一种带有吸尘功能的木门生产用雕刻设备的制作方法

本发明涉及雕刻装置技术领域，具体为一种带有吸尘功能的木门生产用雕刻设备。

背景技术：

现代木门的生产过程中，为了在木门上生成设计的图案，经常需要采用机械设备进行雕刻，在机械雕刻过程中会产生大量的粉尘和木削。

现有的木门雕刻设备只具有雕刻功能，没有木门推送的机械结构，木门的推送采用人工推送；没有考虑到如何对木削和粉尘进行处理，避免大量的粉尘影响环境和工人的身体健康。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有吸尘功能的木门生产用雕刻设备，通过设置粉碎机构便于将木削粉碎，方便第二风机将粉碎后的木削输送到粉碎处理箱处理；通过设置吸尘罩，便于将在雕刻过程中产生的粉尘，用第一风机抽吸到粉碎处理箱进行处理；从而减少雕刻时的粉尘，改善雕刻车间的工作环境。

(二)技术方案

为实现可以清理木门上下方粉尘目的，本发明提供如下技术方案：一种带有吸尘功能的木门生产用雕刻设备，包括雕刻装置和粉尘处理系统；

所述雕刻装置包括底座、设置在所述底座上的架体、设置在所述架体的左侧的用于移动木门的推动机构、通过门式安装框与所述架体相连的雕刻机构、设置在所述架体的上表面的便于木门移动的滚动结构、设置在滚动结构的顶部的两侧的用于夹紧木门的夹紧机构和设置在所述架体的下表面的木削的粉碎机构；

所述推动机构包括设置在所述架体的左侧的推动座、可转动设置在所述推动座中的螺杆、设置在所述推动座的后侧的用于驱动所述螺杆转动的推动电机、可滑动设置在所述推动座中的螺纹座和设置在所述螺纹座上推动架；

所述滚动结构包括设置在所述架体的上表面的两侧的滚动座和可转动设置在所述滚动座间的多个托辊；

所述夹紧机构包括设置在所述滚动座的顶部的多个电缸和设置在多个所述电缸的输出杆上的夹紧块；

所述粉碎机构包括设置在所述架体的下端的收集箱、通过电机架设置在所述收集箱的内壁的粉碎电机和设置在所述粉碎电机的输出轴上粉碎叶轮；

所述粉尘处理系统包括设置在所述架体的右侧的粉尘处理箱、设置在所述雕刻机构上的吸尘罩、设置在所述粉尘处理箱的顶部的第一风机、设置在所述底座上的第二风机、设置在所述底座右侧的水箱、设置在所述水箱中的水泵、设置在所述粉尘处理箱的内腔的上部的喷雾机构、设置在所述粉尘处理箱的底部的排污机构和设置在所述底座的前侧的废料斗；所述吸尘罩通过第一进风软管与所述第一风机连通，所述第一风机的出口通过插入所述粉尘处理箱的第一出风管与所述粉尘处理箱的内部连通；所述第二风机的进口通过第二进风管与所述收集箱的下端连通、出口通过第二出风管与所述粉尘处理箱的内腔的下部连通；所述水泵的出口通过出水管与所述喷雾机构连通；所述排污机构的前端伸入到废料斗的上部，所述排污机构的出口设置有伸入所述废料斗的排污管。

进一步，所述推动架包括设置在所述螺纹座的顶部的第一支撑块、设置在所述第一支撑块的后侧的第二支撑块和设置在所述第二支撑块的顶部的l形推动块；所述螺纹座中设置有与所述螺杆相配合的驱动螺纹孔，所述推动座的芯部设置有便于所述螺纹座滑动的滑动腔、顶部设置有便于所述第一支撑块滑动的条形滑孔。

进一步，所述粉尘处理箱与所述水箱间设置有回水管，所述粉尘处理箱对应所述回水管处设置有第一过滤器，所述水箱上对应所述回水管处设置有第二过滤器。

进一步，所述粉尘处理箱的内腔的中部设置有第二过滤网、顶部的后侧设置有出风口，所述出风口上设置有第一过滤网，所述第一出风管和第二出风管的出口与所述第二过滤网下端的所述粉尘处理箱的内腔连通，所述喷雾机构位于所述第二过滤网的上侧。

进一步，所述粉尘处理箱的顶部设置有便于连接第一进风软管的固定机构，所述固定机构包括设置在所述粉尘处理箱的顶部的立杆、设置在所述立杆顶端的固定板、通过弹性件设置在所述固定板的下端的便于所述第一进风软管通过套环；所述第一风机通过风机架与所述粉尘处理箱的顶部相连。

进一步，所述排污机构包括设置在所述粉尘处理箱的底部的输送筒、可转动设置在所述输送筒中转轴和设置在输送转轴上的螺旋输送叶片和设置在所述输送筒的前端的用于驱动所述转轴转动的输送电机。

