一种低木屑减震式家具板材钻孔设备的制作方法

本发明属于家具板材钻孔设备领域，具体地说是一种低木屑减震式家具板材钻孔设备。

背景技术：

随着社会的发展与进步，人们越来越注重生活的品质，尤其是对于家居家具产品的要求也越来越高，在家具的生产与制造中，钻孔操作是重要的工序之一，尤其是对于家具板材的钻孔，大多是需要在同一水平面钻多个钻孔，但是在对家具板材的钻孔过程中，由于钻孔装置的冲力，容易在钻孔过程中发生较大的震动，容易使得钻孔发生偏差，同时钻孔过程中容易发生钻孔木屑到处飞溅的现象，使得整个环境较为恶劣，且飞溅的木屑在空气中被工作过人员吸入，容易对工作人员的健康造成损伤。

技术实现要素：

本发明提供一种低木屑减震式家具板材钻孔设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种低木屑减震式家具板材钻孔设备，包括座板，座板的底面四角处分别固定安装支撑杆，座板的顶面四角处分别固定安装活动端朝上的第一电动伸缩杆，四根第一电动伸缩杆的活动端通过固定安装顶板，顶板底面中部固定安装水平的导轨，导轨的下部设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的下方设有下端开口的第一套筒，第一套筒顶面中部开设竖向的第一通孔，第一通孔内设有下端开口的第二套筒，第二套筒的上端贯穿第一通孔且与之间隙配合，第二套筒设有使得第一套筒竖向移动的导向限位结构，第二套筒内设有活动端朝下的液压杆，液压杆的上端贯穿第二套筒的内顶面且与之固定连接，液压杆的活动端固定安装钻孔机，液压杆的活动部下部外周轴承套装第一圆环，第一圆环顶面与第二套筒内顶面之间固定安装两根呈左右对称分布的活动端朝下的第一气缸，第一气缸的活动部下端分别固定安装z字型的第一支架，第一支架的竖直部均贯穿第二套筒内顶面且与之间隙配合，第一支架的上方的水平部与第一套筒顶面之间固定安装弹力伸缩杆，两第一气缸的缸体通过连接管内部相通，第二套筒的下部外周设有第二圆环，第二圆环的外周通过数根呈环形分布的连杆固定连接第一套筒内壁，第二圆环与第一套筒之间通过密封轴承安装竖管，竖管的外周固定安装绞龙，第二圆环内侧与第二套筒外侧壁密封接触配合，竖管内侧开设螺旋形的第一滑槽，第一套筒内顶面固定安装两根呈左右分布的活动端朝下的第二气缸，第二气缸均位于竖管内侧，第一滑槽内设有两个与之滑动配合的第一滑块，第二气缸活动端下部分别通过连接杆固定连接对应侧的第一滑块，第二气缸的缸体分别通过第一软管与连接管内部相通，第一套筒的侧壁内设有环形的空腔，空腔通过第二软管与连接管内部相通，第一套筒下端固定安装截面为倒u型的环形块，环形块内侧固定安装截面为凹面朝下的环形膜片，空腔与环形块内部通过数个竖向的通孔内部相通，环形块的下端固定安装两个同心的环形橡胶圈，两环形橡胶圈分别位于环形膜片的两侧，第二套筒的下部外周开设数个呈环形分布的出灰孔，环形块位于出灰孔上方，第二套筒下端设有移动装置，第一套筒、第二套筒、竖管、液压杆均同轴，第一套筒的顶面一侧开设竖向的第二通孔，第二通孔的上端外侧固定连接出灰管，第二通孔内固定安装单向阀，座板的顶面中部开设水平的透槽，第一电动伸缩杆、电动滑块、钻孔机分别与电源连接。

如上所述的一种低木屑减震式家具板材钻孔设备，所述的导向限位结构包括第二滑槽、第二滑块，第二套筒的上部外周开设数个呈环形均匀分布的竖向的第二滑槽，第二滑槽内均设有与之滑动配合的第二滑块，第二滑块的外端分别固定连接第一通孔的内侧。

