一种贴面热压机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板压机的技术领域，尤其是涉及一种贴面热压机的上料装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，为使胶合板表面具备良好的光滑度，一般会将表面光洁且带有木头纹理的贴面纸压覆于胶合板正反两面。这其中，便需要使用贴面热压机来完成贴面纸在胶合板表面的热压操作。

如公开号为cn206937528u的中国专利，公开了一种胶合板贴面热压机，其技术方案要点是：包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；隔热板内开设有多个沿隔热板长度方向相互平行排列的主循环通孔和连通相邻的主循环通孔的连通通孔，隔热板具有依次相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，各主循环通孔垂直于第一侧面和第三侧面，所述连通通孔包括处于所述第一侧面的第一连通通孔和处于所述第三侧面的第二连通通孔，各所述第一连通通孔与各所述第二连通通孔依次相错开；所述第一侧面形成有多个与各所述第一连通通孔一一对应且相互连通的第一通口，第一通口配设有可拆装的第一密封挡板；所述第三侧面形成有多个与各所述第二连通通孔一一对应且相互连通的第二通口，所述第二通口配设有可拆装的第二密封挡板。

尽管上述中国专利通过隔热板内所开设的循环通路，可借助水体的流动快速实现对隔热板的降温操作，但在贴面热压机实际使用过程中，胶合板和贴面纸的放置始终需要工人来手动完成，这不仅给企业带来了一定的人力负担，还会制约贴面热压机加工效率的进一步提升。

因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种贴面热压机的上料装置，其能替代人工完成胶合板和贴面纸的上料操作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面热压机的上料装置，包括机架，机架内设有用于运输胶合板的运输装置，机架一端抵接有用于堆放胶合板的承载板；承载板底部连接有用于控制承载板升降的电缸，承载板远离机架的一侧设有推料气缸，推料气缸活塞杆沿水平方向朝向承载板延伸，延伸端连接有用于推动胶合板的推块，推块底面与机架上表面平齐；机架一侧设有用于堆放贴面纸的放纸台，放纸台与机架之间设有用于运输贴面纸的送纸装置。

通过采用上述技术方案，利用电缸控制承载板的升降，使位于胶合板堆上方的第二块胶合板上表面始终与机架上表面平齐；之后借助推料气缸驱动推块移动，将位于胶合板堆上方的第一块胶合板送至机架上；

后续通过运输装置把胶合板由机架靠近承载板的一端运输至机架远离承载板的一端，此时再启动送纸装置，把贴面纸从送纸台处运输至机架上方，并完成贴面纸在胶合板上表面的盖覆；

相较于以往手动上料的方式，利用电缸、送纸装置等机械机构进行上料的方式，其上料效率更高，且能有效避免人为因素所导致的错位问题，保证贴面纸对胶合板上表面的充分覆盖。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送纸装置包括滑轨和滑动连接于滑轨上的滑块，滑轨的延伸方向垂直于推料气缸活塞杆的延伸方向；滑块底部连接有升降气缸，升降气缸活塞杆向下延伸并连接有吸纸块，吸纸块底面均匀设置有多个用于吸附贴面纸的真空吸盘。

通过采用上述技术方案，先利用吸纸块底部设置的多个真空吸盘，在大气压的作用下，完成对贴面纸的吸附；再通过升降气缸拉伸吸纸块的位置高度，并借助滑轨将吸纸块运输至机架上方，随后通过升降气缸控制吸纸块下落，当贴面纸与胶合板上表面抵接时，解除真空吸盘对贴面纸的吸力；

以往通过手动操作的方式在胶合板上表面放置贴面纸时，由于贴面纸宽幅较大，所以往往需要先对贴面纸进行卷束，待把贴面纸转移至胶合板上以后，再将卷束的贴面纸缓缓展开，这使得贴面纸在盖覆于胶合板上表面时，会存在一定的翘边情况；而通过多个真空吸盘对贴面纸进行吸附的方式，则可以有效规避对贴面纸的卷束，故而贴面纸翘边的情况得到了有效的改善。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输装置包括运输电机和传动杆，运输电机位于机架内且其输出轴沿胶合板宽幅方向延伸，延伸端与传动杆同轴固定连接，传动杆周壁上设置有多个用于运输胶合板的摩擦轮，多个摩擦轮沿传动杆轴向均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用运输电机驱动传动杆转动，带动传动杆上的多个摩擦轮进行同向匀速转动，此时借助摩擦轮与胶合板下表面之间的摩擦力，即可完成胶合板在机架上的平稳运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近承载板的一侧设有两个用于规整胶合板位置的限位条，两个限位条之间的间距沿推料气缸活塞杆轴向朝承载板所在位置逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于两个限位条之间的间距在靠近承载板一端存在最大值，所以被推块推动的胶合板可以轻松进入两个限位条之间的区域内；而随着两个限位条之间间距的减小，胶合板两侧将被逐渐限位，这便使得胶合板在机架上的位置得以规整，故而胶合板与贴面纸错位情况发生的概率将得到一定降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上表面挖设有调整槽，调整槽内转动连接有双向丝杆，双向丝杆的延伸方向垂直于推料气缸活塞杆的延伸方向；两个限位条朝向调整槽的一面均设有调整块，其中一个限位条的调整块螺纹连接于双向丝杆的左旋螺纹上，另一个限位条的调整块螺纹连接于双向丝杆的右旋螺纹上。

