一种成捆一次性筷子定长切断的设备的制作方法

本发明涉及一种切断设备，尤其涉及一种成捆一次性筷子定长切断的设备。

背景技术：

筷子，是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木制作而成的，是象征中华文明的一种符号，在我国通常需要大量的一次性筷子，方便人们在餐馆中使用。

目前在生产一次性筷子时，需要将树木加工成一根长条的圆柱状，然后再将其捆在一起，再放入机床中，利用锯子对其进行均匀切割，如此便能批量生产一次性筷子，然而，这种生产方式存在一些缺点，一方面，在对筷子进行固定时，往往都是直接用绳子将长条筷子捆在一起，固定的效果不佳，另一方面，捆好的筷子左右两侧可能会参差不齐，导致切割完毕的筷子长度不一致。

因此需要研究和开发一种能够将长条的筷子夹紧，且能够将成捆的筷子两侧变得更加整齐的成捆一次性筷子定长切断的设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在固定的效果不佳，且捆好的筷子左右两侧可能会参差不齐的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将长条的筷子夹紧，且能够将成捆的筷子两侧变得更加整齐的成捆一次性筷子定长切断的设备。

本发明的技术方案是：一种成捆一次性筷子定长切断的设备，包括有：底板，所述底板用于支撑整个设备；支撑架，所述支撑架固定连接在所述底板上中部；滑动直齿板，所述滑动直齿板滑动式设置在所述支撑架上；夹紧机构，所述夹紧机构均匀间隔设置在所述滑动直齿板上，所述夹紧机构的数量至少为六个；推动机构，所述推动机构设置在所述底板上的一侧中部，所述推动机构与所述滑动直齿板底部配合接触；传动机构，所述传动机构设置在所述底板上远离所述推动机构的一侧，所述传动机构与所述推动机构配合；切割机构，所述切割机构设置在所述传动机构上。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括有：固定块，所述固定块均匀间隔固定连接在所述滑动直齿板顶部，所述固定块的数量至少为六个；第一卡块，所述固定块上部固定连接有所述第一卡块；第一扭力弹簧组件，所述固定块上部设有所述第一扭力弹簧组件；第一转动块，所述固定块上部转动式设有所述第一转动块，所述第一转动块与所述第一扭力弹簧组件上部连接；连接块，所述第一转动块上部固定连接有所述连接块；回力弹簧，所述连接块底部对称连接有所述回力弹簧；拉动杆，所述回力弹簧底端设有所述拉动杆，所述拉动杆与对应的所述第一卡块配合接触。

在其中一个实施例中，推动机构包括有：支撑件，所述支撑件固定连接在所述底板上中部；第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述支撑件顶部；转动轮，所述转动轮连接在所述第一伺服电机的输出轴上；摆动件，所述摆动件设置在所述转动轮外侧；固定杆，所述固定杆固定连接在所述传动机构下部，所述固定杆与所述摆动件滑动式连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接在所述第一伺服电机的输出轴上；曲形齿条，所述曲形齿条设置在所述摆动件顶端，所述曲形齿条与所述滑动直齿板配合。

在其中一个实施例中，传动机构包括有：第一支撑板，所述第一支撑板通过螺栓对称连接在所述底板上；连接板，所述连接板固定连接在所述底板上，所述连接板位于两侧的所述第一支撑板之间，所述连接板下部与所述固定杆连接；第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在所述第一支撑板中部之间；第一轴承座，所述第一轴承座对称安装在所述第二支撑板顶部；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在内侧的所述第一轴承座内；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述第一转轴上部，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在外侧的所述第一轴承座内；皮带轮组件，所述皮带轮组件连接在所述第一转轴顶端，所述皮带轮组件一侧与所述第二转轴上部连接；转动杆，所述转动杆设置在所述第二转轴顶端；第二转动块，所述第二转动块固定连接在所述转动杆外端；滑轨，所述两侧的所述第一支撑板上部均设有所述滑轨；滑块，所述滑块滑动式设置在两侧的所述滑轨之间；挡块，所述挡块均固定连接两侧的所述第一支撑板上部后侧，所述挡块与所述滑块配合接触；导向块，所述导向块固定连接在所述滑块底部，所述导向块与所述第二转动块滑动式连接。

在其中一个实施例中，切割机构包括有：第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述滑块顶部中间；第三锥齿轮，所述第三锥齿轮连接在所述第二伺服电机的输出轴顶端；第二轴承座，所述第二轴承座安装在所述滑块顶部一侧；第三轴承座，所述第三轴承座安装在所述滑块顶部远离所述第二轴承座的一侧；第三转轴，所述第三转轴转动式设置在所述第二轴承座和所述第三轴承座之间；第四锥齿轮，所述第四锥齿轮焊接在所述第三转轴上，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；锯片，所述锯片安装在所述第三转轴上。

