一种地板与地板面材喷胶贴合设备的制作方法

本实用新型涉及一种地板与地板面材喷胶贴合设备，尤其是一种将喷胶、烘干、贴合、辊压整合在一起，并以自动控制进行大部分工序的地板与地板面材喷胶贴合设备。

背景技术：

高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中。高架地板装置主要包括平坦框架、固定设置在平坦框架的下方的用于促使平坦框架高出地面一定距离的多个支撑腿、固定设置在平坦框架的上方并由多个载物板相互拼接而形成的地板。

现有的铝合金压铸成型的高架地板的地板大约需要历经开模、熔铝、压铸、成型、以及修边等主要五个工艺。在成型过程前，需要在完成压铸工序的地板表面铺贴一层地板面材。在铺贴过程中需要进行喷胶、烘干等工序。为了进一步提高铺贴效果，需要对烘干后的地板件表面进行压贴，保证地板面材与地板件表面完成黏合。在完成上述操作后，再对地板件表面进行钻孔成型、修边等下道工序。而现有生产操作中，喷胶、烘干、压贴工序的设备过于复杂或是需要大量人工，造成许多不便。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，本实用新型提供了一种将喷胶、烘干、贴合、辊压整合在一起，并以自动控制进行大部分工序，可加快加工效率，并减少人力成本的地板与地板面材喷胶贴合设备。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种地板与地板面材喷胶贴合设备，包括一基座，呈长条状，由前端至后端依序具有一喷胶区、一烘干区、一贴合区、一辊压区；一第一输送结构，设于基座上，用于使一地板依序经过喷胶区、烘干区、贴合区及辊压区；一喷胶结构，设于基座的喷胶区，具有一喷胶罩及一可往复移动的第一喷胶装置，用于对地板喷洒胶水；一烘干结构，设于基座的烘干区，用于对地板上的胶水进行不完全烘干；一贴合结构，设于基座的贴合区，具有一可移动对准结构及一吸附结构；将一地板面材放置于所述可移动对准结构后，由该吸附结构将地板面材贴合在地板上；一辊压结构，设于基座的辊压区，具有一个以上的由液压伸缩缸驱动的压辊；压辊与地板面材抵接，并且在液压伸缩缸的驱动下在地板面材上往复移动，使地板面材与地板黏贴固定。

较佳者，第一输送结构采用二组以上的输送带所组成，可在运送地板经过喷胶区、烘干区、贴合区或辊压区等区域时，以不同的速度运送地板。

较佳者，该第一喷胶装置包括：一第一喷胶伸缩气压缸，具有一第一喷胶气压缸本体及一第一喷胶伸缩杆，第一喷胶气压缸本体设于喷胶室的侧壁上，并位于基座的喷胶区上方，而第一喷胶伸缩杆则可朝向喷胶区的左右方向往复伸缩；一喷枪，连接第一喷胶伸缩杆，可在喷胶区的左右方向往复移动；一增压模块，连接一胶水储桶及喷枪，以向喷枪提供高压胶水，进而方便在地板上喷洒胶水。

较佳者，该烘干结构包括：一第一风道，覆盖在烘干区上，以覆盖第一输送结构；一第二风道，其二端分别连通第一风道的二端；一空气加热炉，具有一入风口及一出风口，空气加热炉的出风口连通第一风道的中段部位；一热风风机，具有一风机入口及一风机出口，热风风机的风机入口连通第二风道的中段部位，且热风风机的风机出口连通空气加热炉的入风口；借此结构，可方便对地板上的胶水进行不完全烘干。

较佳者，基座的烘干区与贴合区之间具有一对准区；所述可移动对准结构包括：至少一第一贴合伸缩气压，具有一第一贴合气压缸本体及一第一贴合伸缩杆，第一贴合气压缸本体设于基座的贴合区，而第一贴合伸缩杆则可朝向对准区方向伸长或缩短；一对准平台，连接第一贴合伸缩杆，可在对准区及贴合区之间往复移动；借此结构，可方便将地板面材放置于可移动对准结构上。

较佳者，对准平台的顶面设有若干定位块体，以方便放置地板面材。

较佳者，对准平台具有若干贯穿孔，以减少对准平台与地板面材接触的面积。

较佳者，该吸附结构包括：一框架，设于基座上；一第一支撑板，设于框架上，并位于基座的贴合区上方；一第二贴合伸缩气压缸，具有一第二贴合气压缸本体及一第二贴合伸缩杆，第二贴合气压缸本体设于第一支撑板上，而第二贴合伸缩杆则可朝向下方伸长或缩短；一第二支撑板，连接第二贴合伸缩杆，可在第一支撑板的下方上下移动；若干真空吸盘，布设于第二支撑板上；借此结构，可方便通过一自动控制结构辅助完成将地板面材贴合在地板的工作，不但可提高贴合工作的准确度，还可节省人工。

