移动组件a21动力连接的四组折布板24；所述按压组件22与所述底板8可抵触设置；

拉布装置3，所述拉布装置3包括与所述折布板24一一对应设置且可滑动伸入所述包布工位11的移动组件b31、上下滑动设置在所述移动组件b31的端部的夹布组件32以及固定安装在所述移动板b43上且驱动所述夹布组件32下移的限位组件33；以及

装订装置5，所述装订装置5包括对应设置在所述移动组件a21端部的下压组件a51、阵列分布在所述移动组件b31上的若干组安装座52、对应设置在所述安装座52端部的下压组件b53以及与所述下压组件a51及所述下压组件b53一一对应设置且与二者均可抵触设置的上钉组件54；所述上钉组件54将钉子送至所述下压组件a51及所述下压组件b53下方。

需要说明的是，如图14所示，椅座由底板8、海绵7及布6组成，所述底板8和所述海绵7通过所述布6形成一整体，并且所述布6装订在所述底板8上，该过程在包布工位完成。

更需要说明的是，所述移动板b43还设置有若干组与所述工作台1可抵触设置的支撑杆431，所述支撑杆431使得所述移动板b43推送下移一定的距离之后停止移动，进而使椅座的厚度保持一致，外部动力设备继续驱动所述移动板a42下移，

进一步的，如图7所示，所述移动组件a21包括固定安装在所述工作台1上的安装柱a211、弹性滑动设置在所述安装柱a211顶端的滑动杆212以及固定在所述移动板a42上且与所述滑动杆212端部可抵触设置的抵触板a213；所述抵触板a213底部设置有斜口a2131。

需要说明的是，所述支撑杆431与所述工作台1抵触，所述移动板a42下移的过程中，所述滑动杆212的端部与所述斜口a2131抵触，所述滑动杆212向所述包布工位11移动，且所述滑动杆212下表面与所述移动板b43底面平齐。

更需要说明的是，所述工作台1上设置有供所述抵触板a213通过的工艺槽。

进一步的，如图7所示，所述按压组件22包括弹性滑动穿设在安装柱a211上的移动杆221、设置在所述移动杆221靠近所述包布工位11一端且与所述底板8可抵触设置的直角杆222以及固定安装在所述滑动杆212底部且与所述移动杆221相对于所述直角杆222的另一端可抵触设置的拨杆223。

需要说明的是，所述移动板b43与所述工作台1抵触之后，即椅座的所述底板8移动至相应高度，之后所述移动板a42驱动所述滑动杆212移动的过程中，所述拨杆223与所述移动杆221抵触，进而推送所述移动杆221朝向所述包布工位11移动，进而所述直角杆222将所述底板8的所述底板8的四角固定，防止后续装订的过程中所述底板8出现移动现象。

更需要说明的是，所述直角杆222为可弹性伸缩式设置。

进一步的，如图9所示，所述传动组件23包括固定在所述滑动杆212侧面且与所述折布板24可抵触的推杆231。

需要说明的是，所述滑动杆212前移过程中，并且在所述直角杆222将所述底板8固定之后，所述推杆231推动所述折布板24进行上移，四组所述折布板24同步上移将四边的所述布6折起，并且所述布6的边缘处伸入所述夹板组件32。

进一步的，如图8所示，所述移动组件b31包括两组固定安装在所述工作台1上的安装柱b311、滑动设置在所述安装柱b311上的滑动架312以及固定在所述移动板a42上且与所述滑动架312可抵触设置的抵触板b313；所述抵触板b313底部设置有斜口b3131；所述滑动架312设置为框形。

需要说明的是，所述工作台1上开设有供所述抵触板b313通过的工艺槽。

进一步的，如图4所示，所述夹布组件32包括上下滑动设置在所述滑动架312两端部的安装杆321、固定安装在所述安装杆321底部的横板322、固定安装在所述横板322靠近所述包布工位11一端的夹板a323、沿所述横板322长度方向弹性滑动设置在所述横板322底部的滑杆324、固定在所述滑杆324端部且正对所述夹板a323设置的夹板b325、转动安装在所述横板322底部且侧边与所述滑杆324相对于所述夹板b325的另一端抵触设置的限位盘326、与所述限位盘326同轴固定的齿轮327以及与所述齿轮327啮合且倾斜设置的齿条328；所述限位盘326边缘处圆周阵列有若干组凸起部3261。

更进一步的，如图2所示，所述限位组件33包括固定安装在所述移动板b43上且与所述安装杆321顶部对应抵触的限位板331，所述限位板331设置有斜口c3311；所述斜口c3311倾斜角度与所述齿条328倾斜角度一致。

需要说明的是，所述滑动杆212完成移动之后，所述斜口b3131与所述滑动架312抵触，进而驱动所述滑动架312前移。

更需要说明的是，如图8所示，所述滑动架312前移的过程中，所述安装杆321与所述斜口c3311抵触并沿其移动，此时所述齿轮327沿所述齿条328移动，进而驱动所述限位盘326移动，进而所述滑杆324与所述凸起部3261抵触，所述滑杆324驱动所述夹板b325进行前移，进而所述夹板b325配合所述夹板a323将所述布6的边缘处夹紧，并且随着所述安装杆321及所述滑动架312的移动，所述夹板a323及所述夹板b325靠近所述底板8，并对所述布6进行拉伸，直至所述布6与所述底板8相贴。