在其中一个实施例中，还包括有：保护罩，所述保护罩套在所述第三转轴上，所述保护罩位于所述锯片外侧，所述保护罩与所述第三轴承座上部连接。

在其中一个实施例中，还包括有：转动挡板，所述转动挡板转动式设置在所述滑动直齿板顶部；第二扭力弹簧组件，所述第二扭力弹簧组件连接在所述转动挡板和所述滑动直齿板之间；第二卡块，所述第二卡块固定连接在所述滑动直齿板顶部靠近所述转动挡板的一侧，所述第二卡块与所述转动挡板配合接触；固定挡板，所述固定挡板固定连接在所述滑动直齿板顶部远离所述转动挡板的一侧，所述转动挡板和所述固定挡板与所述夹紧机构内的筷子配合。

有益效果是：本发明达到了能够将长条的筷子夹紧，且能够将成捆的筷子两侧变得更加整齐的效果，将筷子放置在固定块上，并通过拉动杆卡在第一卡块上，使得筷子与固定块和第一转动块紧密接触，便能将筷子完全夹紧，使其在切断时不会散开，并通过转动挡板和固定挡板的配合，使得筷子的左右两端变得更加整齐，使其被切断的长度始终是一致的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图中标记为：1...底板，2...支撑架，3...滑动直齿板，4...夹紧机构，40...固定块，41...第一卡块，42...第一扭力弹簧组件，43...第一转动块，44...连接块，45...回力弹簧，46...拉动杆，5...推动机构，50...支撑件，51...第一伺服电机，52...转动轮，53...摆动件，54...固定杆，55...第一锥齿轮，56...曲形齿条，6...传动机构，60...第一支撑板，61...连接板，62...第二支撑板，63...第一轴承座，64...第一转轴，65...第二锥齿轮，66...第二转轴，67...皮带轮组件，68...转动杆，69...第二转动块，610...导向块，611...滑轨，612...滑块，613...挡块，7...切割机构，70...第二伺服电机，71...第三锥齿轮，72...第二轴承座，73...第三轴承座，74...第三转轴，75...第四锥齿轮，76...锯片，8...保护罩，9...第二扭力弹簧组件，10...转动挡板，11...第二卡块，12...固定挡板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种成捆一次性筷子定长切断的设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑架2、滑动直齿板3、夹紧机构4、推动机构5、传动机构6和切割机构7，底板1上中部固定连接有支撑架2，支撑架2后部滑动式设有滑动直齿板3，滑动直齿板3上均匀间隔设有七个夹紧机构4，底板1上前侧中部设有推动机构5，推动机构5与滑动直齿板3底部配合接触，底板1上后侧右部设有传动机构6，传动机构6与推动机构5配合，传动机构6上设有切割机构7。

夹紧机构4包括有固定块40、第一卡块41、第一扭力弹簧组件42、第一转动块43、连接块44、回力弹簧45和拉动杆46，滑动直齿板3顶部均匀间隔设有七个固定块40，固定块40上部前侧固定连接有第一卡块41，固定块40上部后侧设有第一扭力弹簧组件42，固定块40上部后侧转动式设有第一转动块43，第一转动块43与第一扭力弹簧组件42上部连接，第一转动块43前侧上部固定连接有连接块44，连接块44底部左右对称连接有回力弹簧45，回力弹簧45底端设有拉动杆46，拉动杆46与第一卡块41配合接触。

推动机构5包括有支撑件50、第一伺服电机51、转动轮52、摆动件53、固定杆54、第一锥齿轮55和曲形齿条56，底板1上前侧中部固定连接有支撑件50，支撑件50顶部安装有第一伺服电机51，第一伺服电机51的输出轴上连接有转动轮52，转动轮52外侧转动式设有摆动件53，传动机构6下部前侧固定连接有固定杆54，固定杆54与摆动件53滑动式连接，第一伺服电机51的输出轴后端焊接有第一锥齿轮55，摆动件53顶端设有曲形齿条56，曲形齿条56与滑动直齿板3配合。

传动机构6包括有第一支撑板60、连接板61、第二支撑板62、第一轴承座63、第一转轴64、第二锥齿轮65、第二转轴66、皮带轮组件67、转动杆68、第二转动块69、导向块610、滑轨611、滑块612和挡块613，底板1上后侧右部左右对称通过螺栓连接有第一支撑板60，底板1上后侧固定连接有连接板61，连接板61位于左右两侧的第一支撑板60前侧之间，固定杆54连接在连接板61前侧下部，第一支撑板60中部之间固定连接有第二支撑板62，第二支撑板62顶部前后对称安装有第一轴承座63，前侧的第一轴承座63内转动式设有第一转轴64，第一转轴64上部设有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65与第一锥齿轮55啮合，后侧的第一轴承座63内转动式设有第二转轴66，第一转轴64顶端与第二转轴66上部之间连接有皮带轮组件67，第二转轴66顶端设有转动杆68，转动杆68后侧固定连接有第二转动块69，左右两侧的第一支撑板60上部均设有滑轨611，左右两侧的滑轨611之间滑动式设有滑块612，左右两侧的第一支撑板60上部后侧均固定连接有挡块613，挡块613与滑块612配合接触，滑块612底部固定连接有导向块610，导向块610与第二转动块69滑动式连接。

