一种竹条防腐处理设备的制作方法

本实用新型涉及竹条防腐技术领域，具体为一种竹条防腐处理设备。

背景技术：

竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。防腐蚀处理是一种通过一定手段来达到防腐目的的方法。

现有的竹条防腐处理设备不能自动化的感应到竹条进行夹持，输送不便，不能快速有效的将竹条浸在防腐液箱内进行防腐处理，防腐之后无法快速烘干处理，不便直接回收，难以满足现有的竹条防腐处理设备的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种竹条防腐处理设备，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种竹条防腐处理设备，包括设备本体、输送装置、定位装置、竹条本体、防腐液箱和烘干装置，所述设备本体的顶部中间设有气缸，所述气缸的底部经过连接杆连接有固定架，所述固定架的底部两端经过固定柱连接有输送装置，所述输送装置的外端分布有定位装置，所述定位装置的侧部设有辅助定位板，所述定位装置与辅助定位板之间设有竹条本体，所述定位装置与辅助定位板的内部均设有伸缩控制装置，所述伸缩控制装置的内侧端经过连接杆连接有夹持板，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶板，所述定位装置的内侧端底部设有红外感应装置，所述设备本体的内侧底部设有防腐液箱，所述设备本体的右端设有烘干装置，所述烘干装置的内部分布有电热丝加热管，所述电热丝加热管的顶部分布有吹风装置，所述吹风装置的顶部电性连接有电机，所述电机的顶部设有排风口。

优选的，所述电热丝加热管为弯曲盘旋结构，所述电热丝加热管的外端电性连接有加热装置。

优选的，所述输送装置的外部套接有皮带线，所述输送装置的两端均设有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部电性连接有转动控制电机。

优选的，所述输送装置的内部分布有分布有辊轴，所述转动控制电机位于固定架的顶部左端。

优选的，所述烘干装置的底部设有烘干出风口，所述烘干出风口为直角梯形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹条防腐处理设备。具备以下有益效果：

(1)、该竹条防腐处理设备，通过在输送装置外端设置多个定位装置和辅助定位板，便于稳定的经过内侧端的伸缩控制装置控制夹持板伸缩将竹条本体稳定夹持，设计合理，通过在定位装置内侧端底部设置的红外感应装置，可智能化的监测到竹条本体，使得夹持更加自动化，易于实现。

(2)、该竹条防腐处理设备，通过在输送装置顶部设置的固定架连接气缸，可高效的升降控制竹条本体浸在防腐液箱内进行防腐处理，效果好，通过在设备本体右端设置的烘干装置，可高效的经过内部的电机带动吹风装置吹风，并且经过电热丝加热管加热，使得高效的烘干竹条本体，便于快速回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一种竹条防腐处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种竹条防腐处理设备的定位装置结构示意图；

图3为本实用新型一种竹条防腐处理设备的烘干装置结构示意图。

图中：设备本体1、输送装置2、定位装置3、竹条本体4、防腐液箱5、烘干装置6、转动齿轮7、气缸8、固定架9、辅助定位板10、夹持板11、橡胶板12、伸缩控制装置13、红外感应装置14、烘干出风口15、电热丝加热管16、加热装置17、吹风装置18、电机19、排风口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种竹条防腐处理设备，包括设备本体1、输送装置2、定位装置3、竹条本体4、防腐液箱5和烘干装置6，所述设备本体1的顶部中间设有气缸8，所述气缸8的底部经过连接杆连接有固定架9，所述固定架9的底部两端经过固定柱连接有输送装置2，所述输送装置2的外端分布有定位装置3，所述定位装置3的侧部设有辅助定位板10，所述定位装置3与辅助定位板10之间设有竹条本体4，所述定位装置3与辅助定位板10的内部均设有伸缩控制装置13，所述伸缩控制装置13的内侧端经过连接杆连接有夹持板11，所述夹持板11的内侧端粘接有橡胶板12，所述定位装置3的内侧端底部设有红外感应装置14，所述设备本体1的内侧底部设有防腐液箱5，所述设备本体1的右端设有烘干装置6，所述烘干装置6的内部分布有电热丝加热管16，所述电热丝加热管16的顶部分布有吹风装置18，所述吹风装置18的顶部电性连接有电机19，所述电机19的顶部设有排风口20。

所述电热丝加热管16为弯曲盘旋结构，所述电热丝加热管16的外端电性连接有加热装置17，使得加热效率高，速度快，控制稳定。

所述输送装置2的外部套接有皮带线，所述输送装置2的两端均设有转动齿轮7，所述转动齿轮7的顶部电性连接有转动控制电机，使得控制转动更加稳定。

所述输送装置2的内部分布有分布有辊轴，所述转动控制电机位于固定架9的顶部左端，转动更加结实可靠。

所述烘干装置6的底部设有烘干出风口15，所述烘干出风口15为直角梯形结构，使得烘干吹风更加高效，出风量大。

工作原理：通过输送装置2外端多个定位装置3和辅助定位板10稳定的经过内侧端的伸缩控制装置13控制夹持板11伸缩将竹条本体4稳定夹持，通过定位装置3内侧端底部的红外感应装置14智能化的监测到竹条本体4，使得夹持更加自动化，通过输送装置2顶部的气缸8控制固定架9升降控制竹条本体4浸在防腐液箱5内进行防腐处理，效果好，通过设备本体1右端的烘干装置6经过内部的电机19带动吹风装置18吹风，并且经过加热装置17控制电热丝加热管16加热，使得高效的烘干竹条本体4，快速回收利用。

本实用新型的设备本体1、输送装置2、定位装置3、竹条本体4、防腐液箱5、烘干装置6、转动齿轮7、气缸8、固定架9、辅助定位板10、夹持板11、橡胶板12、伸缩控制装置13、红外感应装置14、烘干出风口15、电热丝加热管16、加热装置17、吹风装置18、电机19、排风口20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的竹条防腐处理设备不能自动化的感应到竹条进行夹持，输送不便，不能快速有效的将竹条浸在防腐液箱内进行防腐处理，防腐之后无法快速烘干处理，不便直接回收，难以满足现有的竹条防腐处理设备的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于稳定的经过内侧端的伸缩控制装置13控制夹持板11伸缩将竹条本体4稳定夹持，设计合理，可智能化的监测到竹条本体4，使得夹持更加自动化，易于实现，可高效的升降控制竹条本体4浸在防腐液箱5内进行防腐处理，效果好，可高效的经过内部的电机19带动吹风装置18吹风，使得高效的烘干竹条本体，便于快速回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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