进一步，所述喷雾机构包括设置在所述粉尘处理箱中喷雾架和设置在所述喷雾架的下端的多个喷嘴。

进一步，所述架体对应所述收集收集箱出设置有便于木削落入所述收集箱的开口，所述电缸至少为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过设置推动机构，便于在移动木门时推动木门，减轻工人的劳动强度和让工人远离粉尘源；通过设置粉碎机构便于将木削粉碎，方便第二风机将粉碎后的木削输送到粉碎处理箱处理；通过设置吸尘罩，便于将在雕刻过程中产生的粉尘，用第一风机抽吸到粉碎处理箱进行处理；通过设置排污机构将粉尘处理箱底部的污物排出到废料斗中；通过在粉尘处理箱与水箱间设置回水管，便于将多余的水流回水箱，便于水的重复利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明排污机构与粉尘处理箱和废料斗的连接结构示意图；

图3为本发明推动机构的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有吸尘功能的木门生产用雕刻设备，包括雕刻装置1和粉尘处理系统2；

所述雕刻装置1包括底座11、设置在所述底座11上的架体12、设置在所述架体12的左侧的用于移动木门的推动机构3、通过门式安装框13与所述架体12相连的雕刻机构4、设置在所述架体12的上表面的便于木门移动的滚动结构5、设置在滚动结构5的顶部的两侧的用于夹紧木门的夹紧机构6和设置在所述架体12的下表面的木削的粉碎机构7；

所述推动机构3包括设置在所述架体12的左侧的推动座31、可转动设置在所述推动座31中的螺杆32、设置在所述推动座31的后侧的用于驱动所述螺杆32转动的推动电机33、可滑动设置在所述推动座31中的螺纹座34和设置在所述螺纹座34上推动架35；螺杆为往复螺杆；

所述滚动结构5包括设置在所述架体12的上表面的两侧的滚动座51和可转动设置在所述滚动座51间的多个托辊52；

所述夹紧机构6包括设置在所述滚动座51的顶部的多个电缸61和设置在多个所述电缸61的输出杆上的夹紧块62；

所述粉碎机构7包括设置在所述架体12的下端的收集箱71、通过电机架72设置在所述收集箱71的内壁的粉碎电机73和设置在所述粉碎电机73的输出轴上粉碎叶轮74；

所述粉尘处理系统2包括设置在所述架体12的右侧的粉尘处理箱21、设置在所述雕刻机构4上的吸尘罩22、设置在所述粉尘处理箱21的顶部的第一风机23、设置在所述底座11上的第二风机24、设置在所述底座11右侧的水箱25、设置在所述水箱25中的水泵26、设置在所述粉尘处理箱21的内腔的上部的喷雾机构8、设置在所述粉尘处理箱21的底部的排污机构9和设置在所述底座11的前侧的废料斗27；所述吸尘罩22通过第一进风软管与所述第一风机23连通，所述第一风机23的出口通过插入所述粉尘处理箱21的第一出风管与所述粉尘处理箱21的内部连通；所述第二风机24的进口通过第二进风管与所述收集箱71的下端连通、出口通过第二出风管与所述粉尘处理箱21的内腔的下部连通；所述水泵26的出口通过出水管与所述喷雾机构8连通；所述排污机构9的前端伸入到废料斗27的上部，所述排污机构9的出口设置有伸入所述废料斗27的排污管91。

进一步，所述推动架35包括设置在所述螺纹座34的顶部的第一支撑块351、设置在所述第一支撑块351的后侧的第二支撑块352和设置在所述第二支撑块352的顶部的l形推动块353；所述螺纹座34中设置有与所述螺杆32相配合的驱动螺纹孔，所述推动座31的芯部设置有便于所述螺纹座34滑动的滑动腔、顶部设置有便于所述第一支撑块351滑动的条形滑孔。

进一步，所述粉尘处理箱21与所述水箱25间设置有回水管，所述粉尘处理箱21对应所述回水管处设置有第一过滤器，所述水箱25上对应所述回水管处设置有第二过滤器。

进一步，所述粉尘处理箱21的内腔的中部设置有第二过滤网211、顶部的后侧设置有出风口，通过设置出风口将净化后的气体排出，所述出风口上设置有第一过滤网212，通过设置第一过滤网，避免外部的污物进入废料处理箱；所述第一出风管和第二出风管的出口与所述第二过滤网211下端的所述粉尘处理箱21的内腔连通，所述喷雾机构8位于所述第二过滤网的上侧。

进一步，所述粉尘处理箱21的顶部设置有便于连接第一进风软管的固定机构，所述固定机构28包括设置在所述粉尘处理箱21的顶部的立杆281、设置在所述立杆281顶端的固定板282、通过弹性件283设置在所述固定板282的下端的便于所述第一进风软管通过套环284；所述第一风机通过风机架与所述粉尘处理箱21的顶部相连。

进一步，所述排污机构9包括设置在所述粉尘处理箱21的底部的输送筒、可转动设置在所述输送筒中转轴和设置在输送转轴上的螺旋输送叶片和设置在所述输送筒的前端的用于驱动所述转轴转动的输送电机。

进一步，所述喷雾机构8包括设置在所述粉尘处理箱21中喷雾架81和设置在所述喷雾架81的下端的多个喷嘴82。

进一步，所述架体12对应所述收集收集箱71出设置有便于木削落入所述收集箱的开口，所述电缸至少为两个。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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