一种电工层压木板的制作方法与流程

本发明涉及电工层木板加工技术领域，具体为一种电工层压木板的制作方法。

背景技术：

随着社会的发展，电已经成为了生活中必不可少的能源，随着用电量的增加，各种配电器械的使用量也会增大，电工层木板是电力变压器中的主要绝缘材料，用于制作变压器的绝缘支撑件、绝缘端圈等。现有的电工层压木板通常制作方法为将木材制作成单板后，对单板进行热压，组装成压木板。但是通过此种方式制作而成的压木板并不具备很好的电学性能，而且在使用的过程中容易发生翘裂，从而造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电工层压木板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工层压木板的制作方法：

第一步，选取桦树木材作为加工材料，对桦木进行去皮后切割，将桦木加工成单板，并对单板进行干燥；

第二步，采用酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理，浸胶完成后对单板进行干燥；

第三步，取玻璃纤维布，将玻璃纤维布裁成与单板规格相同的大小，然后对玻璃纤维布进行浸渍，然后对玻璃纤维布进行干燥；

第四步，将干燥后的玻璃纤维布与单板进行热压，完成玻璃纤维布与单板之间的组装；

第五步，将热压玻璃纤维布后的单板进行组装，热压成为板坯；

第六步，制作绝缘胶膜，将制作的绝缘胶膜与板坯贴合后对板坯进行热压，使绝缘胶膜对板坯进行包裹形成板材，对板材的四周进行锯边。

优选的，第一步的具体操作方法为：选取桦树木材，对桦木进行去皮然后进行切割，根据需要制成电工层压木板的形状使用直线切割法或是圆弧切割法，将切割好的桦木木材加工成单板，然后对制作完成后的单板在10℃-30℃下进行干燥处理，干燥后的单板含水率为5%。

优选的，在第一步的操作过程中，单板加工的厚度为1.5mm-1.1mm。

优选的，第二步的具体操作方法为：将单板投入到酚醛树脂内进行浸胶处理，酚醛树脂的固体含量为50%-55%，浸胶完成后在10℃-30℃下再次对浸胶后的单板进行干燥，干燥的时间为40-50min，去除浸胶后单板表面的部分水分。

优选的，第三步的具体操作方法为：取玻璃纤维布，将玻璃纤维布裁成与单板规格相同的大小，使用pf树脂对玻璃纤维布进行浸渍处理，玻璃纤维布经过pf树脂浸渍后晾置1小时，然后进行对玻璃纤维布进行干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为20min。

优选的，第四步的具体操作方法为：将干燥后的玻璃纤维布分别放置在单板的两侧表面进行热压，完成玻璃纤维布与单板的组装，进行热压的过程中热压的温度为140℃，热压的时间为1.2min/mm，热压的单位压力为4mpa。

优选的，第五步的具体操作方法为：将热压玻璃纤维布后的单板进行组装，单板的数量选用8层-10层，将8层-10层的单板热压形成板坯，进行热压的过程中热压的温度为140℃，热压的单位压力为4mpa，热压的时间为1.4min/mm。

优选的，第六步的具体操作方法为：制作绝缘胶膜，将树脂与固化剂按8：2的比例混合后搅拌形成胶液，将搅拌后的混合胶液放置在真空干燥箱内进行保温，进行预固化，使胶液呈粘稠状，然后将预固化后的胶液涂敷在玻璃板的表面后放入真空干燥箱再次固化，完成后将固化的胶膜从玻璃板上取下裁剪成与板坯相同的形状大小，将制作的绝缘胶膜与板坯贴合后对板坯进行热压，使绝缘胶膜对板坯进行包裹形成板材，进行热压的过程中热压的温度为140℃，热压的单位压力为4mpa，热压的时间为1.2min/mm，热压形成板材后对板材的四周进行锯边，完成电工层压木的制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种电工层压木板的制作方法，采用桦木制作单板，然后取玻璃纤维布浸胶，将浸胶后的玻璃纤维布与单板进行热压，增加单板的电学性能，提升单板的击穿电压和电气强度，使单板的介质损耗减小，浸水电阻增加，将单板热压成板坯后，通过在板坯的表面热压绝缘胶膜，再次提高板坯的电学性能，同时对板坯的表面进行保护，延长板坯的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。

