一种橱柜门板的加工系统及其分料钻孔线布置方法与流程

本发明涉及橱柜门板加工技术领域，具体是一种橱柜门板的加工系统及其分料钻孔线布置方法。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对厨房内的橱柜、碗柜等的需求越来越多，对其质量的要求也越来越高。

橱柜门板在加工与生产过程中，需要经过多道加工工序，且不同工序之间的加工速度不同，导致橱柜门板上一道加工工序与下一道加工工序之间无法很好的衔接，进而在一定程度上影响了橱柜门板的加工效率，导致其加工与生产效率低下，无法很好的供应橱柜门板的供应。为满足现有人们的使用需求，在保证橱柜门板加工质量与生产质量的前提下，亟需提高橱柜门板的加工与生产效率，使其满足日益增长的供应需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橱柜门板的加工系统及其分料钻孔线布置方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橱柜门板的加工系统，所述橱柜门板的待加工板件上设有包含板件参数信息的条形编码和/或二维码；

所述加工系统包括依次设置的上料线、分料钻孔线、合料修边线以及拉手安装线；

所述上料线包括用以传送所述待加工板件的地滚；

所述分料钻孔线设有一条以上，且每条所述分料钻孔线的进料端均与所述上料线的地滚末端相衔接、出料端均与所述合料修边线的进料端相衔接；

所述合料修边线的出料端与所述拉手安装线的进料端相衔接。

作为本发明进一步的方案：每条所述分料钻孔线均包括钻孔皮带输送机、用以对待加工板件进行钻孔的钻孔机床、以及与钻孔机床配备的钻孔设备主机；

所述钻孔皮带输送机的进料端与所述上料线的地滚末端相衔接、出料端与所述钻孔机床的进料端相衔接。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔设备主机还配备有用以扫描待加工板件上的条形编码和/或二维码的钻孔扫描枪、以及用以显示所述待加工板件参数信息的主机显示屏。

作为本发明进一步的方案：所述分料钻孔线还包括用以改变所述待加工板件传送方向的滚轮传输台。

作为本发明进一步的方案：所述合料修边线包括设置于所述分料钻孔线出料端的合料皮带输送机。

作为本发明进一步的方案：所述拉手安装线包括与所述合料皮带输送机相衔接的拉手皮带输送机、用以放置板件拉手的拉手存放架以及用以安装拉手的拉手操作台；

所述拉手操作台上配置有用以扫描待加工板件上的条形编码和/或二维码的拉手安装扫描枪。

本发明还提供如下技术方案：

一种橱柜门板加工系统的分料钻孔线布置方法，其特征在于：所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线连续布置；

所述分料钻孔线的布置方法包括：

s1、将各条所述分料钻孔线之间呈树状图并列布置；

s2、协调各条所述分料钻孔线出料端待加工板件的输出速度、以及每条所述分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距。

作为本发明进一步的方案：将所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线依次布置时，所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线整体呈连续性的直线型或曲线型布置；

各条所述分料钻孔线共用同一个与所述上料线末端相衔接的进料端、并共用同一个与所述合料修边线相衔接的出料端。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，协调各条所述分料钻孔线出料端待加工板件的输出速度时，通过调整各条所述分料钻孔线的流水线长度；

协调每条所述分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距时，通过调整各条所述分料钻孔线上的钻孔机床的物料输出速度。

作为本发明进一步的方案：当所述分料钻孔线为奇数条时，将各条所述分料钻孔线呈对称式布置；

当所述分料钻孔线为偶数条时，将各条所述分料钻孔线呈半对称式布置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)根据加工系统中分料钻孔线加工速度较慢，而加工系统中的上料线上料速度、合料修边线的修边速度以及拉手安装线的拉手安装速度较快等特点，将分料钻孔线设置成多条，使得上料线上的待加工板件能分配给多条分料钻孔线进行加工操作，保证了待加工板件钻孔质量，提高了待加工板件的钻孔加工效率，确保后续加工工序中待加工板件的供应；同时，各条分料钻孔线的进料端均与上料线的地滚末端相衔接、出料端均与合料修边线的进料端相衔接，通过将分料钻孔线设置成一条以上，可提高分料钻孔线对上料线待加工板件的消耗速率，并提高了分料钻孔线出料端处工人的工作饱和度，保证分料钻孔线出料端待加工板件的输出量；