如上所述的一种低木屑减震式家具板材钻孔设备，所述的座板的顶面前后两侧分别通过支架固定安装活动段朝向座板中部的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端均固定安装水平的夹紧板，第二电动伸缩杆分别于电源连接。

如上所述的一种低木屑减震式家具板材钻孔设备，所述的移动装置包括球形槽、滚球，第二套筒的下端开设数个呈环形分布的球形槽，球形槽内均设有与之滚动配合的滚球。

本发明的优点是：本发明适用于家具板材的水平钻孔操作；在使用时，如图１所示，第一电动伸缩杆先收缩，工作人员将需要钻孔的家具板材放置于座板上方，且使得需要钻孔的位置位于透槽正上方，然后第一电动伸缩杆伸长，使得第二套筒下端的移动装置于家具板材顶面接触配合，第一套筒的下端位于出灰孔上方，液压杆处于收缩状态，第一气缸均处于伸长状态，第二气缸均处于伸长状态；第一滑块位于竖管对应的螺旋形的第一滑槽下部，弹力伸缩杆处于伸长状态；电动滑块沿导轨进行水平移动，从而带动移动装置及第二套筒随之水平移动，使得钻孔装置位于家具板材需要钻孔的位置上方，然后液压杆向下伸长，使得钻孔装置向下移动，液压杆向下伸长，使得第一圆环随之向下移动，从而使得第一支架、弹力伸缩杆均随之向下移动，弹力伸缩杆被压缩，在弹力伸缩杆的推动下，第一套筒在导向限位机构的作用下相对第二套筒向下移动，使得环形橡胶圈逐渐与家具板材顶面接触配合，同时液压杆伸长，使得第一气缸随之伸长，又由于两第一气缸通过连接管、第二软管与空腔内部相通，第一气缸的伸长，使得空腔内的空气进入第一气缸内，空腔内的压强减小，从而使得环形膜片凸面一侧环形块内顶面一侧靠近，环形膜片凹面与家具板材之间的距离增大，从而此时的环形橡胶圈及环形膜片、环形块相当于一个环形吸盘吸附于家具板材顶面，如图７所示；液压杆向下移动的同时，使得竖管随第一套筒向下移动，且由于第二圆环内侧与第二套筒外侧密封接触配合，使得钻孔装置对家具板材进行钻孔操作，第一气缸继续向下伸长，由于环形膜片及环形橡胶圈将家具板材顶面进行吸附，第二圆环始终位于出灰孔上方，同时第一套筒与竖管之间及第二圆环与家具板材、出灰孔及第二套筒内侧形成一个密闭空间，同时钻孔给装置对家具板材进行钻孔操作，且环形膜片及环形橡胶圈对家具板材顶面的压紧吸附效果加强，从而当钻孔装置逐渐与家具板材表面接触进行钻孔时，第一套筒在弹力伸缩杆的作用下将家具板材继续压紧，使得家具板材在钻孔过程中处于稳定状态，从而能够有效的减少钻孔过程中的震动；在钻孔装置对家具板材进行钻孔操作过程中会产生向第二套筒内侧飞溅的碎木屑，同时由于第二气缸通过第一软管、连接管与两第一气缸的缸体内部相通，第一气缸随液压杆继续向下伸长，使得两第二气缸逐渐收缩，且第一滑块均位于螺旋形的第一滑槽内且与之滑动配合，从而使得第一滑块均逐渐沿第一滑槽自下向上进行滑动，从而使得竖管相对第一套筒及第二圆环转动，竖管的转动带动绞龙随之转动，使得第一套筒与竖管之间的压力减小，同时在出灰孔的作用下，使得第二套筒内的压强减小，在绞龙的转动下，从而使得钻孔过程中的碎木屑经过出灰孔被吸入第一套筒与竖管之间的空间内，将第一套筒与竖管之间的空间内的碎木屑经过第二通孔内的单向阀向出灰管内移动并进行集中排出，从而能够有效的将钻孔过程中产生的碎木屑进行集中吸收排出，钻孔操作结束之后，液压杆收缩，带动第一气缸随之收缩，从而第一气缸内的空气经过连接管分别进入空腔及第二气缸内，使得整个装置恢复初始状态，然后电动滑块继续驱动液压杆及移动装置进行水平移动，从而可以进行水平连续的钻孔操作；本发明设计合理，构思巧妙，采用第一气缸通过连接管同时与空腔、第二气缸的缸体内部相通的方式，再配合液压杆的伸缩作为主要的动力，来带动第一气缸进行伸长与收缩，采用联动的方式使得液压杆向下移动使得钻孔装置对家具板材进行钻孔操作的过程中，使得第一套筒及竖管随之进行竖向移动，同时使得环形膜片及环形橡胶圈对家具板材进行压紧吸附，从而能够有效的减少钻孔装置钻孔过程中产生的震动达到减震效果；同时在钻孔过程中，使得第二气缸进行收缩驱动竖管及绞龙进行转动，使得第一套筒及竖管内下部的压力减小，从而使得钻孔过程中产生的碎木屑依次经过出灰孔、绞龙