通过采用上述技术方案，当面对不同宽幅的胶合板时，可以利用双向丝杆的转动，使两个限位条沿双向丝杆轴向进行相向或背向运动，以此保证不同宽幅胶合板在两个限位条之间均能获得较好的位置规整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸纸块底面均匀设置有多个用于清理贴面纸表面粉尘的清灰喷头。

通过采用上述技术方案，利用吸纸块底面设置的多个清灰喷头，来对贴面纸上表面所粘附的粉尘等进行清洁，以此来使贴面纸上表面维持较好的清洁状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架远离承载板的一端设有防护气缸，防护气缸活塞杆向上延伸并固定连接有用于防止胶合板掉出机架的防护挡板，防护挡板朝向机架的一面设有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，利用防护气缸和防护挡板的配合，可以在机架远离承载板的一端对胶合板进行限位，防止胶合板在外力作用下掉出机架的情况发生；至于在防护挡板朝向机架的一面设置弹性缓冲垫，则是为了减缓胶合板与防护挡板之间所产生的冲击力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架抵接承载板的一端向下开设有限位槽，承载板朝向限位槽的一面设有用于配合限位槽的限位块，限位块滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽的配合，对承载板在竖直方向上的升降运动进行限位，以此避免承载板在升降过程中的位置偏移，并相应加强上料装置整体的结构稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.先利用电缸、推料气缸以及运输装置的配合，实现胶合板在机架上的自动进料操作；再利用送纸装置的设置，实现贴面纸在胶合板上表面的盖覆；以此替代人工手动上料的方式，令贴面热压机的整体上料效率得到了一定提升；

2.利用两个间距逐渐变化的限位条，对胶合板在机架上的位置进行规整，避免了胶合板在推块作用下发生位置偏斜的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是本实施例运输装置的零件图；

图4是本实施例吸纸件的零件图。

附图标记：1、机架；2、承载板；3、电缸；4、支架；5、推料气缸；6、推块；7、运输装置；8、放纸台；9、滑轨；10、滑块；11、无杆气缸；12、吸纸件；13、防护气缸；14、防护挡板；15、缓冲垫片；16、限位槽；17、限位块；18、限位条；19、调整槽；20、双向丝杆；21、调整块；22、转盘；23、运输电机；24、传动杆；25、摩擦轮；26、皮带轮；27、传动皮带；28、升降气缸；29、吸纸块；30、真空吸盘；31、清灰喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种贴面热压机的上料装置，包括机架1，机架1一端设置有用于堆放胶合板的承载板2，承载板2底部连接有用于控制承载板2在竖直方向上进行起落的升降气缸28；承载板2远离机架1的一侧设置有支架4，支架4上设置有推料气缸5，推料气缸5沿胶合板运输方向朝机架1延伸，延伸端固定连接有长条状的推块6，推块6底面与机架1上表面平齐。

机架1内设置有用于运输胶合板的传输装置；传输装置一侧设有用于堆放贴面纸的放纸台8，放纸台8与机架1之间架设有滑轨9，滑轨9延伸方向垂直于胶合板的运输方向。滑轨9上滑动连接有滑块10，滑块10顶部连接有用于控制滑块10进行往复运动的无杆气缸11，无杆气缸11沿滑轨9长度方向延伸；滑块10底部设置有用于吸附贴面纸的吸纸件12。

机架1在远离承载板2的一端设置有防护气缸13，防护气缸13活塞杆向上延伸并固定连接有用于防止胶合板掉出机架1的防护挡板14，防护挡板14朝向机架1的一面设有缓冲垫片15。

先利用电缸3控制承载板2缓缓上升，使胶合板堆内位于顶部的胶合板下表面与机架1上表面平齐。再通过推料气缸5的驱动，让推块6沿胶合板运输方向把位于胶合板堆顶部的胶合板推送至机架1内。

之后经由运输装置7的传输，胶合板将被运往机架1远离承载板2的一端。这其中，设置防护挡板14的目的，是为了避免胶合板在惯性及其他因素作用下掉出机架1的情况发生；至于在防护挡板14朝向机架1的一面设置缓冲垫片15，则是为了减缓胶合板与防护挡板14之间的作用力，降低胶合板被损坏的概率。