切割机构7包括有第二伺服电机70、第三锥齿轮71、第二轴承座72、第三轴承座73、第三转轴74、第四锥齿轮75和锯片76，滑块612顶部安装有第二伺服电机70，第二伺服电机70的输出轴顶端连接有第三锥齿轮71，滑块612顶部左侧安装有第二轴承座72，滑块612顶部右侧安装有第三轴承座73，第二轴承座72和第三轴承座73之间转动式设有第三转轴74，第三转轴74右部焊接有第四锥齿轮75，第四锥齿轮75与第三锥齿轮71啮合，第三转轴74右部安装有锯片76。

当人们需要批量将长条的筷子进行切断时可以使用本设备，首先将大量长条的筷子固定在夹紧机构4内，再启动推动机构5和切割机构7，从而带动滑动直齿板3间歇性向右侧移动，并通过传动机构6带动切割机构7间歇性前后移动，在滑动直齿板3停止向右侧移动的间隙，切割机构7恰好向前侧移动，并对长条筷子进行切割，如此往复，便能将长条筷子均匀切割成多段，之后再关闭推动机构5和切割机构7，并将切割完毕的筷子从夹紧机构4内取出即可。

初始状态下，拉动杆46卡在第一卡块41内，回力弹簧45被拉伸，第一扭力弹簧组件42也处于形变状态下，当人们需要将筷子固定在夹紧机构4内时，首先将拉动杆46向下拉动，使得拉动杆46不再卡在第一卡块41内，回力弹簧45被拉伸，之后再向前拉动并松开拉动杆46，在第一扭力弹簧组件42的复位作用下，第一转动块43向后侧转动，此时人们便能将足量的长条筷子放置在固定块40内，然后将拉动杆46拉动至第一卡块41底部，第一扭力弹簧组件42发生形变，回力弹簧45被拉伸，拉动杆46卡在第一卡块41内，进而将长条的筷子夹紧。

当人们需要通过推动机构5带动滑动直齿板3间歇性向右移动并给传动机构6提供动力时，启动第一伺服电机51，第一伺服电机51的输出轴会带动转动轮52不断转动，由于该转动轮52为偏心轮，且固定杆54会在摆动件53内滑动，故转动轮52在转动时会带动摆动件53和曲形齿条56不断上下移动，并伴随着小幅度的来回转动，当曲形齿条56上部与滑动直齿板3啮合时，恰好会带动滑动直齿板3向右侧移动一小段距离，进而带动滑动直齿板3上的夹紧机构4向右侧移动一小段距离，当滑动直齿板3与曲形齿条56不再啮合时，滑动直齿板3便不会移动，如此往复，便能间歇性将滑动直齿板3向右侧移动一小段距离，第一伺服电机51的输出轴还会带动第一锥齿轮55不断转动，从而为传动机构6提供动力。

由于第一锥齿轮55与第二锥齿轮65啮合，故第一锥齿轮55会带动第二锥齿轮65和第一转轴64不断转动，从而通过皮带轮组件67带动第二转轴66和转动杆68不断转动，由于转动杆68上的第二转动块69会在导向块610内不断滑动，故转动杆68会带动导向块610和滑块612不断前后移动，挡块613可以防止滑块612移动过度，当滑块612向前侧移动时便会带动切割机构7对停止不动的筷子进行切断，如此往复便能带动切割机构7不断前后移动。

在启动第一伺服电机51的同时启动第二伺服电机70，第二伺服电机70的输出轴会带动第三锥齿轮71不断转动，由于第三锥齿轮71与第四锥齿轮75啮合，故第三锥齿轮71会带动第四锥齿轮75和第三转轴74不断转动，进而带动锯片76不断转动，滑块612不断前后移动会带动整个切割机构7前后移动，当锯片76向前侧移动至与筷子接触时，由于锯片76的高速转动，便能将筷子切断，由于每次筷子向右侧移动的距离都是一致的，且锯片76会在筷子停止的间歇对筷子进行切断，故被切断的筷子长度都是一致的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有保护罩8，第三转轴74右部转动式安装有保护罩8，保护罩8位于锯片76外侧，保护罩8右侧上部与第三轴承座73顶部连接。

还包括有第二扭力弹簧组件9、转动挡板10、第二卡块11和固定挡板12，滑动直齿板3顶部左侧转动式设有转动挡板10，转动挡板10和滑动直齿板3之间连接有第二扭力弹簧组件9，滑动直齿板3顶部左侧固定连接有第二卡块11，第二卡块11与转动挡板10配合接触，滑动直齿板3顶部右侧固定连接有固定挡板12，转动挡板10和固定挡板12与夹紧机构4内的筷子配合。

锯片76外侧的保护罩8可以防止人们的手部误触锯片76，从而导致受伤。

当人们将筷子放入夹紧机构4内时，可以先将推动转动挡板10向左侧转动，第二扭力弹簧组件9发生形变，此时人们便能将筷子放置在夹紧机构4内，使得筷子右侧与固定挡板12接触，然后松开转动挡板10，在第二扭力弹簧组件9的复位作用下，转动挡板10会向右侧复位，并与筷子左侧接触，使得筷子左侧部平齐的部位向右侧推动，如此通过转动挡板10和固定挡板12便能将筷子两侧变得更加整齐。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

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