阻燃细木工板的制作方法

本申请涉及细木工板技术领域，更具体地说，涉及一种阻燃细木工板。

背景技术：

细木工板俗称大芯板，其为特殊的胶合板，在生产工艺中遵循对称原则，可避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的漂亮外观和相近的强度，其与厚胶合板相比质地轻，耗胶少，投资省，并且给人以实木感，满足消费者对实木家具的渴求，但是经长时间使用发现细木工板的板材易翘曲变形，其存在着强度低，稳定性差和只能够适用于低档家具装修使用的特点，产品附加值较低，且平整度和使用寿命方面也有待加强；并且现有的细木工板不具有阻燃防火的功能，在发生火灾时易燃而对火灾起到助燃的作用，严重威胁着人们的生命安全。

因此，如何解决现有细木工板强度低、稳定性差、平整度差和不具有阻燃防火的功能而易起到阻燃的作用的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种阻燃细木工板，其能够解决现有细木工板强度低、稳定性差、平整度差和不具有阻燃防火的功能而易起到阻燃的作用的问题。

本实用新型提供了阻燃细木工板，包括有第一单板、第二单板和位于所述第一单板和所述第二单板之间的拼接层，所述第一单板、所述第二单板和所述拼接层均浸有阻燃剂，所述拼接层的截面形状与所述第一单板和所述第二单板的形状相同且尺寸相同，所述拼接层包括有多个中间拼接木条和两个边缘拼接木条，多个所述中间拼接木条位于两个所述边缘拼接木条之间，所述中间拼接木条包括切面形状为等腰梯形的第一部分和第二部分，所述第一部分的下底面与所述第二部分的上底面接触，且所述第一部分的下底长度小于所述第二部分的上底长度；相邻的两个所述中间拼接木条中的一者的第二部分的下底面粘贴在所述第一单板上、第一部分的上底面粘贴在所述第二单板上；另一者的第二部分的下底面粘贴在所述第二单板上、第一部分的上底面粘贴在所述第一单板上；且相邻的两个所述中间拼接木条的斜面相贴合；所述边缘拼接木条包括有呈一体式结构的第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分的切面形状为均为直角梯形或其中一者为直角三角形、另一者为直角梯形，两个所述边缘拼接木条的斜面分别和与其相邻的中间拼接木条的斜面相贴合，且所述边缘拼接木条的高度与所述中间拼接木条的高度相同。

优选地，所述中间拼接木条和所述边缘拼接木条采用旋切单板剩余的木芯。

优选地，还包括有贴合固定在所述第一单板远离所述拼接层一侧的第一表板和贴合固定在所述第二单板远离所述拼接层一侧的第二表板，所述第一表板和所述第二表板的尺寸与所述第一单板和所述第二单板相同。

优选地，所述第一单板和所述第二单板与所述拼接层接触的一面、所述第一表板与所述第一单板接触的一面、所述第二表板与所述第二单板接触的一面均涂覆有环保胶水。

优选地，所述第一单板、所述第二单板和所述拼接层通过四面测压热压机热压成型。

优选地，所述环保胶水为环保脲醛胶水。

优选地，所述中间拼接木条和所述边缘拼接木条的高度为11-17毫米。

优选地，所述第一单板和所述第二单板的尺寸是1220*2440毫米。

优选地，所述第一单板和所述第二单板远离所述拼接层的一面均砂光处理。

优选地，所述第一单板、所述第二单板和所述拼接层的材质均为杨木或松木。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种阻燃细木工板，在细木工板受外力时，相邻的中间拼接木条能够相互制约，且所受的外力能够相互中和，从而不会抵压第一单板和第二单板，使第一单板和第二单板不易变形，从而提高了细木工板的抗弯性；并且中间拼接木条和两个边缘拼接木条所形成的拼接层的截面形状与第一单板和第二单板相同且尺寸相同，能够提高该细木工板的抗弯性和美观性。第一单板、第二单板、中间拼接木条和边缘拼接木条均浸有阻燃剂，使该细木工板具有阻燃的功能，如此设置，解决了现有细木工板强度低、稳定性差、平整度差和不具有阻燃防火的功能而易起到阻燃的作用的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的阻燃细木工板的切面图(第三部分的切面形状为直角三角形)；

