一种木材加工用自动化定长切割装置的制作方法

2021-01-12 10:01:45|

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本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材加工用自动化定长切割装置。

背景技术：

木材加工包括木材切削、木材干燥和木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护和木材改性等功能处理技术，木材的切削加工有锯、刨和砂磨等方法，木材切削是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状和尺寸的木材制品加工过程，木材加工厂常需要用到切割装置。

现有的木材加工厂用切割装置在对长木材进行切割加工时，其需要人工推动木材进行切割，存在一定的安全隐患，效率低下,且不便于对长木材进行定长切割，现提出一种木材加工用自动化定长切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种木材加工用自动化定长切割装置，用于解决背景技术中现有的木材加工厂用切割装置在对长木材进行切割加工时，其需要人工推动木材进行切割，存在一定的安全隐患，效率低下,且不便于对长木材进行定长切割的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木材加工用自动化定长切割装置，包括机体和切割器本体，所述机体靠近左侧的前端侧壁上设有驱动机构，所述机体的上端设有凹槽，所述凹槽的前侧内壁上水平贯穿设有运输机构，所述驱动机构与运输机构传动连接，所述机体的前端侧壁上设有传动件，所述输送机构与传动件传动连接，所述机体靠近右侧的上端设有支撑机构，所述切割器本体与支撑机构固定连接，所述机体的右侧设有导向件。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于机体靠近左侧前端侧壁上的按钮开关和驱动电机，所述按钮开关位于驱动电机的左侧，所述按钮开关与驱动电机电连接，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与运输机构传动连接。

优选地，所述运输机构包括水平转动贯穿凹槽前侧内壁设置的若干第一连接杆，若干所述第一连接杆位于凹槽内的一端均与其后侧内壁转动连接，若干所述第一连接杆之间呈等间分布的，位于左侧所述第一连接杆位于凹槽外的一端上同轴固定连接有从动轮和第一齿轮，所述从动轮靠近第一连接杆的前端侧壁设置，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述第一齿轮与传动件传动连接，若干所述第一连接杆位于凹槽内的一端上均同轴固定连接有传动辊，若干所述传动辊的环形侧壁上均设有若干均匀分布的防滑凸起。

优选地，所述机体的上端固定连接有两块弧形限位板，两块所述弧形限位板分别靠近凹槽的前后两侧内壁设置，若干所述传动辊均位于两块弧形限位板之间。

优选地，所述传动件包括转动连接于机体前端侧壁上的若干第二连接杆，若干所述第二连接杆分别位于相邻两根第一连接杆之间，若干所述第二连接杆上均同轴固定连接有第二齿轮，若干所述第二齿轮分别与相邻两个第一齿轮啮合。

优选地，所述支撑机构包括固定连接于机体靠近右侧上端的u型支撑板，所述u型支撑板的开口正对凹槽设置，两块所述弧形限位板均位于u型支撑板的开口内，所述u型支撑板靠近左侧的上端固定安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸活塞杆的下端均贯穿u型支撑板设置，两个所述第一液压缸活塞杆的下端固定连接有同一块固定板，所述切割器本体固定安装于固定板的下端，所述u型支撑板靠近右侧的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的下端竖直贯穿u型支撑板设置，所述第二液压缸活塞杆的下端固定连接有挡板。

优选地，所述导向件包括设置于机体右侧的倾斜导向槽，所述倾斜导向槽紧贴机体设置，所述倾斜导向槽靠近左右两侧的下端均固定连接有支柱，两根所述支柱的下端均固定连接有支座，所述支座呈倒t型设置。

优选地，所述凹槽靠近底部的右侧内壁上连通设置有通风口，所述机体的右侧端侧壁上固定安装有鼓风机，所述通风口位于右侧的内壁上固定安装有防尘网。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机若干传动辊转动，使其配合若干防滑凸起和两块弧形限位板对长木材进行转运，代替人工推行木材进行移动，降低安全隐患的同时提高工作效率。

2、通过若干传动辊转运长木材至u型支撑板的下方，启动第二液压缸带动挡板对长木材进行阻隔，并由第一液压缸带动切割器本体对长木材进行定长切割，切割完成后启动第二液压缸带动挡板复位，并由传动辊将切割后的木材转运至倾斜导向槽内。

附图说明

图1为实施例1提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的侧视透视示意图；

图2为实施例1提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的俯视结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为实施例1提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的弧形限位板的结构示意图；

图5为实施例1提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的倾斜导向槽的结构示意图；

图6为实施例1提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的支座的结构示意图；

图7为实施例1提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的侧视结构示意图；

图8为实施例2提出的一种木材加工用自动化定长切割装置的侧视透视示意图；

图9为图8中b处的局部放大图。

图中：1机体、2切割器本体、3凹槽、4按钮开关、5驱动电机、6转轴、7主动轮、8第一连接杆、9从动轮、10第一齿轮、11传动辊、12防滑凸起、13弧形限位板、14第二连接杆、15第二齿轮、16u型支撑板、17第一液压缸、18固定板、19第二液压缸、20挡板、21倾斜导向槽、22支柱、23支座、24通风口、25鼓风机、26防尘网。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7所示，一种木材加工用自动化定长切割装置，包括机体1和切割器本体2，机体1靠近左侧的前端侧壁上设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于机体1靠近左侧前端侧壁上的按钮开关4和驱动电机5，按钮开关4位于驱动电机5的左侧，按钮开关4与驱动电机5电连接，按钮开关4用于启闭驱动电机5，按钮开关4的型号为la20-2h，驱动电机5的型号为：y160m1-2，驱动电机5用于带动转轴6上的主动轮7转动，驱动电机5的驱动轴上固定连接有转轴6，转轴6上同轴固定连接有主动轮7，主动轮7与运输机构传动连接。

