一种用于OSB板生产线上的刨花拌胶装置的制作方法

本实用新型涉及刨花处理设备领域，具体涉及一种用于osb板生产线上的刨花拌胶装置。

背景技术：

目前，现有的刨花搅拌装置存在施胶均匀性差，搅拌完成后刨花原料排出困难的问题，影响工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于osb板生产线上的刨花拌胶装置。

本实用新型它包括搅拌斗、喷洒搅拌组件、机架、一对液压缸和输送机，

机架的顶部设置有一对转轴安装支柱，

喷洒搅拌组件包括转轴、一对搅拌部和旋转接头，

转轴的中心处开有液体流通腔，旋转接头活动安装在转轴的一端，旋转接头的出液口与转轴液体流通腔的进口端相连通，旋转接头上设置有液态胶进口和清洗剂进口，

搅拌部包括叶片安装环和一组搅拌叶片，搅拌叶片中心处开有液体流通腔，搅拌叶片的两侧分别开有一组与液体流通腔相连通的喷胶孔，一组搅拌叶片环形均布固定安装在叶片安装环的外壁上，

一对搅拌部镜像分布，并分别通过叶片安装环安装在转轴上，转轴的液体流通腔与搅拌叶片的液体流通腔相连通，

转轴的两端分别通过轴承活动安装在一对转轴安装支柱之间，通过液压马达驱动转轴旋转，

搅拌斗的两端开有转轴安装孔，并通过转轴安装孔和轴承活动安装在转轴上，一对搅拌部位于搅拌斗内，搅拌斗的底部对称分布设置有一对液压缸连接耳座，一对液压缸的缸体端部通过销轴和双耳座安装在机架上，液压缸的活塞杆端部通过销轴与液压缸连接耳座活动连接，

输送机位于搅拌斗下方。

一对搅拌部的搅拌叶片旋转方向相反。

搅拌斗的下部为圆柱形，搅拌斗的上部两侧壁向内收拢。

液压马达通过支撑架安装在其中一个转轴安装支柱一侧，液压马达的动力输出轴通过联轴器与转轴的另一端固定连接。

本实用新型优点是：施胶均匀，排料迅速。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型搅拌斗和喷洒组件的剖视结构示意图。

图4是本实用新型喷洒组件的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括搅拌斗1、喷洒搅拌组件、机架2、一对液压缸3和输送机4，

机架2的顶部设置有一对转轴安装支柱5，

喷洒搅拌组件包括转轴6、一对搅拌部和旋转接头7，

转轴6的中心处开有液体流通腔，旋转接头7活动安装在转轴6的一端，旋转接头7的出液口与转轴6液体流通腔的进口端相连通，旋转接头7上设置有液态胶进口8和清洗剂进口9，

搅拌部包括叶片安装环10和一组搅拌叶片11，搅拌叶片11中心处开有液体流通腔，搅拌叶片11的两侧分别开有一组与液体流通腔相连通的喷胶孔13，一组搅拌叶片11环形均布固定安装在叶片安装环10的外壁上，

一对搅拌部镜像分布，并分别通过叶片安装环10安装在转轴6上，转轴6的液体流通腔与搅拌叶片11的液体流通腔相连通，

转轴6的两端分别通过轴承活动安装在一对转轴安装支柱5之间，通过液压马达驱动转轴6旋转，

搅拌斗1的两端开有转轴安装孔，并通过转轴安装孔和轴承活动安装在转轴6上，一对搅拌部位于搅拌斗1内，搅拌斗1的底部对称分布设置有一对液压缸连接耳座12，一对液压缸3的缸体端部通过销轴和双耳座安装在机架2上，液压缸3的活塞杆端部通过销轴与液压缸连接耳座12活动连接，

输送机4位于搅拌斗1下方。

一对搅拌部的搅拌叶片旋转方向相反。

搅拌斗1的下部为圆柱形，搅拌斗1的上部两侧壁向内收拢。

液压马达通过支撑架安装在其中一个转轴安装支柱5一侧，液压马达的动力输出轴通过联轴器与转轴6的另一端固定连接。

工作方式及原理：工作人员将用于生产osb板（定向结构刨花板）的刨花原料放入搅拌斗1内，启动液压马达带动喷洒搅拌组件在搅拌斗1内旋转，通过旋转接头7上的液态胶进口8充入胶黏剂，胶黏剂依次通过转轴6的液体流通腔和搅拌叶片11的液体流通腔，最后由一组喷胶孔13均匀喷出，通过搅拌叶片11将搅拌斗1内的刨花原料与胶黏剂搅拌均匀。

搅拌完成后，一对液压缸3的活塞杆伸出带动搅拌斗1绕转轴6翻转，将搅拌斗1内搅拌完成的刨花原料在搅拌叶片11的搅动下倾倒出至输送机4上，由输送机4送出。

倾倒完成后一对液压缸3的活塞杆收回使搅拌斗1回位。当需要清洗搅拌斗1时，通过清洗剂进口9充入清洗液，并启动液压马达，使搅拌叶片11旋转，即可清洗搅拌斗1。

一对搅拌部的搅拌叶片旋转方向相反，在搅拌搅拌斗1内的刨花原料时可将搅拌斗1内腔两端的刨花原料向中心处输送，再挤向两侧形成搅拌循环，使刨花原料产生碰撞，搅拌更加均匀。

搅拌斗1的下部为圆柱形，搅拌斗1的上部两侧壁向内收拢。可以防止搅拌时刨花原料飞溅。

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