进一步的，如图5和图10所示，所述下压组件a51包括上下滑动设置在所述滑动杆212靠近所述包布工位11一端且可伸出所述滑动杆212上表面的顶针511、固定安装在所述顶针511底部且上下滑动设置在所述滑动杆212内部的压板a512、对称开设在所述压板a512底部的两组导向槽a513以及固定安装在所述移动板b43上且与所述顶针511可抵触设置的挡板a514；所述压板a512与所述底板8可抵触设置；所述挡板a514端部设置有斜口d5141。

需要说明的是，所述下压组件a51设置在所述滑动杆212的端部，开始时，人工将所述布6的四角固定在所述顶针511上，之后所述滑动杆212移动时，可使所述布6对所述底板8的四角进行包裹。

更需要说明的是，所述滑动杆212移动时，所述顶针511与所述斜口5141抵触，进而所述顶针511脱离对所述布6的束缚，同时所述压板a512可将其下方的钉子钉入所述底板8，并将所述布6与所述底板8进行固定。

进一步的，如图6和图11所示，所述下压组件b53包括上下滑动设置在所述安装座52靠近所述包布工位11一端且可伸出所述安装座52设置的顶杆531、固定安装在所述顶杆531底部且上下滑动设置在所述安装座52内部的压板b532、对称开设在所述压板b532底部的两组导向槽b533以及固定安装在所述移动板b43上且与所述顶杆531对应抵触设置的挡板b534；所述压板b532与所述底板8可抵触设置；所述挡板b534端部设置有斜口e5341。

需要说明的是，所述下压组件b53随所述滑动架312进行前移时，所述顶杆531沿所述斜口e5341移动进而所述顶杆531下移并带动所述压板b532下移，所述压板b532将位于其下方的钉子钉入所述底板8，并将所述布6与所述底板8进行固定。

进一步的，如图12和图13所示，所述上钉组件54包括分别设置在所述滑动杆212及所述安装座52内部的存料箱541、弹性设置在所述存料箱541内的推板542、开设在所述存料箱541底部的出口543、弹性滑动设置在所述存料箱541下方的滑块544、开设在所述滑块544上且与所述出口543可对齐设置的接料槽545以及对称固定安装所述滑块544两侧且分别沿所述导向槽a513及所述导向槽b533移动的限位杆546。

需要说明的是，所述压板a512和所述压板b532下移时，驱动所述滑块544回移，钉子从所述出口543落入所述接料槽545内，之后所述压板a512和所述压板b532下移时，所述滑块544移出将钉子送至所述压板a512和所述压板b532的下方。

更需要说明的是，所述压板a512和所述压板b532的底部设置为磁性，其可吸附钉子。

着重需要说明的是，所述压板a512和所述压板b532在进行移动时进行下移，使得钉子倾斜钉入所述底板8，使得所述布6的固定更加的牢固。

工作过程：

工人将所述布6的四角固定在所述顶针511上，再讲所述海绵7和所述底板8依次放置在所述布6上，之后外部动力设备驱动所述移动板a42和移动板b43进行下降，所述移动板b43下移与所述底板8接触并推动所述底板8和所述海绵7下移，直至所述支撑杆431与所述工作台1抵触，之后所述移动板a42继续下移，所述滑动杆212与所述斜口a2131接触，所述滑动杆212向所述包布工位11移动，所述底板8四角的所述布6被折起，之后所述滑动杆212继续移动，所述拨杆223与所述移动杆221抵触，进而推送所述移动杆221朝向所述包布工位11移动，进而所述直角杆222将所述底板8的所述底板8的四角固定，然后所述滑动杆212继续移动，所述顶针511与所述斜口5141抵触，进而所述顶针511脱离对所述布6的束缚，同时所述压板a512可将其下方的钉子钉入所述底板8，并将所述布6与所述底板8进行固定，同时所述推杆231推动所述折布板24进行上移，四组所述折布板24同步上移将四边的所述布6折起，并且所述布6的边缘处伸入所述夹板组件32，所述滑动杆212移动完成，所述移动板a42继续下移，所述滑动架312与所述斜口b3131抵触，进而驱动所述滑动架312前移，同时所述安装杆321与所述斜口c3311抵触并沿其移动，此时所述齿轮327沿所述齿条328移动，进而驱动所述限位盘326移动，进而所述滑杆324与所述凸起部3261抵触，所述滑杆324驱动所述夹板b325进行前移，进而所述夹板b325配合所述夹板a323将所述布6的边缘处夹紧，并且随着所述安装杆321及所述滑动架312的移动，所述夹板a323及所述夹板b325靠近所述底板8，并对所述布6进行拉伸，直至所述布6与所述底板8相贴，之后所述顶杆531沿所述斜口e5341移动进而所述顶杆531下移并带动所述压板b532下移，所述压板b532将位于其下方的钉子钉入所述底板8，并将所述布6与所述底板8进行固定，至此完整椅座的加工，然后各个部件复位，人工将椅座取出。

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