一种具有防护结构的劈竹装置的制作方法

2021-01-12 10:01:50|

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本发明涉及一种竹制品加工设备，具体为一种具有防护结构的劈竹装置，属于竹制品加工设备应用技术领域。

背景技术：

我国人民历来喜爱竹子，中国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家。从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子与中国诗歌书画和园林建设的源远流长的关系，以及竹子与人民生活的息息相关中不难看出，中国不愧被誉为"竹子文明的国度"，没有哪一种植物能够像竹子一样对中国的文明产生如此深远的影响。

将楠竹劈成竹片几乎是所有楠竹制品必须的首道工序，市面上有一些简易的劈竹机，其操作方式为人工抱着楠竹放在机器上，首先人工抱着楠竹需要耗费较大的力气，而且需要一直抱着楠竹直到楠竹劈到一半，其次人工抱着楠竹进行加工等于人体上身置于机器上方，机器上活动的推板可能会碰撞到人体产生意外伤害，为此，我们提出一种具有防护结构的劈竹装置。

技术实现要素：

本本发明的目的就在于为了解决现有的劈竹装置需要工人耗费较大的力气，而且在进行加工时人体上身置于机器上方，机器上活动的推板可能会碰撞到人体产生意外伤害的问题，而提出一种具有防护结构的劈竹装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有防护结构的劈竹装置，包括框架，所述框架的两侧均固定连接有导向轴，所述框架的顶端设置有滑台，且滑台和导向轴通过滑块相互连接，所述滑台的顶端焊接有立板，且立板的一侧固定连接有圆盘，所述框架的顶端固定连接有工作台板，且工作台板上对称开设有两个y形开槽，在所述y形开槽的位置均处安装有支撑机构，所述工作台板上端面的一侧固定连接有几形板，且几形板上安装有槽板，所述槽板上插接有刀组，所述框架的下部焊接有三个y形支架，且三个所述y形支架的顶端均通过轴承座固定连接有转轴，位于最左侧的转轴上安装有两个链轮，位于中间的转轴上安装有三个链轮，位于最右侧的转轴上亦安装有两个链轮，所述框架的一侧安装有夹持机构，且与夹持机构相对的框架的一侧对称安装有两个放置机构

本发明的进一步技术改进在于：位于最左侧两个所述链轮和位于中间的其中两个所述链轮通过两个长链条相互连接，并且两个所述长链条对称分布在所述转轴的两端，位于最右侧的所述链轮和位于中间位置处的另外一个所述链轮通过短链条相互连接。

本发明的进一步技术改进在于：位于最右侧的所述链轮上安装有大带轮，所述短链条下方的框架上安装有电机，且电机的输出轴末端固定连接有小带轮，且小带轮与大带轮之间通过v带相互连接。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述长链条上均固定连接有连接轴，且连接轴上通过轴承安装有滚轮，所述滑台上开设有与滚轮配合使用的腰形槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述支撑机构包括有z形板、第一气缸和杆端关节轴承，所述第一气缸安装在z形板的一侧，所述杆端关节轴承固定在第一气缸的活塞杆末端，所述杆端关节轴承上铰接有连杆，且连杆的另一端铰接有连接块，所述连接块上固定连接有翻转板，且翻转板的底端转动连接有固定轴，所述固定轴的两端均固定连接有第一固定块，所述翻转板的顶端通过螺钉固定连接有弧口板。

本发明的进一步技术改进在于：所述刀组包括有圆环和刀片，所述圆环的一侧焊接有拎手，所述刀片至少设置有八个且呈圆周阵列式焊接在圆环的内壁上，在所述圆环的中心处设置有顶锥，且顶锥的外壁与刀片通过焊接固定。

本发明的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括有桁架、直线模组、第二气缸和气动夹爪，所述直线模组安装在桁架的顶端，所述直线模组的活动端安装有回形板，并且所述第二气缸安装在回形板的底端，所述气动夹爪安装在第二气缸的活塞杆末端，所述桁架的一侧安装有橡胶保护套。

本发明的进一步技术改进在于：所述放置机构包括有l形支架、第二固定块和螺纹拧手，所述第二固定块固定连接在l形支架的顶端，所述第二固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有弧形弯管，所述螺纹拧手与第二固定块为螺纹连接，并且所述螺纹拧手安装在第二固定块的侧壁。

本发明的进一步技术改进在于：所述框架的内部固定连接有两个收纳箱，且收纳箱内部均设置有隔层。

步骤一：工作人员首先将楠竹放置在弧形弯管上，之后回形板的活塞杆伸出使得气动夹爪夹持到楠竹，然后直线模组驱动回形板移动，将楠竹移动到弧口板上，等待下一步的劈竹工作；