(2)通过将分料钻孔线设置为包括钻孔皮带输送机、用以对待加工板件进行钻孔的钻孔机床、以及与钻孔机床配备的钻孔设备主机，通过钻孔设备主机的钻孔扫描枪扫描以获取待加工板件的需要加工的孔位信息，确保钻孔机床的钻孔操作；通过钻孔设备主机的主机显示屏显示待加工板件的相关信息便于工作人员随时查看；同时，通过增设的滚轮传输台改变待加工板件的传送方向，实现多条分料钻孔线的相互平行、等间距布置，同步工作，提高了加工系统的加工效率；

(3)橱柜门板加工系统的上料线、分料钻孔线、合料修边线、以及拉手安装线呈连续布置，确保待加工板件输送与加工过程的连续性，保证上料线、分料钻孔线、合料修边线、以及拉手安装线之间衔接顺畅，进而在一定程度上提高橱柜门板的加工效率；并且，根据加工车间场地及加工空间等，将上料线、分料钻孔线、合料修边线以及拉手安装线整体呈连续性的直线型或曲线型布置，实现了加工系统整体的合理规划，最优化的利用加工车间场地与加工空间。

(4)通过协调各条分料钻孔线出料端待加工板件的输出速度、以及每条分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距，在提高分料钻孔线加工效率的同时，可有效防止各条分料钻孔线进料端待加工板件与出料端待加工板件发生碰撞，保证待加工板件的加工质量；

(5)当分料钻孔线为奇数条时，将各条分料钻孔线呈对称式布置；当分料钻孔线为偶数条时，将各条分料钻孔线呈半对称式布置；不仅可最大化、最优化的利用加工空间，提高分料钻孔线进料端与出料端工作人员的工作饱和度，还可使得各条分料钻孔线整体布局规范合理，便于协调各条分料钻孔线出料端待加工板件的输出速度、以及每条分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距，进一步防止各条分料钻孔线进料端待加工板件与出料端待加工板件发生碰撞。

附图说明

图1为本发明橱柜门板的加工系统示意图；

图2为本发明具体实施例一的布置示意图；

图3为本发明具体实施例二的布置示意图。

图中：

1-上料线、11-地滚；

2-分料钻孔线、21-钻孔皮带输送机、22-钻孔机床、23-钻孔设备主机、24-滚轮传输台；

3-合料修边线、31-合料皮带输送机；

4-拉手安装线、41-拉手皮带输送机、42-拉手存放架、43-拉手操作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种橱柜门板的加工系统，所述橱柜门板的待加工板件上设有包含板件参数信息的条形编码和/或二维码；所述加工系统包括依次设置的上料线1、分料钻孔线2、合料修边线3以及拉手安装线4；所述上料线1包括用以传送所述待加工板件的地滚11；所述分料钻孔线2设有一条以上，且每条所述分料钻孔线2的进料端均与所述上料线1的地滚11末端相衔接、出料端均与所述合料修边线3的进料端相衔接；所述合料修边线3的出料端与所述拉手安装线4的进料端相衔接。

具体使用时，待加工板件经上料线1的地滚11输送至分料钻孔线2的进料端，通过多条分料钻孔线2进行钻孔加工后从分料钻孔线2的出料端输出至合料修边线3的进料端，再经合料修边线3对待加工板件进行修边处理，然后从合料修边线3的出料端输出至拉手安装线4，通过拉手安装线4对需要安装拉手的待加工板件进行拉手安装操作，最后将各待加工板件输送至下一工序。

根据加工系统中分料钻孔线2加工速度较慢，而加工系统中的上料线1上料速度、合料修边线3的修边速度以及拉手安装线4的拉手安装速度较快等特点，将分料钻孔线2设置成多条，并将上料线1上的待加工板件同时分配给多条分料钻孔线2分别进行钻孔等加工操作，在保证每个待加工板件钻孔质量的同时，提高了待加工板件的钻孔加工效率，确保后续加工工序中待加工板件的供应；另外，各条分料钻孔线2的进料端均与上料线1的地滚11末端相衔接、出料端均与合料修边线3的进料端相衔接，通过将分料钻孔线2设置成一条以上，可提高分料钻孔线2对上料线1待加工板件的消耗速率，并同时提高了分料钻孔线2出料端处工人的工作饱和度，保证分料钻孔线2出料端待加工板件的输出量，进而提高了整个加工系统的加工效率。