为了保证承载板2在电缸3驱动下的平稳升降，在机架1靠近承载板2的一侧还向下开设有限位槽16，承载板2朝向限位槽16的一面对应设置有限位块17，限位块17滑动连接于限位槽16内。利用限位槽16对限位块17的收纳，对承载板2的位置进行限制，以此降低承载板2受外力影响而发生偏斜的概率，保证承载板2在竖直方向上的平稳升降。

在推块6作用下，胶合板有时会发生位置偏斜，这会使得贴面纸无法完全盖覆与胶合板上表面，基于此，便在传输装置靠近承载板2的一侧设置了两个用于规整胶合板位置的限位条18，两个限位条18之间的间距沿胶合板运输方向朝推料气缸5所在位置逐渐增大。

由于两个限位条18之间的间距在靠近承载板2的一端存在最大值，所以经推块6作用的胶合板可以轻易进入两个限位条18之间的区域；之后随着两个限位条18之间间距的减小，胶合板两侧开始受到两个限位条18的位置规整，借助两个限位条18的约束，歪斜的胶合板将被重新摆正。

又因为位置固定的限位条18无法满足不同宽幅胶合板的限位需求时，所以在机架1上便开设了调整槽19，调整槽19沿滑轨9长度方向延伸且内部转动连接有用于调整限位条18位置的双向丝杆20，双向丝杆20一端穿出调整槽19并同轴固定连接有转盘22；两个限位条18朝向调整槽19的一面均设有调整块21，其中一个限位条18的调整块21螺纹连接于双向丝杆20的左旋螺纹上，另一个限位条18的调整块21螺纹连接于双向丝杆20的右旋螺纹上。

借助转盘22控制双向丝杆20的转动，使两个限位条18沿双向丝杆20轴向进行相向或背向运动，以此来让两个限位条18能适应不同宽幅胶合板的限位需求。

如图2和图3所示，运输装置7包括运输电机23和四个转动连接于机架1内的传动杆24，传动轴周壁上固定连接有两个用于运输胶合板的摩擦轮25；四个传动杆24相互平行且沿胶合板运输方向均匀分布，四个传动杆24通过皮带轮26和传动皮带27进行连接；运输电机23输出轴沿滑轨9长度方向延伸，延伸端与其中一个传动杆24同轴固定连接。

经由运输电机23的驱动，使摩擦轮25进行转动，借助摩擦轮25与胶合板底面的摩擦力，把胶合板朝机架1远离承载板2的一侧移动；这其中设置皮带轮26和传动皮带27的目的，是为了使八个摩擦轮25进行同向匀速转动，以此保证胶合板在机架1上的平稳运输。

如图1和图4所示，吸纸件12包括升降气缸28和吸纸块29，升降气缸28固定连接于滑块10底部，其活塞杆向下延伸并与吸纸块29固定连接；吸纸块29下表面均匀设置有六个用于吸附贴面纸的真空吸盘30，六个真空吸盘30之间均匀设置有六个用于清理贴面纸表面灰尘的清灰喷头31。

当滑块10在无杆气缸11驱动下运动至放纸台8正上方时，升降气缸28会驱动吸纸块29向下移动，此时吸纸块29底面的真空吸盘30将在大气压的作用下，对贴面纸进行吸附；随后升降气缸28向上拉起吸纸块29，贴面纸随吸纸块29一并上升；

经由无杆气缸11驱动滑块10运动至机架1上方后，升降气缸28将再次驱动吸纸块29向下移动，并使贴面纸盖覆与胶合板上表面，此时真空吸盘30会解除对贴面纸的吸附；

至于设置清灰喷头31的目的，则是为了在贴面纸盖覆与胶合板上表面以后，借助清灰喷头31所喷出的气流对贴面纸表面粘附的粉尘等进行清理，以此来保持贴面纸上表面的洁净状态。

工作原理:

首先转动转盘22，使两个限位条18之间间距的最小值与所需要加工的胶合板宽幅相同。

接着在承载板2上堆放好待加工的胶合板，在放纸台8上整齐堆码好贴面纸；

之后启动电缸3，使胶合板堆上表面高于机架1上表面约一块胶合板厚度的距离；随后启动推料气缸5，在推块6作用下，胶合板堆最上方的一块胶合板将被推动至机架1上；

经过两个限位条18的位置规整以后，胶合板将进入运输装置7所在区域；此时通过运输电机23的驱动，在摩擦力的作用下，摩擦轮25将胶合板从机架1靠近承载板2的一端运输至机架1远离承载板2的一端；当胶合板与防护挡板14抵接时，运输电机23停止运转。

随后升降气缸28驱动吸纸块29下移，吸纸块29通过真空吸盘30完成对贴面纸的吸附；后续经过无杆气缸11的驱动，吸纸块29从放纸台8上方移动至胶合板上方；随着吸纸块29的再次下移，贴面纸将充分盖覆于胶合板的上表面，此时真空吸盘30将解除对贴面纸的吸附，而清灰喷头31则会对贴面纸表面所粘附的粉尘进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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