步骤二：电机转动带动小带轮、v带和大带轮转动，大带轮带动转轴转动，转轴继而带动短链条转动，短链条转动后在链轮和长链条的作用下，带动长链条上的连接轴运动，连接轴在长链条上走完一圈即为一个往返，滚轮在腰形槽内可自由移动，便于在长链条上的圆弧处做过渡运动，第一气缸的活塞杆收缩带动杆端关节轴承以及连杆上与杆端关节轴承固定的一端下降，当连杆与第一气缸的活塞杆平行时，弧口板便向下翻动，此时弧口板与工作台板相互平行呈闭合状态，当圆盘靠近弧口板时，第一气缸的活塞杆收缩使得弧口板下翻呈闭合状态，以便于圆盘继续向前运动，滚轮驱动滑台、立板和圆盘前进挤压楠竹，楠竹受力接触到刀片即会被均匀劈开分片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有夹持机构和放置机构，旋松螺纹拧手，即可调整滑杆高度，便于适应不同直径的楠竹放置，将楠竹放置在弧形弯管上，当回形板的活塞杆伸出后，气动夹爪夹持到楠竹，之后直线模组驱动回形板移动，将楠竹移动到弧口板上，等待下一步的劈竹工作，桁架上安装有橡胶保护套，避免人体意外碰撞到桁架受伤，另外使用夹持机构将楠竹夹持后放到支撑机构上，防止人工抱竹在机器上加工意外产生的损伤，使得装置具备防护结构，有效防护劈竹过程中人体不易受到损伤。

2、设置有支撑机构、刀组和收纳箱，电机转动带动小带轮、v带和大带轮转动，大带轮带动转轴转动，继而带动短链条转动，短链条转动后在链轮和长链条的作用下，带动长链条上的连接轴运动，连接轴在长链条上走完一圈即为一个往返，滚轮在腰形槽内可自由移动，便于在长链条上的圆弧处做过渡运动，滚轮驱动滑台、立板和圆盘前进挤压楠竹，楠竹受力接触到刀片即会被均匀分片，刀组插接在槽板内部，拆装比较便捷，设置有多种规格的刀组，换上其他规格的刀组即能够将楠竹劈呈其他宽度的竹片，还设置有多种规格的弧口板，换上其他规格的弧口板即能够放置其他直径的楠竹，使得楠竹始终与刀片保持同轴心，从而使得分片更均匀，装置能够加工各种直径的楠竹和适应不同片宽要求。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构第一种视角示意图。

图2为本发明的整体结构第二种视角示意图。

图3为本发明的整体结构第三种视角示意图。

图4为本发明中框架所在部分的结构示意图。

图5为本发明的整体结构的侧视示意图。

图6为本发明中工作台板和y形开槽的结构示意图。

图7为本发明中工作台板和支撑机构的结构示意图。

图8为本发明中支撑机构的结构示意图。

图9为本发明中刀组的结构示意图。

图10为本发明中夹持机构的结构示意图。

图11为本发明中放置机构的结构示意图。

图中：1、框架；2、导向轴；3、滑台；4、滑块；5、立板；6、圆盘；7、工作台板；8、y形开槽；9、支撑机构；91、z形板；92、第一气缸；93、杆端关节轴承；94、连杆；95、连接块；96、翻转板；97、固定轴；98、第一固定块；99、弧口板；10、几形板；11、槽板；12、刀组；121、圆环；122、刀片；123、拎手；124、顶锥；13、y形支架；14、转轴；15、链轮；16、长链条；17、短链条；18、大带轮；19、电机；20、小带轮；21、v带；22、连接轴；23、滚轮；24、腰形槽；25、夹持机构；251、桁架；252、直线模组；253、回形板；254、第二气缸；255、气动夹爪；256、橡胶保护套；26、放置机构；261、l形支架；262、第二固定块；263、滑杆；264、弧形弯管；265、螺纹拧手；27、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11所示，一种具有防护结构的劈竹装置，包括框架1，框架1的两侧均固定连接有导向轴2，框架1的顶端设置有滑台3，且滑台3和导向轴2通过滑块4相互连接，滑台3的顶端焊接有立板5，且立板5的一侧固定连接有圆盘6，框架1的顶端固定连接有工作台板7，且工作台板7上对称开设有两个y形开槽8，在y形开槽8的位置均处安装有支撑机构9，工作台板7上端面的一侧固定连接有几形板10，且几形板10上安装有槽板11，槽板11上插接有刀组12，框架1的下部焊接有三个y形支架13，且三个y形支架13的顶端均通过轴承座固定连接有转轴14，位于最左侧的转轴14上安装有两个链轮15，位于中间的转轴14上安装有三个链轮15，位于最右侧的转轴14上亦安装有两个链轮15，框架1的一侧安装有夹持机构25，且与夹持机构25相对的框架1的一侧对称安装有两个放置机构26。