每条所述分料钻孔线2均包括钻孔皮带输送机21、用以对待加工板件进行钻孔的钻孔机床22、以及与钻孔机床配备的钻孔设备主机23；所述钻孔皮带输送机21的进料端与所述上料线1的地滚11末端相衔接、出料端与所述钻孔机床22的进料端相衔接。

所述钻孔设备主机23还配备有用以扫描待加工板件上的条形编码和/或二维码的钻孔扫描枪、以及用以显示所述待加工板件参数信息的主机显示屏。

所述分料钻孔线2还包括用以改变所述待加工板件传送方向的滚轮传输台24。

在具体加工过程中，上料线1上的待加工板件分别输送至并列设置的分料钻孔线2，每条分料钻孔线2上的待加工板件在钻孔皮带输送机21的带动下向钻孔机床22输送。待加工板件在进入钻孔机床22之前，钻孔设备主机23的钻孔扫描枪对待加工板件进行扫描以获取待加工板件的需要加工的孔位信息，并将获取的孔位信息传送至钻孔设备主机23，同时，待加工板件的相关信息在主机显示屏上显示出来，便于工作人员随时查看；当待加工板件进入钻孔机床22时，钻孔机床22在钻孔设备主机23的控制下对待加工板件进行钻孔，以实现对待加工板件的精准钻孔、快速加工，保证待加工板件的钻孔加工质量。

分料钻孔线2设置为多条，与上料线1呈一条线的分料钻孔线2可不设置滚轮传输台24，而不与上料线1在同一条线上的分料钻孔线2需设置滚轮传输台24，通过设置的滚轮传输台24可改变待加工板件的传送方向，以实现上料线1地滚11末端待加工板件分别输送至各个分料钻孔线2、实现钻孔加工后的待加工板件顺利的集中输送至合料修边线3。

所述合料修边线3包括设置于所述分料钻孔线2出料端的合料皮带输送机31。

待加工板件经各条分料钻孔线2进行钻孔加工后，均输送至合料皮带输送机31，并沿着合料皮带输送机31向拉手安装线4输送。在合料皮带输送机31的两侧分别安排有一名以上的工作人员，当合料皮带输送机31将待加工板件输送至工作人员面前时，工作人员手持修边工具对待加工板件进行手工修边；待加工板件修边好之后，再将待加工板件放回合料皮带输送机31，通过合料皮带输送机31将修边后的待加工板件输送至拉手安装线4。

所述拉手安装线4包括与所述合料皮带输送机相衔接的拉手皮带输送机41、用以放置板件拉手的拉手存放架42以及用以安装拉手的拉手操作台43；所述拉手操作台43上配置有用以扫描待加工板件上的条形编码和/或二维码的拉手安装扫描枪。

待加工板件经合料皮带输送机31输送至拉手存放架42的一端，在拉手存放架42以及拉手皮带输送机41位置处均安排有工作人员，工作人员通过拉手安装扫描枪对输送至拉手存放架42端部的待加工板件进行逐一扫描，获取待加工板件的拉手安装的相关信息，将需要进行拉手安装的待加工板件放至拉手操作台43，人工进行拉手安装。最后将安装好拉手的待加工板件和不需要进行拉手安装的待加工板件均通过拉手皮带输送机41输送至下一道加工工序。

一种橱柜门板加工系统的分料钻孔线布置方法，所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线连续布置；

所述分料钻孔线的布置方法包括：

s1、将各条所述分料钻孔线之间呈树状图并列布置；

s2、协调各条所述分料钻孔线出料端待加工板件的输出速度、以及每条所述分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距。

橱柜门板加工系统的上料线、分料钻孔线、合料修边线、以及拉手安装线呈连续布置，确保待加工板件输送与加工过程的连续性，保证上料线、分料钻孔线、合料修边线、以及拉手安装线之间衔接顺畅，进而在一定程度上提高橱柜门板的加工效率。