图2是根据一示例性实施例示出的阻燃细木工板的切面图(第三部分的切面形状为直角梯形)；

图3是根据一示例性实施例示出的阻燃细木工板的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的加工制作不标准的阻燃细木工板的切面图。

图中：

1、第一单板；2、第二单板；3、中间拼接木条；4、边缘拼接木条；5、拼接层；6、第一表板；7、第二表板；8、第一部分；9、第二部分。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-4，本具体实施方式提供了一种细木工板，包括有第一单板1、第二单板2和拼接层5，拼接层5固定在第一单板1和第二单板2之间，并且拼接层5的截面形状与第一单板1和第二单板2的形状相同，拼接层5的尺寸与第一单板1和第二单板2的尺寸相同，这样，提高了该细木工板的抗弯性能和美观性。

其中，如图1和图2所示，拼接层5包括有多个中间拼接木条3，中间拼接木条3包括有第一部分8和第二部分9，如图1所示，第一部分8和第二部分9的切面形状为等腰梯形，第一部分8的下底面与第二部分9的上底面接触，具体地，第一部分8和第二部分9呈一体式结构，并且第一部分8的下底长度小于第二部分9的上底长度，以使第一部分8和第二部分9相连接后形成阶梯状结构。

如图1所示，相邻的两个中间拼接木条3中的一者的第二部分9的下底面粘贴在第一单板1上，第一部分8的上底面粘贴在第二单板2上；另一者的第二部分9的下底面粘贴在第二单板2上，第一部分8的上底面粘贴在第一单板1上，即即相邻的两个中间拼接木条3相交错设置；并且相邻的两个中间拼接木条3的斜面相贴合，以减少中间拼接木条3之间的缝隙，使相邻的中间拼接木条3相互锁紧，提高该细木工板的抗弯性。

拼接层5还包括有两个边缘拼接木条4，边缘拼接木条4包括有呈一体式结构的第三部分和第四部分，如图2所示，第三部分和第四部分的切面形状可以均为直角梯形，并且第三部分和第四部分斜面均与中间拼接木条3的斜面相贴合，使第三部分和第四部分的竖直面在外侧与第一单板1和第二单板2的边缘相齐平；如图1所示，第三部分和第四部分中的一者的切面形状可以为直角三角形，另一者为直角梯形，并且第三部分和第四部分的斜面均与中间拼接木条3的斜面相贴合，使第三部分和第四部分的竖直面在外侧与第一单板1和第二单板2的边缘相齐平，以使拼接成的拼接层5的截面形状为长方形。

需要说明的是，两个边缘拼接木条4的高度与中间拼接木条3的高度相同，这样，使拼接层5为长方体形状并与第一单板1和第二单板2相贴合。

这里，两个边缘拼接木条4的切面形状可以根据中间拼接木条3的尺寸确定，当多个中间拼接木条3拼接后的长度等于第一单板1和第二单板2的长度时，如图1所示，两个边缘拼接木条4的第三部分和第四部分的切面形状为直角三角形和直角梯形；当多个中间拼接木条3拼接后的长度小于第一单板1和第二单板2的长度时，如图2所示，两个边缘拼接木条4的第三部分和第四部分的切面形状均为直角梯形。这样，使拼接层5的切面形状为长方形、以与第一单板1和第二单板2的形状相同且尺寸相同。

在细木工板受外力时，相邻的中间拼接木条3能够相互制约，中间拼接木条3的斜边相互贴合能够使其相互制约，所受的外力能够相互中和，从而不会抵压第一单板1和第二单板2，使第一单板1和第二单板2不易变形，从而提高了细木工板的抗弯性。

并且，第一单板1、第二单板2和拼接板均浸有阻燃剂，即第一单板1、第二单板2、中间拼接木条3和边缘拼接木条4均浸有阻燃剂，以使形成的细木工板具有阻燃功能，以避免燃烧。

需要说明的是，阻燃剂可以为磷-氮系阻燃剂，这种阻燃剂包括各种磷酸盐、聚磷酸盐以及铵盐。这种阻燃剂主要是通过在火焰中发生分解释放出大量不可燃性气体氨气以及水蒸气从而冲淡木质材料分解时所产生的可燃性气体达到阻燃效果的。而且其本身还会产生脱水性强的聚磷酸，能够抑制内部木材的热分解；阻燃剂也可以为卤素系阻燃剂，这种阻燃剂主要包括无机氯化物等，属于自熄性阻燃剂，受热分解释放出卤化氢难燃性气体，稀释了空气中的氧，更由于其密度大于空气而下沉取代了燃烧区的空气，从而使火焰蔓延速度减少；阻燃剂也可以为氨基树脂类阻燃剂，在温度达到150摄氏度到180摄氏度时，会发泡，起到隔火作用，且能在高温下释放出氮气减低周围空气中氧气浓度。