一种电工层压木板的制作方法，其特征在于以下技术流程特点：

第一步，选取桦树木材作为加工材料，对桦木进行去皮后切割，将桦木加工成单板，并对单板进行干燥。

第二步，采用酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理，浸胶完成后对单板进行干燥。

第三步，取玻璃纤维布，将玻璃纤维布裁成与单板规格相同的大小，然后对玻璃纤维布进行浸渍，然后对玻璃纤维布进行干燥。

第四步，将干燥后的玻璃纤维布与单板进行热压，完成玻璃纤维布与单板之间的组装。

第五步，将热压玻璃纤维布后的单板进行组装，热压成为板坯。

第六步，制作绝缘胶膜，将制作的绝缘胶膜与板坯贴合后对板坯进行热压，使绝缘胶膜对板坯进行包裹形成板材，对板材的四周进行锯边。

具体而言，第一步的具体操作方法为：选取桦树木材，对桦木进行去皮然后进行切割，根据需要制成电工层压木板的形状使用直线切割法或是圆弧切割法，将切割好的桦木木材加工成单板，单板加工的厚度为1.5mm-1.1mm，根据实验统计，单板越薄浸胶的量越多，提高单板的浸胶量可以提高单板的强度，然后对制作完成后的单板在10℃-30℃下进行干燥处理，干燥后的单板含水率为5%，对单板进行充分干燥，降低单板的含水率，可以提高浸胶的速度。

具体而言，第二步的具体操作方法为：将单板投入到酚醛树脂内进行浸胶处理，酚醛树脂的固体含量为50%-55%，浸胶完成后在10℃-30℃下再次对浸胶后的单板进行干燥，干燥的时间为40-50min，去除浸胶后单板表面的部分水分。

具体而言，第三步的具体操作方法为：取玻璃纤维布，将玻璃纤维布裁成与单板规格相同的大小，使用pf树脂对玻璃纤维布进行浸渍处理，玻璃纤维布经过pf树脂浸渍后晾置1小时，然后进行对玻璃纤维布进行干燥，干燥的温度为40℃，干燥的时间为20min，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐高温、电绝缘、电气性能优良、保温隔热、防火阻燃等优良性能，此外，玻璃纤维与各种树脂和绝缘漆都有很好的相容性、渗透性能更强。

具体而言，第四步的具体操作方法为：将干燥后的玻璃纤维布分别放置在单板的两侧表面进行热压，完成玻璃纤维布与单板的组装，进行热压的过程中热压的温度为140℃，热压的时间为1.2min/mm，热压的单位压力为4mpa。

具体而言，第五步的具体操作方法为：将热压玻璃纤维布后的单板进行组装，单板的数量选用8层-10层，将8层-10层的单板热压形成板坯，进行热压的过程中热压的温度为140℃，热压的单位压力为4mpa，热压的时间为1.4min/mm。

具体而言，第六步的具体操作方法为：制作绝缘胶膜，将树脂与固化剂按8：2的比例混合后搅拌形成胶液，将搅拌后的混合胶液放置在真空干燥箱内进行保温，此时真空干燥箱内的温度为40℃，干燥的时间为15min，进行预固化，使胶液呈粘稠状，然后将预固化后的胶液涂敷在玻璃板的表面后放入真空干燥箱再次固化，此时真空干燥箱内的温度为80℃，固化的时间为2小时，完成后将固化的胶膜从玻璃板上取下裁剪成与板坯相同的形状大小，将制作的绝缘胶膜与板坯贴合后对板坯进行热压，使绝缘胶膜对板坯进行包裹形成板材，进行热压的过程中热压的温度为140℃，热压的单位压力为4mpa，热压的时间为1.2min/mm，热压形成板材后对板材的四周进行锯边，完成电工层压木的制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖子本发明的保护范围之内。

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