机体1的上端设有凹槽3，凹槽3的前侧内壁上水平贯穿设有运输机构，驱动机构与运输机构传动连接，运输机构包括水平转动贯穿凹槽3前侧内壁设置的若干第一连接杆8，若干第一连接杆8位于凹槽3内的一端均与其后侧内壁转动连接，若干第一连接杆8之间呈等间分布的，位于左侧第一连接杆8位于凹槽3外的一端上同轴固定连接有从动轮9和第一齿轮10，从动轮9靠近第一连接杆8的前端侧壁设置，主动轮7与从动轮9之间通过皮带传动连接，主动轮7转动带动皮带传动连接的从动轮9转动，并由从动轮9带动同轴连接的左侧第一连接杆8，第一齿轮10与传动件传动连接，若干第一连接杆8位于凹槽3内的一端上均同轴固定连接有传动辊11，若干传动辊11转动配合若干防滑凸起12带动长木材进行转运，若干传动辊11的环形侧壁上均设有若干均匀分布的防滑凸起12。

机体1的上端固定连接有两块弧形限位板13，两块弧形限位板13分别靠近凹槽3的前后两侧内壁设置，若干传动辊11均位于两块弧形限位板13之间，机体1的前端侧壁上设有传动件，输送机构与传动件传动连接，传动件包括转动连接于机体1前端侧壁上的若干第二连接杆14，若干第二连接杆14分别位于相邻两根第一连接杆8之间，若干第二连接杆14上均同轴固定连接有第二齿轮15，若干第二齿轮15分别与相邻两个第一齿轮10啮合，左侧第一连接杆8上的第一齿轮10转动带动啮合的第二齿轮15转动，使得第二齿轮15带动相邻啮合的第一齿轮10转动，以次带动其余若干第二连接杆14转动，进而由若干第二连接杆14带动同轴连接的传动辊11转动。

机体1靠近右侧的上端设有支撑机构，切割器本体2与支撑机构固定连接，支撑机构包括固定连接于机体1靠近右侧上端的u型支撑板16，u型支撑板16的开口正对凹槽3设置，两块弧形限位板13均位于u型支撑板16的开口内，u型支撑板16靠近左侧的上端固定安装有两个第一液压缸17，第一液压缸17带动固定板18上的切割器本体2对长木材进行升降切割，两个第一液压缸17活塞杆的下端均贯穿u型支撑板16设置，两个第一液压缸17活塞杆的下端固定连接有同一块固定板18，切割器本体2固定安装于固定板18的下端，固定板18用于对切割器本体2进行支撑固定，u型支撑板16靠近右侧的上端固定安装有第二液压缸19，第二液压缸19用于带动挡板20进行升降，从而对传动辊11上转运的长木材进行限位，实现长木材的定长切割，第二液压缸19活塞杆的下端竖直贯穿u型支撑板16设置，第二液压缸19活塞杆的下端固定连接有挡板20。

机体1的右侧设有导向件，导向件包括设置于机体1右侧的倾斜导向槽21，倾斜导向槽21用于转运切割后的木材，方便进行收集，倾斜导向槽21紧贴机体1设置，倾斜导向槽21靠近左右两侧的下端均固定连接有支柱22，两根支柱22的下端均固定连接有支座23，支座23呈倒t型设置，倒t型设置的支座23配合支柱22对倾斜导向槽21进行支撑。

本发明在使用时，由按钮开关4启动驱动电机5带动转轴6上的主动轮7转动，使得主动轮7转动带动皮带传动连接的从动轮9转动，并由从动轮9带动同轴连接的左侧第一连接杆8转动，使得左侧第一连接杆8转动带动同轴连接的第一齿轮10转动，使得第一齿轮10转动第二连接杆14上啮合的第二齿轮15转动，并由第二齿轮15带动相邻啮合的第一齿轮10转动，从而由若干啮合的第一齿轮10和第二齿轮15带动其余第一连接杆8转动，使得若干第一连接杆8转动带动同轴连接的传动辊11转动，进而使得若干传动辊11转动配合若干防滑凸起12和两块弧形限位板13对长木材进行转运，代替人工推行木材进行移动，降低安全隐患的同时提高工作效率，当若干传动辊11将长木材装运至u型支撑板16下方时，启动第二液压缸19带动挡板20下降，直至长木材与挡板20相抵接触后，由按钮开关4关闭驱动电机5，启动两个第一液压缸17带动固定板18上的切割器本体2下降，启动切割器本体2对长木材进行升降切割，实现对长木材的定长切割，切割完成后，启动第二液压缸19带动挡板20上升复位，并再次由按钮开关4启动驱动电机5，使得传动辊11运转将切割后的木材转运至倾斜导向槽21内，方便对定长切割的木材进行收集。

实施例2

参照图8-9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：凹槽3靠近底部的右侧内壁上连通设置有通风口24，机体1的右侧端侧壁上固定安装有鼓风机25，鼓风机25配合通风口24将凹槽3底部堆积的碎木屑进行鼓风清理，使得碎木屑经由凹槽3左侧吹出，方便清理碎木屑，通风口24位于右侧的内壁上固定安装有防尘网26，防尘网26能够防止碎木屑经由通风口24导出。

本实施例相比于实施例1的优点在于：切割器本体2对木材进行切割时，碎木屑掉落至凹槽3的底部，启动鼓风机25经由通风口24将凹槽3底部堆积的碎木屑进行鼓风清理，使得碎木屑经由凹槽3左侧吹出，方便清理碎木屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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