位于最左侧两个链轮15和位于中间的其中两个链轮15通过两个长链条16相互连接，并且两个长链条16对称分布在转轴14的两端，位于最右侧的链轮15和位于中间位置处的另外一个链轮15通过短链条17相互连接。

位于最右侧的链轮15上安装有大带轮18，短链条17下方的框架1上安装有电机19，且电机19的输出轴末端固定连接有小带轮20，且小带轮20与大带轮18之间通过v带21相互连接。电机19转动带动小带轮20、v带21和大带轮18转动，大带轮18带动转轴14转动，继而带动短链条17转动，短链条17转动后在链轮15和长链条16的作用下，带动长链条16上的连接轴22运动，连接轴22在长链条16上走完一圈即为一个往返，滚轮23在腰形槽24内可自由移动，便于在长链条16上的圆弧处做过渡运动，滚轮23驱动滑台3、立板5和圆盘6前进挤压楠竹，楠竹受力接触到刀片122即会被均匀分片。

两个长链条16上均固定连接有连接轴22，且连接轴22上通过轴承安装有滚轮23，滑台3上开设有与滚轮23配合使用的腰形槽24。

夹持机构25包括有桁架251、直线模组252、第二气缸254和气动夹爪255，直线模组252安装在桁架251的顶端，直线模组252的活动端安装有回形板253，并且第二气缸254安装在回形板253的底端，气动夹爪255安装在第二气缸254的活塞杆末端，桁架251的一侧安装有橡胶保护套256。

放置机构26包括有l形支架261、第二固定块262和螺纹拧手265，l形支架261焊接在框架1的一侧壁上，第二固定块262固定连接在l形支架261的顶端，第二固定块262上滑动连接有滑杆263，滑杆263的顶端焊接有弧形弯管264，螺纹拧手265与第二固定块262为螺纹连接，并且螺纹拧手265安装在第二固定块262的侧壁。旋松螺纹拧手265，即可调整滑杆263高度，便于适应不同直径的楠竹放置，将楠竹放置在弧形弯管264上，当回形板253的活塞杆伸出后，气动夹爪255夹持到楠竹，之后直线模组252驱动回形板253移动，将楠竹移动到弧口板99上，等待下一步的劈竹工作，桁架251上安装有橡胶保护套256，避免人体意外碰撞到桁架251受伤，另外使用夹持机构25将楠竹夹持后放到支撑机构9上，防止人工抱竹在机器上加工意外产生的损伤，使得装置具备防护结构，有效防护劈竹过程中人体不易受到损伤。

通过采用上述技术方案：设置有夹持机构25和放置机构26，旋松螺纹拧手265，即可调整滑杆263高度，便于适应不同直径的楠竹放置，将楠竹放置在弧形弯管264上，当回形板253的活塞杆伸出后，气动夹爪255夹持到楠竹，之后直线模组252驱动回形板253移动，将楠竹移动到弧口板99上，等待下一步的劈竹工作，桁架251上安装有橡胶保护套256，避免人体意外碰撞到桁架251受伤，另外使用夹持机构25将楠竹夹持后放到支撑机构9上，防止人工抱竹在机器上加工意外产生的损伤，使得装置具备防护结构，有效防护劈竹过程中人体不易受到损伤。

实施例2

刀组12包括有圆环121和刀片122，圆环121的一侧焊接有拎手123，拎手123上刻印有编号，刀片122至少设置有八个且呈圆周阵列式焊接在圆环121的内壁上，在圆环121的中心处设置有顶锥124，且顶锥124的外壁与刀片122通过焊接固定。