、第二通孔及单向阀进入出灰管内进行集中排出，从而能够有效的将钻孔过程中产生的碎木屑进行集中处理，使得家具板材表面保持干净；本发明采用第一套筒、竖管、绞龙联动的方式，不仅能够有效减少家具板材在钻孔过程中的震动，还能有效的对钻孔过程中的碎木屑进行吸走清除，，无需在钻孔操作之后在对家具板材表面及座板上方进行碎木屑的清理，能够有效的减少工作人员的工作量，提升工作效率，且能够有效的确保整个钻孔操作环境的干净整洁，从而为工作人员的健康提供良好的环境保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1ⅰ局部的放大图；图3是图2ⅱ局部的放大图；图4是图2ⅲ局部的放大图；图5是图1a向视图的放大图；图6是本发明的使用状态图；图7是图6ⅳ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低木屑减震式家具板材钻孔设备，如图所示，包括座板1，座板1的底面四角处分别固定安装支撑杆2，座板1的顶面四角处分别固定安装活动端朝上的第一电动伸缩杆3，四根第一电动伸缩杆3的活动端通过固定安装顶板4，顶板4底面中部固定安装水平的导轨5，导轨5的下部设有与之滑动配合的电动滑块6，电动滑块6的下方设有下端开口的第一套筒7，第一套筒7顶面中部开设竖向的第一通孔31，第一通孔31内设有下端开口的第二套筒11，第二套筒11的上端贯穿第一通孔31且与之间隙配合，第二套筒11设有使得第一套筒7竖向移动的导向限位结构，第二套筒11内设有活动端朝下的液压杆8，液压杆8的上端贯穿第二套筒11的内顶面且与之固定连接，液压杆8的活动端固定安装钻孔机，液压杆8的活动部下部外周轴承套装第一圆环9，第一圆环9顶面与第二套筒11内顶面之间固定安装两根呈左右对称分布的活动端朝下的第一气缸10，第一气缸10的活动部下端分别固定安装z字型的第一支架12，第一支架12的竖直部均贯穿第二套筒11内顶面且与之间隙配合，第一支架12的上方的水平部与第一套筒7顶面之间固定安装弹力伸缩杆13，两第一气缸10的缸体通过连接管14内部相通，第二套筒11的下部外周设有第二圆环18，第二圆环18的外周通过数根呈环形分布的连杆固定连接第一套筒7内壁，第二圆环18与第一套筒7之间通过密封轴承安装竖管16，竖管16的外周固定安装绞龙17，第二圆环18内侧与第二套筒11外侧壁密封接触配合，竖管16内侧开设螺旋形的第一滑槽19，第一套筒7内顶面固定安装两根呈左右分布的活动端朝下的第二气缸20，第二气缸20均位于竖管16内侧，第一滑槽19内设有两个与之滑动配合的第一滑块21，第二气缸20活动端下部分别通过连接杆固定连接对应侧的第一滑块21，第二气缸20的缸体分别通过第一软管与连接管14内部相通，第一套筒7的侧壁内设有环形的空腔22，空腔22通过第二软管与连接管14内部相通，第一套筒7下端固定安装截面为倒u型的环形块23，环形块23内侧固定安装截面为凹面朝下的环形膜片24，空腔22与环形块23内部通过数个竖向的通孔内部相通，环形块23的下端固定安装两个同心的环形橡胶圈25，两环形橡胶圈25分别位于环形膜片24的两侧，第二套筒11的下部外周开设数个呈环形分布的出灰孔26，环形块23位于出灰孔26上方，第二套筒11下端设有移动装置，第一套筒7、第二套筒11、竖管16、液压杆8均同轴，第一套筒7的顶面一侧开设竖向的第二通孔32，第二通孔32的上端外侧固定连接出灰管34，第二通孔32内固定安装单向阀，座板1的顶面中部开设水平的透槽33，第一电动伸缩杆3、电动滑块6、钻孔机分别与电源连接。