一种翻边机压紧结构的制作方法

本实用新型涉及建材生产技术领域，尤其涉及一种翻边机压紧结构。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在胶合板的生产过程中需要将复数的单板进行胶合压紧，使得复数的单板更为精密的胶合在一起，现有压紧装置再对胶合板进行压紧时，需要人工手动对胶合板进行翻转操作，费时费力，工作人员直接进行翻转操作时可能会发生危险，对工人的生命安全造成威胁；因此我们设计了一种翻边机压紧结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种翻边机压紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种翻边机压紧结构，包括底座，所述底座上固定连接有两个矩形柱，两个所述矩形柱上均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有升降机构，所述底座上固定连接有下底板，两个所述矩形柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面设有压紧机构。

优选地，所述升降机构包括转动连接在安装槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有与其螺纹连接的移动块，所述矩形柱内设有第一电机，所述第一电机的动力端与第一螺纹杆的下端面固定连接，两个所述移动块上均设有翻转机构。

优选地，所述翻转机构包括转动连接在移动块一端的转盘，所述移动块内设有第二电机，所述第二电机的动力端固定连接有齿轮，所述转盘内设有转动槽，所述转动槽的内壁设有齿轮齿，所述齿轮与齿轮齿相互啮合，所述转盘的另一端固定连接有夹持块，两个所述夹持块上均设有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括设置在夹持块上的限位槽，所述夹持块上贯穿设有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端面固定连接有夹持板。

优选地，所述压紧机构包括固定连接在支撑板下端面的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端共同固定连接有压紧板。

优选地，所述第二螺纹杆的上端套设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过夹持机构的作用，可以对胶合板进行稳固的夹持，使其不易在压紧过程中发生偏移；通过翻转机构和升降机构的共同作用，可以对胶合板进行翻转，代替了人工翻转，使得工人不与胶合板直接接触，避免了危险的发生，保护了工人的人身安全。

综上所述，不仅可以对胶合板进行稳固的夹持，使其不易发生偏移，还可以对胶合板进行自动翻转，代替了人工翻转，使得工人不与胶合板直接接触，避免了危险的发生，保护了工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翻边机压紧结构的结构示意图；

图2为图1中的a出放大图；

图3为本实用新型提出的一种翻边机压紧结构的部分机构侧面剖视图。

图中：1底座、2矩形柱、3安装槽、4移动块、5第一螺纹杆、6第一电机、7第二电机、8转盘、9夹持块、10限位槽、11第二螺纹杆、12夹持板、13转动槽、14齿轮、15下底板、16支撑板、17电动伸缩杆、18压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种翻边机压紧结构，包括底座1，底座1上固定连接有两个矩形柱2，两个矩形柱2上均设有安装槽3，两个安装槽3的位置相对；两个安装槽3内均设有升降机构，升降机构包括转动连接在安装槽3内的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上套设有与其螺纹连接的移动块4，矩形柱2内设有第一电机6，第一电机6的动力端与第一螺纹杆5的下端面固定连接，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆5转动，由于移动块4被安装槽3限位无法转动，第一螺纹杆5转动带动移动块4上下移动，如此可以对移动块4的高度进行调整，进而可以对胶合板进行高度调整，方便对胶合板进行翻转。

两个移动块4上均设有翻转机构，翻转机构包括转动连接在移动块4一端的转盘8，移动块4内设有第二电机7，第二电机7的动力端固定连接有齿轮14，转盘8内设有转动槽13，转动槽13的内壁设有齿轮齿，齿轮14与齿轮齿相互啮合，如图3所示；转盘8的另一端固定连接有夹持块9，启动第二电机7，第二电机7带动齿轮14转动，齿轮14转动带动转盘8转动，转盘8转动带动夹持块9转动，如此可以对胶合板进行翻转，代替了人工翻转，使得工人不与胶合板直接接触，避免了危险的发生，保护了工人的人身安全。

两个夹持块9上均设有夹持机构，夹持机构包括设置在夹持块9上的限位槽10，胶合板放置于限位槽10内；夹持块9上贯穿设有与其螺纹连接的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的上端套设有橡胶垫，方便工人拧动第二螺纹杆11；第二螺纹杆11的下端面固定连接有夹持板12，转动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11向下移动带动夹持板12向下移动，当夹持板12于胶合板相抵时，停止转动第二螺纹杆11，如此可以对胶合板进行稳固的夹持，使其在压紧过程中不易发生偏移。

底座1上固定连接有下底板15，下底板15于压紧板18相互配合，可以对胶合板进行压紧工作；两个矩形柱2的上端共同固定连接有支撑板16，支撑板16的下端面设有压紧机构，压紧机构包括固定连接在支撑板16下端面的两个电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17的下端共同固定连接有压紧板18，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动压紧板18向下移动，如此可以对胶合板进行压紧工作。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对胶合板进行压紧工作是，首先将胶合板至于限位槽10内，转动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11向下移动带动夹持板12向下移动，当夹持板12于胶合板相抵时，停止转动第二螺纹杆11，如此可以对胶合板进行稳固的夹持，使其在压紧过程中不易发生偏移；然后启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动压紧板18向下移动，如此可以对胶合板进行压紧工作。

当需要对胶合板进行翻转时，启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆5转动，由于移动块4被安装槽3限位无法转动，第一螺纹杆5转动带动移动块4上下移动，如此可以对移动块4的高度进行调整，进而可以对胶合板进行高度调整；启动启动第二电机7，第二电机7带动齿轮14转动，齿轮14转动带动转盘8转动，转盘8转动带动夹持块9转动，如此可以对胶合板进行翻转，代替了人工翻转，使得工人不与胶合板直接接触，避免了危险的发生，保护了工人的人身安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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