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一种竹木纤维板生产工艺的制作方法

2021-01-12 10:01:05|336|起点商标网

本发明涉及润滑油技术领域,具体是指一种竹木纤维板生产工艺。



背景技术:

竹木纤维集成墙面材料采用挤压工艺制造而成,所以可以根据需要对产品的色彩、尺寸、形状进行控制,真正实现按需定制,最大程度降低使用成本,节约森林资源,它具有突出的环保功能,可以循环利用,而全屋整装竹木纤维集成墙面可根据个人喜好,选择横装、竖装、斜装等安装方式,采用插口、卡扣和楔接式设计,不同款式产品可互相搭配安装使用,给设计师个性化的设计提供更大的想象空间,另外加工方法和实木一样,可锯、可钉、可刨,无需上油漆,即装即用,一般木工都能驾轻就熟地安装,轻便快捷。

现有的纤维板产品存在板体整体质量差,存在板体密实度差,板体局部裂纹的现象,且受潮防水效果差,而且其生产工艺中多少会使用有机胶粘剂,在生产和使用过程中会释放甲醛、苯酚等有害物质,对生产者和使用者的身心健康带来不利影响,依然存在一定的环保安全隐患。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种环保无毒害,板体结实耐用,抗弯抗压性能好,同时具有良好防水防潮效果的一种竹木纤维板生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

一种竹木纤维板生产工艺,包括以下步骤:

1)按质量份数计,称取以下各组分:竹纤维13-16份、木纤维45-60份、玻璃纤维9-13份、石蜡乳液6-9份、胶黏剂6-9份、电气石粉0.5-1份;

2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干;

3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维,充分混合均匀;

4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液,充分混合均匀;

5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂,充分混合均匀;

6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉,充分混合均匀;

7)将6)中得到的混合物放入热压机中,形成板坯并进行热压,其中:热压温度为120℃~180℃,热压时间为22~28min,热压压力为30千克/平方厘米~100千克/平方厘米;

8)在7)中热压时间结束后,停止加热,保持原热压压力至其自然冷却后,即得成品竹木纤维板。

进一步的,1)中所述胶黏剂采用植物胶黏剂。

进一步的,1)中按质量份数计,各组分为:竹纤维15份、木纤维50份、玻璃纤维11份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份。

进一步的,1)中按质量份数计,各组分为:竹纤维13份、木纤维52份、玻璃纤维9份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份。

进一步的,1)中按质量份数计,各组分为:竹纤维16份、木纤维48份、玻璃纤维13份、石蜡乳液8份、胶黏剂8份、电气石粉0.8份。

本发明与现有技术相比的优点在于:

合理的竹木纤维搭配比例,加入适量的玻璃纤维增加板体的抗弯抗压性能,选用植物胶黏剂,避免有毒气体的存在,做到环保安全生产和使用,通过加入适量的石蜡乳液,可以增加成品板材的防水性能和提高板材表面光洁度,最后加入的电气石粉,增加成品板材的环保性能,利用电气石粉的特性起到释放空气负离子和远红外线的作用,有效净化安装使用环境。

具体实施方式

实施例一

一种竹木纤维板生产工艺,包括以下步骤:

1)按质量份数计,称取以下各组分:竹纤维15份、木纤维50份、玻璃纤维11份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份;

2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干;

3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维,充分混合均匀;

4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液,充分混合均匀;

5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂,充分混合均匀;

6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉,充分混合均匀;

7)将6)中得到的混合物放入热压机中,形成板坯并进行热压,其中:热压温度为120℃~180℃,热压时间为22~28min,热压压力为30千克/平方厘米~100千克/平方厘米;

8)在7)中热压时间结束后,停止加热,保持原热压压力至其自然冷却后,即得成品竹木纤维板。

实施例二

一种竹木纤维板生产工艺,包括以下步骤:

1)按质量份数计,称取以下各组分:竹纤维13份、木纤维52份、玻璃纤维9份、石蜡乳液7份、胶黏剂7份、电气石粉0.8份;

2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干;

3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维,充分混合均匀;

4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液,充分混合均匀;

5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂,充分混合均匀;

6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉,充分混合均匀;

7)将6)中得到的混合物放入热压机中,形成板坯并进行热压,其中:热压温度为120℃~180℃,热压时间为22~28min,热压压力为30千克/平方厘米~100千克/平方厘米;

8)在7)中热压时间结束后,停止加热,保持原热压压力至其自然冷却后,即得成品竹木纤维板。

实施例三

一种竹木纤维板生产工艺,包括以下步骤:

1)按质量份数计,称取以下各组分:竹纤维16份、木纤维48份、玻璃纤维13份、石蜡乳液8份、胶黏剂8份、电气石粉0.8份;

2)将1)中所述竹纤维和木纤维混合均匀后烘干;

3)在2)中得到的混合物中加入1)中所述的玻璃纤维,充分混合均匀;

4)在3)中得到的混合物中加入1)中所诉的石蜡乳液,充分混合均匀;

5)在4)中得到的混合物中加入1)中所述的胶黏剂,充分混合均匀;

6)在5)中得到的混合物中加入1)中所述的电气石粉,充分混合均匀;

7)将6)中得到的混合物放入热压机中,形成板坯并进行热压,其中:热压温度为120℃~180℃,热压时间为22~28min,热压压力为30千克/平方厘米~100千克/平方厘米;

8)在7)中热压时间结束后,停止加热,保持原热压压力至其自然冷却后,即得成品竹木纤维板。

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