本发明适用于家具板材的水平钻孔操作；在使用时，如图１所示，第一电动伸缩杆3先收缩，工作人员将需要钻孔的家具板材37放置于座板1上方，且使得需要钻孔的位置位于透槽33正上方，然后第一电动伸缩杆3伸长，使得第二套筒11下端的移动装置于家具板材37顶面接触配合，第一套筒7的下端位于出灰孔26上方，液压杆8处于收缩状态，第一气缸10均处于伸长状态，第二气缸20均处于伸长状态；第一滑块21位于竖管16对应的螺旋形的第一滑槽19下部，弹力伸缩杆13处于伸长状态；电动滑块6沿导轨5进行水平移动，从而带动移动装置及第二套筒11随之水平移动，使得钻孔装置位于家具板材37需要钻孔的位置上方，然后液压杆8向下伸长，使得钻孔装置向下移动，液压杆8向下伸长，使得第一圆环18随之向下移动，从而使得第一支架12、弹力伸缩杆13均随之向下移动，弹力伸缩杆13被压缩，在弹力伸缩杆13的推动下，第一套筒7在导向限位机构的作用下相对第二套筒11向下移动，使得环形橡胶圈26逐渐与家具板材37顶面接触配合，同时液压杆8伸长，使得第一气缸10随之伸长，又由于两第一气缸10通过连接管14、第二软管与空腔22内部相通，第一气缸10的伸长，使得空腔22内的空气进入第一气缸10内，空腔22内的压强减小，从而使得环形膜片24凸面一侧环形块23内顶面一侧靠近，环形膜片24凹面与家具板材37之间的距离增大，从而此时的环形橡胶圈26及环形膜片24、环形块23相当于一个环形吸盘吸附于家具板材37顶面，如图７所示；液压杆8向下移动的同时，使得竖管16随第一套筒7向下移动，且由于第二圆环18内侧与第二套筒11外侧密封接触配合，使得钻孔装置对家具板材37进行钻孔操作，第一气缸10继续向下伸长，由于环形膜片24及环形橡胶圈26将家具板材37顶面进行吸附，第二圆环18始终位于出灰孔26上方，同时第一套筒7与竖管16之间及第二圆环18与家具板材37、出灰孔26及第二套筒11内侧形成一个密闭空间，同时钻孔给装置对家具板材37进行钻孔操作，且环形膜片24及环形橡胶圈26对家具板材37顶面的压紧吸附效果加强，从而当钻孔装置逐渐与家具板材37表面接触进行钻孔时，第一套筒7在弹力伸缩杆13的作用下将家具板材37继续压紧，使得家具板材37在钻孔过程中处于稳定状态，从而能够有效的减少钻孔过程中的震动；在钻孔装置对家具板材进行钻孔操作过程中会产生向第二套筒11内侧飞溅的碎木屑，同时由于第二气缸20通过第一软管、连接管14与两第一气缸10的缸体内部相通，第一气缸10随液压杆8继续向下伸长，使得两第二气缸20逐渐收缩，且第一滑块21均位于螺旋形的第一滑槽19内且与之滑动配合，从而使得第一滑块21均逐渐沿第一滑槽19自下向上进行滑动，从而使得竖管16相对第一套筒7及第二圆环18转动，竖管16的转动带动绞龙17随之转动，使得第一套筒7与竖管16之间的压力减小，同时在出灰孔26的作用下，使得第二套筒11内的压强减小，在绞龙17的转动下，从而使得钻孔过程中的碎木屑经过出灰孔26被吸入第一套筒7与竖管16之间的空间内，将第一套筒7与竖管16之间的空间内的碎木屑经过第二通孔32内的单向阀向出灰管34内移动并进行集中排出，从而能够有效的将钻孔过程中产生的碎木屑进行集中吸收排出，钻孔操作结束之后，液压杆8收缩，带动第一气缸10随之收缩，从而第一气缸10内的空气经过连接管14分别进入空腔22及第二气缸10内，使得整个装置恢复初始状态，然后电动滑块6继续驱动液压杆8及移动装置进行水平移动，从而可以进行水平连续的钻孔操作；本发明设计合理，构思巧妙，采用第一气缸10通过连接管14同时与空腔22、第二气缸20的缸体内部相通的方式，再配合液压杆8的伸缩作为主要的动力，来带动第一气缸10进行伸长与收缩，采用联动的方式使得液压杆8向下移动使得钻孔装置对家具板材37进行钻孔操作的过程中，使得第一套筒7及竖管16随之进行竖向移动，同时使得环形膜片24及环形橡胶圈26对家具板材37进行压紧吸附，从而能够有效的减少钻孔装置钻孔过程中产生的震动达到减震效果；同时在钻孔过程中，使得第二气缸20进行收缩驱动竖管16及绞龙17进行转动，使得第一套筒7及竖管16内下部的压力减小，从而使得钻孔过程中产生的碎木屑依次经过出灰孔26、绞龙17、第二通孔32及单向阀进入出灰管34内进行集中排出，从而能够有效的将钻孔过程中产生的碎木屑进行集中处理，使得家具板材37表面保持干净；本发明采用第一套筒7、竖管16、绞龙17联动的方式，不仅能够有效减少家具板材在钻孔过程中的震动，还能有效的对钻孔过程中的碎木屑进行吸走清除，，无需在钻孔操作之后在对家具板材表面及座板1上方进行碎木屑的清理，能够有效的减少工作人员的工作量，提升工作效率，且能够有效的确保整个钻孔操作环境的干净整洁，从而为工作人员的健康提供良好的环境保障。