框架1的内部固定连接有两个收纳箱27，且收纳箱27内部均设置有隔层。收纳箱27用于放置不同规格的弧口板99和刀组12。

支撑机构9包括有z形板91、第一气缸92和杆端关节轴承93，z形板91与工作台板7的底端固定连接，第一气缸92安装在z形板91的一侧，杆端关节轴承93固定在第一气缸92的活塞杆末端，杆端关节轴承93上铰接有连杆94，且连杆94的另一端铰接有连接块95，连接块95上固定连接有翻转板96，且翻转板96的底端转动连接有固定轴97，固定轴97的两端均固定连接有第一固定块98，第一固定块98亦与工作台板7的底端固定连接，翻转板96的顶端通过螺钉固定连接有弧口板99。第一气缸92的活塞杆收缩带动杆端关节轴承93以及连杆94上与杆端关节轴承93固定的一端下降，当连杆94与第一气缸92的活塞杆平行时，弧口板99便向下翻动，此时弧口板99与工作台板7相互平行呈闭合状态，当圆盘6靠近弧口板99时，第一气缸92的活塞杆收缩使得弧口板99下翻呈闭合状态，以便于圆盘6继续向前运动。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员首先将楠竹放置在弧形弯管264上，之后回形板253的活塞杆伸出使得气动夹爪255夹持到楠竹，然后直线模组252驱动回形板253移动，将楠竹移动到弧口板99上，等待下一步的劈竹工作；

步骤二：电机19转动带动小带轮20、v带21和大带轮18转动，大带轮18带动转轴14转动，转轴14继而带动短链条17转动，短链条17转动后在链轮15和长链条16的作用下，带动长链条16上的连接轴22运动，连接轴22在长链条16上走完一圈即为一个往返，滚轮23在腰形槽24内可自由移动，便于在长链条16上的圆弧处做过渡运动，第一气缸92的活塞杆收缩带动杆端关节轴承93以及连杆94上与杆端关节轴承93固定的一端下降，当连杆94与第一气缸92的活塞杆平行时，弧口板99便向下翻动，此时弧口板99与工作台板7相互平行呈闭合状态，当圆盘6靠近弧口板99时，第一气缸92的活塞杆收缩使得弧口板99下翻呈闭合状态，以便于圆盘6继续向前运动，滚轮23驱动滑台3、立板5和圆盘6前进挤压楠竹，楠竹受力接触到刀片122即会被均匀劈开分片。

通过采用上述技术方案：设置有支撑机构9、刀组12和收纳箱27，电机19转动带动小带轮20、v带21和大带轮18转动，大带轮18带动转轴14转动，继而带动短链条17转动，短链条17转动后在链轮15和长链条16的作用下，带动长链条16上的连接轴22运动，连接轴22在长链条16上走完一圈即为一个往返，滚轮23在腰形槽24内可自由移动，便于在长链条16上的圆弧处做过渡运动，滚轮23驱动滑台3、立板5和圆盘6前进挤压楠竹，楠竹受力接触到刀片122即会被均匀分片，刀组12插接在槽板11内部，拆装比较便捷，设置有多种规格的刀组12，换上其他规格的刀组12即能够将楠竹劈呈其他宽度的竹片，还设置有多种规格的弧口板99，换上其他规格的弧口板99即能够放置其他直径的楠竹，使得楠竹始终与刀片122保持同轴心，从而使得分片更均匀，装置能够加工各种直径的楠竹和适应不同片宽要求。

本发明在使用时，工作人员首先将楠竹放置在弧形弯管264上，之后回形板253的活塞杆伸出使得气动夹爪255夹持到楠竹，然后直线模组252驱动回形板253移动，将楠竹移动到弧口板99上，等待下一步的劈竹工作；

电机19转动带动小带轮20、v带21和大带轮18转动，大带轮18带动转轴14转动，转轴14继而带动短链条17转动，短链条17转动后在链轮15和长链条16的作用下，带动长链条16上的连接轴22运动，连接轴22在长链条16上走完一圈即为一个往返，滚轮23在腰形槽24内可自由移动，便于在长链条16上的圆弧处做过渡运动，第一气缸92的活塞杆收缩带动杆端关节轴承93以及连杆94上与杆端关节轴承93固定的一端下降，当连杆94与第一气缸92的活塞杆平行时，弧口板99便向下翻动，此时弧口板99与工作台板7相互平行呈闭合状态，当圆盘6靠近弧口板99时，第一气缸92的活塞杆收缩使得弧口板99下翻呈闭合状态，以便于圆盘6继续向前运动，滚轮23驱动滑台3、立板5和圆盘6前进挤压楠竹，楠竹受力接触到刀片122即会被均匀劈开分片；

如需改变楠竹片宽时，取出别的规格刀组12后插入槽板11内即可；

如需劈其他直径的楠竹时，旋松螺纹拧手265，即可调整滑杆263高度，便于适应不同直径的楠竹放置，同时还需跟换相适应的弧口板99，拆卸弧口板99上螺钉即可将弧口板99从翻转板96上拆除。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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