较佳者，该辊压结构设有一板体控制结构以控制一辅助板体；所述板体控制结构包括：至少一轴承座，设于基座的辊压区的第一侧边，并与辅助板体的第一侧边枢接在一起；至少一导杆，设于基座的辊压区上相对于轴承座的第二侧边，辅助板体上具有对应于导杆的长形孔，辅助板体的长形孔套设于导杆；一弹簧，套设在导杆之外，并抵顶在辅助板体底部；借此结构，可方便利用弹簧将辅助板体顶高。

较佳者，地板的侧边设置一防喷带，以防止在喷胶时发生胶水沾到地板侧边的情况。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型通过将喷胶、烘干、贴合、辊压整合在一起，并以自动控制进行大部分工序，可加快加工效率，并减少人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的图1的a部分的放大示意图。

图3为本实用新型的第一输送结构由二组以上的输送带所组成的示意图。

图4为本实用新型的喷胶结构的部分剖视图。

图5为本实用新型的自动控制结构与其它零组件的连接关系示意图。

图6为本实用新型的烘干结构的结构示意图。

图7为本实用新型的烘干结构的循环加热气流的示意图。

图8为本实用新型的贴合结构的结构示意图。

图9为本实用新型的贴合结构上放置地板及地板面材的示意图。

图10为本实用新型的贴合结构的侧视图。

图11为本实用新型的辊压结构的结构示意图。

图12为本实用新型的板体控制结构的结构示意图。

图13为本实用新型的地板设有防喷带的示意图。

附图中，100：地板与地板面材喷胶贴合设备；1：基座；11：喷胶区；12：烘干区；13：贴合区；14：辊压区；15：对准区；2：第一输送结构；2a：第二输送结构；21：输送带；211：链条；3：喷胶结构；31：喷胶室；32：第一喷胶装置；32a：第二喷胶装置；321：第一喷胶伸缩气压缸；3211：第一喷胶气压缸本体；3212：第一喷胶伸缩杆；322：喷枪；323：增压模块；324：胶水储桶；33：排风管；4：烘干结构；41：第一风道；42：第二风道；43：空气加热炉；431：入风口；432：出风口；44：热风风机；441：风机入口；442：风机出口；5：贴合结构；51：可移动对准结构；511：第一贴合伸缩气压缸；5111：第一贴合气压缸本体；5112：第一贴合伸缩杆；5113：连接件；512：对准平台；5121：贯穿孔；513：定位块体；52：吸附结构；521：框架；524：第二支撑板；522：第一支撑板；523：第二贴合伸缩气压缸；5231：第二贴合气压缸本体；5232：第二贴合伸缩杆；525：真空吸盘；6：辊压结构；61：液压伸缩缸；62：压辊；63：辅助板体；631：长形孔；64：板体控制结构；641：轴承座；642：导杆；643：弹簧；7：自动控制结构；71：控制阀；72：空气压缩机；73：可程控器；101：地板；102：地板面材；103：防喷带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1-12所示，本实用新型地板与地板面材喷胶贴合设备100包括：一基座1，呈长条状，由前端至后端依序具有一喷胶区11、一烘干区12、一贴合区13、一辊压区14；一第一输送结构2，设于基座1上，用于使一地板101依序经过喷胶区11、烘干区12、贴合区13及辊压区14；一喷胶结构3，设于基座的喷胶区11，具有一喷胶室31及一可往复移动的第一喷胶装置32，用于对地板101喷洒胶水；一烘干结构4，设于基座1的烘干区12，用于对地板101上的胶水进行不完全烘干；一贴合结构5，设于基座1的贴合区13，具有一可移动对准结构51及一吸附结构52；将一地板面材102放置于可移动对准结构51后，由吸附结构52将地板面材102贴合在地板101上；一辊压结构6，设于基座1的辊压区14，具有一个以上的由液压伸缩缸61驱动的压辊62；压辊62与地板面材102抵接，并且在液压伸缩缸61的驱动下在地板面材102上往复移动，使地板面材102与地板101黏贴固定；借此结构，可达到加快地板的制程，并减少人工成本。下文将详予说明。