优选的，可根据加工车间场地及加工空间等，对上料线、分料钻孔线、合料修边线、以及拉手安装线的连续性布置进行合理规划与调整，具体的，可将所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线依次布置时，所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线整体呈连续性的直线型或曲线型布置；各条所述分料钻孔线共用同一个与所述上料线末端相衔接的进料端、并共用同一个与所述合料修边线相衔接的出料端。通过将所述上料线、所述分料钻孔线、所述合料修边线以及所述拉手安装线整体呈连续性的直线型或曲线型布置，以实现加工系统整体的最合理规划，最优化的布置加工车间场地、最大化的利用加工空间。

所述步骤s2中，协调各条所述分料钻孔线出料端待加工板件的输出速度时，通过调整各条所述分料钻孔线的流水线长度；协调每条所述分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距时，通过调整各条所述分料钻孔线上的钻孔机床的物料输出速度。

当所述分料钻孔线为奇数条时，将各条所述分料钻孔线呈对称式布置；当所述分料钻孔线为偶数条时，将各条所述分料钻孔线呈半对称式布置。

具体实施例一

请参阅图2，当所述分料钻孔线为两条的偶数条时，将两条所述分料钻孔线呈半对称式布置。

具体布置时，通过增加滚轮传输台等来加长其中一分料钻孔线的流水线长度，并将两条分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距错开，以确保两条分料钻孔线上的待加工板件能顺利的输送至下一工序。

例如，当将两条分料钻孔线相互平行布置时，可在其中一条分料钻孔线的进料端与出料端均设置滚轮传输台，通过进料端设置的滚轮传输台与出料端设置的滚轮传输台来改变待加工板件的传送方向，使得每条分料钻孔线上的待加工板件在均可通过其对应的钻孔输送机进行输送；错开两条分料钻孔线上待加工板件的输出时，可使得其中一条分料钻孔线上待加工板件的输出位于另外一条分料钻孔线上两相邻待加工板件的输出之间。

具体实施例二

请参阅图3，当所述分料钻孔线为三条的奇数条时，将三条所述分料钻孔线呈对称式布置。

具体布置时，将三条分料钻孔线相互平行的、等间距布置，通过增加滚轮传输台等来加长位于两侧的分料钻孔线的流水线长度，并将三条分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距均错开，以确保三条分料钻孔线上的待加工板件均能顺利的输送至下一工序。

例如，当将三条分料钻孔线相互平行布置时，使得位于中间的分料钻孔线与上料线处于同一条线，另外两条分料钻孔线关于中间的分料钻孔线对称布置，在位于中间分料钻孔线两侧的两分料钻孔线的进料端与出料端均设置滚轮传输台，通过进料端设置的滚轮传输台与出料端设置的滚轮传输台来改变待加工板件的传送方向，使得每条分料钻孔线上的待加工板件在均可通过其对应的钻孔输送机进行输送；错开三条分料钻孔线上待加工板件的输出时，可使得位于中间的分料钻孔线上的待加工板件按照正常速度从出料端输出，使得其中一侧分料钻孔线上的待加工板件的输出位于中间分料钻孔线上两相邻待加工板件的输出之间，并使得另一侧分料钻孔线上的待加工板件的输出位于中间分料钻孔线上一待加工板件与其中一侧分料钻孔线上的待加工板件之间，进而实现三条分料钻孔线上待加工板件之间输出的错开。

为进一步协调每条分料钻孔线上相邻两待加工板件之间的输出间距，还可在每条分料钻孔线的出料端安装感应开关、并在分料钻孔线增设总控制机，通过感应开关实时感应对应分料钻孔线出料端的待加工板件出料情况并及时反馈至总控制机，通过总控制机来协调各条分料钻孔线出料端的待加工板件输出情况，有效防止各条分料钻孔线出料端的待加工板件在输出时发生碰撞，保证待加工板件的加工质量。

分料钻孔线的布置方法不仅适用于橱柜门板的加工系统，还可适用于其他加工系统；并且，可适用于任何需要提高其生产线首端和/或末端工作饱和度的场合，布置规范、合理，适用范围广。另外，通过在每条分料钻孔线的钻孔机床周围均设置栅栏，不仅可在一定程度上起到防护钻孔机床的作用，还可有效防止钻孔机床周围有碎屑等飞溅而伤人，提高了其使用安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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