如此设置，解决了现有细木工板强度低、稳定性差、平整度差和不具有阻燃防火的功能而易起到阻燃的作用的问题。

本实施例中，中间拼接木条3和边缘拼接木条4均采用旋切单板剩余的木芯，以将剩余的木芯利用，从而降低生产成本，并能够节省木材。

需要说明的是，在单板生产过程中,采用传统的有卡定心圆木旋切机进行加工,由于卡心的存在，旋切圆木旋切到一定程度后就无法在有卡旋切机上加工，而剩余的旋切圆木则为旋切单板剩余的木芯，而这些木芯一般都会当成下脚料处理，或直接丢弃，从而造成原材料的浪费，并增加了成本，因此，本实施例中，利用剩余的木芯做成中间拼接木条3和边缘拼接木条4，实现了废料回收利用，节省了木材，降低了生产成本。

本实施例中，如图3所示，该阻燃细木工板还包括有第一表板6和第二表板7，第一表板6贴合固定在第一单板1远离拼接层5的一侧，即第一表板6设置在第一单板1的外侧；第二表板7贴合固定在第二单板2远离拼接层5的一侧，即第二表板7设置在第二单板2的外侧，并且第一表板6和第二表板7未浸有阻燃剂，以起到装饰作用，使该阻燃细木工板看起来更美观。

其中，第一单板1和第二单板2与拼接层5接触的一面上、第一表板6与第一单板1接触的一面上、第二表板7与第二单板2接触的一面上均涂覆有胶水，以使中间拼接木条3和边缘拼接木条4粘贴固定在第一单板1和第二单板2上，从而形成细木工板；并使第一表板6和第二表板7分别粘贴固定在第一单板1和第二单板2上，提高细木工板的美观性。

这里，胶水可以是环保脲醛胶水，具体可以为环保eo胶水，e0胶并不是指某一品牌的胶，而是一个检测有害物质释放量的国际标准，这个标准有很多级别，除e0外还有e1、e2等，其中e0级是要求最高、最严的，换句话说也是最环保的。e0胶水甲醛的含量是最低的，carbp1阶段，e0胶水中甲醛的含量是不超过0.5mg/ml，carbp2阶段，e0胶水中甲醛的含量不超过0.3mg/l。

为了加强细木工板的稳固性，第一单板1、第二单板2和拼接层5通过四面测压热压机热压成型，使第一单板1、第二单板2和拼接层5连接的更加稳固，并进一步地提高了该细木工板的抗弯性。

本实施例中，第一单板1和第二单板2远离拼接层5的一面均砂光处理，砂光是使第一单板1和第二单板2表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，以适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。

本实施例中，第一单板1、第二单板2、中间拼接木条3和边缘拼接木条4的材质均可以为杨木，也可以为松木，具体可以根据实际需要确定，这里不做具体限定；第一单板1和第二单板2的尺寸是1220*2440毫米，中间拼接木条3和边缘拼接木条4的高度可以为11-17毫米，且中间拼接木条3和边缘拼接木条4的水分通过晾晒到低于百分之二十。

在一些实施例中，两个边缘拼接木条4是通过中间拼接木条3裁剪而成，可以在实际制作该细木工板时，将多个中间拼接木条3粘在第一单板1和第二单板2之间，使多个中间拼接木条3拼接后的长度大于第一单板1和第二单板2的长度，再利用锯条等工具将超出第一单板1和第二单板2的部分切除，从而使形成的拼接层5的形状和尺寸与第一单板1和第二单板2相同。

需要说明的是，由于加工制作工具或工序不标准的问题和木芯粗细不一致，在加工时上述中间拼接木条的第一部分和第二部分不限制于标准的梯形，也可以为类似弧形结构，或拼接木条可以类似为半圆柱体结构，如图4所示，类似梯形或弧形或类似半圆柱体结构的拼接木条所起到的作用均在本申请的保护范围内，以最大程度的利用旋切单板剩余的木芯材料。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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