具体而言，如图4所示，本实施例所述的导向限位结构包括第二滑槽29、第二滑块30，第二套筒11的上部外周开设数个呈环形均匀分布的竖向的第二滑槽29，第二滑槽29内均设有与之滑动配合的第二滑块30，第二滑块30的外端分别固定连接第一通孔31的内侧。在使用过程中，第一套筒7向下移动带动第二滑块30沿对应的第二滑槽29向下移动，同时在第二滑块30的导向作用下，使得第一套筒7相对第二套筒11进行竖向移动。

具体的，如图5所示，本实施例所述的座板1的顶面前后两侧分别通过支架固定安装活动段朝向座板1中部的第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36的活动端均固定安装水平的夹紧板35，第二电动伸缩杆36分别于电源连接。在使用过程中，第二电动伸缩杆36伸长，使得两夹紧板35将板材夹持，从而使得板材需要钻孔的位置位于透槽33正上方，从而进一步将板材进行固定，确保钻孔效果。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的移动装置包括球形槽27、滚球28，第二套筒11的下端开设数个呈环形分布的球形槽27，球形槽27内均设有与之滚动配合的滚球28。在使用过程中，滚球28与家具板材37顶面接触配合，从而电动滑块6的移动带动滚球18及整个装置沿家具板材37移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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