如图1所示，基座1呈长条状，其为骨架结构，可由许多型钢组成。在基座1上由前端至后端依序具有一喷胶区11、一烘干区12、一贴合区13、一辊压区14，以方便加工地板。在基座1的喷胶区11、烘干区12、贴合区13及辊压区14等区域的前后位置可进一步具有例如对准区15等其它区域。

如图1-2所示，第一输送结构2设于基座1上，用于使地板101依序经过喷胶区11、烘干区12、贴合区13及辊压区14。

如图1及3所示，第一输送结构2可以采用二组以上的输送带21所组成，以在运送地板经过喷胶区11、烘干区12、贴合区13或辊压区14等区域时，以不同的速度运送地板。此外，第一输送结构2亦可以采用一条经过喷胶区11、烘干区12、贴合区13及辊压区14等区域的输送带(图中未示)，以方便运送地板101。

如图2所示，输送带21的总类不限，例如可采用链条输送带。输送带21可具有二条以上的链条211，并以例如马达(图中未示)等驱动结构带动。另外，为了方便示意，在各图式中仅以简单的线段表示输送带21的链条211。

如图1及图4-5所示，喷胶结构3设于基座1的喷胶区11，具有一喷胶室31及一第一喷胶装置32，用于对地板101喷洒胶水。

喷胶室31覆盖在喷胶区11上，以覆盖第一输送结构2，可以避免喷胶时的胶水雾气及/或胶水挥发气体等物质扩散到环境中。在喷胶室31上可设有一吸雾风机(图中未示)。吸雾风机的进风口设置在喷胶室31内部，吸雾风机的出风口与一设置在喷胶室外部的排风管33连通。喷胶室31内的雾气由吸雾风机在喷胶室内的两端形成负压收集后排出喷胶室31外，可以进一步避免胶水雾气及/或胶水挥发气体等物质扩散到环境中。

第一喷胶装置32可包括：一第一喷胶伸缩气压缸321，具有一第一喷胶气压缸本体3211及一第一喷胶伸缩杆3212，第一喷胶气压缸本体3211设于喷胶室31的侧壁上，并位于基座1的喷胶区11上方，而第一喷胶伸缩杆3212则可朝向喷胶区11的左右方向往复伸缩；一喷枪322，连接第一喷胶伸缩杆3212，可在喷胶区11的左右方向往复移动；一增压模块323，连接一胶水储桶324及喷枪322，以向喷枪322提供高压胶水，进而方便在地板101上喷洒胶水。

如图5所示，第一喷胶伸缩气压缸321、增压模块323等零组件连接一自动控制结构7。自动控制结构7包括有一控制阀71、一空气压缩机72及/或一可程控器(plc)73，以自动控制其它零组件。

如图1及图6-7所示，烘干结构4设于基座1的烘干区12，用于对地板上的胶水进行不完全烘干。

烘干结构4包括：一第一风道41，覆盖在烘干区12上，以覆盖第一输送结构2；一第二风道42，其二端分别连通第一风道41的二端；一空气加热炉43，具有一入风口431及一出风口432，空气加热炉43的出风口432连通第一风道41的中段部位；一热风风机44，具有一风机入口441及一风机出口442，热风风机44的风机入口441连通第二风道42的中段部位，且热风风机44的风机出口442连通空气加热炉43的入风口431。借此结构，可形成一循环加热气流(如图7的细链线所示)，以在第一风道41内形成均匀的高温环境，可方便控制烘干效果，进而方便透过控制温度以及控制第一输送结构2运送地板的速度来达成对地板上的胶水进行不完全烘干的效果。举例来说，循环加热气流的温度可控制在70-80℃之间，然后透过控制第一输送结构2运送地板的速度使地板上的胶水的烘干程度为70-80％。

如图1及图8-10所示，贴合结构5设于基座1的贴合区13，具有一可移动对准结构51及一吸附结构52；将一地板面材102放置于可移动对准结构51后，由吸附结构52吸起地板面材102，并将地板面材102贴合在地板101上。在进行将地板面材102放置于可移动对准结构51的步骤时，可由操作员(图中未示)或由一搬运机构(图中未示)将地板面材102放置于可移动对准结构51上。

在基座1的烘干区12与贴合区13之间还可具有一对准区15(如图1所示)，对准区15作为可移动对准结构51的移动空间，可方便将地板面材102放置于可移动对准结构51上。可移动对准结构51包括：至少一第一贴合伸缩气压缸511，具有一第一贴合气压缸本体5111及一第一贴合伸缩杆5112，第一贴合气压缸本体5111设于基座1的贴合区13，而第一贴合伸缩杆5112则可朝向对准区15方向伸长或缩短；一对准平台512，连接第一贴合伸缩杆5112，可在对准区15及贴合区13之间往复移动。第一贴合伸缩杆5112上可设有一连接件5113，连接件5113锁固在对准平台512上，以使第一贴合伸缩杆5112与对准平台512连动在一起。

在对准平台512的顶面还可设有若干定位块体513，以方便放置地板面材102。此外，对准平台512可具有若干贯穿孔5121(如图8所示)，以减少与地板面材102接触的面积，进而方便吸附结构52吸起地板面材102。

吸附结构52包括：一框架521，设于基座1上；一第一支撑板522，设于框架521上，并位于基座1的贴合区13上方；一第二贴合伸缩气压缸523，具有一第二贴合气压缸本体5231及一第二贴合伸缩杆5232，第二贴合气压缸本体5231设于第一支撑板522上，而第二贴合伸缩杆5232则可朝向下方伸长或缩短；一第二支撑板524，连接第二贴合伸缩杆5232，可在第一支撑板522的下方上下移动；若干真空吸盘525，布设于第二支撑板524上。

如图5所示，第一贴合伸缩气压缸511、第二贴合伸缩气压缸523、真空吸盘525等结构可连接前述的自动控制结构7，以方便自动控制。在图5中仅以一组真空吸盘示意。

兹概述贴合结构5的贴合流程如下：s1：第一输送结构2将地板101运送至贴合区13，plc控制对准平台512移动至对准区15；s2：将地板面材102放置在对准平台512上；s3：plc控制对准平台512移动至贴合区13；s4：plc控制第二支撑板524向下移动至真空吸盘525接触地板面材102；s5：plc控制真空吸盘525吸住地板面材102；s6：plc控制第二支撑板524向上移动，进而吸起地板面材102；s7：plc控制地板面材102移动至对准区15；s8：plc控制第二支撑板524向下移动至使地板面材102接触地板101；s9：plc控制真空吸盘525释放地板面材102，使地板面材102贴合在地板101上；通过自动控制结构7辅助完成将地板面材102贴合在地板101的工作，不但可提高贴合工作的准确度，还可节省人工。在进行贴合流程的步骤s1之后，此时的地板101放置在贴合区13的第一输送结构2上；在此情况下，在基座1上可进一步设有一上升机构(图中未示)，以将地板101对准地板面材102，并向上升起预定高度，以便确保在进行步骤s8时，地板101可对准地板面材102。

如图1及图11-12所示，辊压结构6设于基座1的辊压区14，具有一个以上的由液压伸缩缸61驱动的压辊62；压辊62与地板面材102抵接，并且在液压伸缩缸61的驱动下在地板面材102上往复移动，使地板面材102与地板101黏贴固定。

在使压辊62与地板面材102抵接前，可在地板面材102上铺设一辅助板体63，以保护地板面材102及/或避免压辊62接触胶水。

辅助板体63可以采用人工放置的方式(图中未示)。此外，在辊压结构6上亦可设有一板体控制结构64以控制辅助板体63。

图12中隐藏了压辊62的部分结构。如图1及图12所示，板体控制结构64包括：至少一轴承座641，设于基座1的辊压区14的第一侧边，并与辅助板体63的第一侧边枢接在一起；至少一导杆642，设于基座1的辊压区14上相对于轴承座641的第二侧边，辅助板体63上具有对应于导杆642的长形孔631，辅助板体63的长形孔631套设于导杆642；一弹簧643，套设在导杆642之外，并抵顶在辅助板体63底部。在利用压辊62抵压辅助板体63时，弹簧643受到挤压，并产生一恢复预力，可在压辊62离开辅助板体63后，将辅助板体63顶高，使辅助板体63与地板面材102分离，方便第一输送结构2将地板101运走。

如图13所示，在将地板101放到第一输送结构2以前，可以先在地板101的侧边设置一防喷带103，以防止在喷胶时发生胶水沾到地板101的侧边的情况。防喷带103可以具有预定弹性的材料制成，以方便将防喷带103固定在地板101的侧边。

如图1-4所示，除了在基座上设有第一输送结构2以外，在基座的喷胶区11、烘干区12上的位于第一输送结构2旁的位置，可设有一第二输送结构2a，以运送地板面材102。在此情况下，前述的喷胶室31可一并覆盖第二输送结构2a，且在喷胶室31内可设有一第二喷胶装置32a，以对地板面材102喷洒胶水。另外，第一风道41亦可一并覆盖第二输送结构2a，以对地板面材102上的胶水进行不完全烘干的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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