一体式双锯片反向切割装置的制作方法

本实用新型属于电动工具技术领域，涉及锯片的装配结构以及性能改进，尤其涉及一体式双锯片反向切割装置。

背景技术：

用传统的切割锯来切割两面都有漆面的木板，也即免漆板材，上漆面是迎着锯片方向的，底漆面是背向锯片方向的，背向锯片切割方向的锯齿往下切割，必然会将漆面崩掉，外观很难看。而采用双锯片来切割可以很好的解决此问题，两个锯片一前一后，转向相反，反向切割锯片切割高度不能高于整个切割物料的高度，只是对底面的漆面先进行切割，保证不崩漆面，然后再正向切割锯片将材料整个切断，能保证上漆面和底漆面都不会产生崩漆。

现有双锯片切割工具，不论是大型的的精密推台锯还是便携的双锯片切割锯，大部分都是用两个电机分别驱动两个锯片，即一个正转、一个反转来实现免漆板材的双面切割。由于采用双电机驱动，使现有双锯片切割工具功耗和噪音大，设备体积和占据空间大，成本较高。

如中国专利(授权公告号cn208497187u)公开了“一种便携式双锯片结构的无尘锯”，包括箱体和集尘室，箱体内壁一侧的一端和中部设有两对滑轨，另一端通过螺丝固定连接有吸尘马达，两个马达固定板上分别设有两个切割马达通过螺丝固定连接，马达固定板滑动连接在滑轨上，通过转动手轮盘带动丝杆对锯片升降进行微调，吸尘马达通过吸尘口将集尘室内的木屑吸入吸尘马达并甩到箱体底部的集尘袋中。

申请人在“双锯片切割装置”(申请号201921202010.8)以及“齿轮传动双锯片切割装置”(申请号201921890144.3)的基础上对结构进行了改进。原来的两个锯片分别装在两套独立的装置上，将两个锯片装配到一个平面上，要通过两套装置分别进行调整，这样调整很费人工和时间；另外两套装置使用一段时间或者受到冲击后容易移位，导致两个锯片不在一个平面。

技术实现要素：

本实用新型提出了一体式双锯片反向切割装置，用于解决现有的双锯片切割工具中两个锯片在同一切割平面内装配麻烦、易产生偏移的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一体式双锯片反向切割装置，包括电机、第一锯片、第一锯片主轴、第二锯片、第二锯片主轴，所述第一锯片主轴、第二锯片主轴安装在支架上，第一锯片主轴上安装第一锯片，第二锯片主轴上安装第二锯片，第二锯片主轴外侧的支架上设置传动轴，所述电机带动第一锯片主轴和第一锯片转动，第一锯片主轴通过传动机构带动传动轴和第二锯片主轴动作，第二锯片主轴带动第二锯片转动，所述第一锯片与第二锯片设在支架的同侧并位于同一平面，第二锯片与第一锯片的转动方向相反。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述传动机构包括主动轮、皮带轮、摩擦轮以及皮带，主动轮安装在第一锯片主轴上，皮带轮安装在传动轴上，摩擦轮安装在第二锯片主轴上，主动轮与皮带轮上安装皮带，所述第二锯片主轴设在第一锯片主轴与传动轴之间，皮带与摩擦轮滑动接触。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述传动轴安装在用于调节皮带松紧的涨紧机构上，涨紧机构安装在支架上。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述涨紧机构包括安装座，传动轴与安装座固定，安装座通过上部螺栓、下部螺栓与支架连接，安装座在下部螺栓部位开有调节孔或弧槽，调节安装座位置可以带动传动轴侧移。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述摩擦轮与皮带外圈上周面滑动接触。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述传动机构包括主动轮、皮带轮、齿轮副以及皮带，主动轮安装在第一锯片主轴上，皮带轮安装在传动轴上，所述传动轴设在第二锯片主轴与第一锯片主轴之间，主动轮与皮带轮上安装皮带，第二锯片主轴和传动轴上设置啮合的齿轮副。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述齿轮副与第二锯片位于支架的同一侧，主动轮、皮带轮位于支架的另一侧。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述第一锯片主轴、传动轴、第二锯片主轴的轴心位于支架的同一高度。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述电机固定安装在支架上。

如上所述的一体式双锯片反向切割装置，所述皮带为多楔带。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：

1.将第一锯片主轴、第二锯片主轴、传动轴均通过支架进行定位和安装，支架采用模具或铸造件等一体成型，并对应设置第一锯片主轴、第二锯片主轴、传动轴的安装孔或安装区域，保证第一锯片、第二锯片装配在同一切割平面，同时，由于支架能提供稳定的支撑和精确定位，使用过程中或者设备受撞击时，两个锯片不会产生偏移，方便装配，提高切割质量和效果。

2.采用单电机驱动两个锯片，电机带动第一锯片主轴和第一锯片转动，第一锯片主轴通过传动机构带动传动轴和第二锯片主轴动作，第二锯片主轴带动第二锯片转动，第二锯片与第一锯片的转动方向相反，从而两个锯片均为迎向板材的上下漆面，不会崩漆保证切割质量，用一台电机带动双锯片的对向切割，使本装置可以降低功耗、体积和重量，减少生产成本。

3.在第二切割锯片主轴安装有摩擦轮时，将传动轴安装在涨紧机构上，方便传动机构的安装、调整和涨紧，保证第二切割锯片的驱动力和切割效果，同时，还可以在涨紧机构侧面安装有方便其位置调节的涨紧调节机构。

4.本实用新型结构紧凑、体积小，方便安装和维护。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是实施例二的结构示意图。

附图标记：1-电机，2-支架，3-第一锯片主轴，4-第二锯片主轴，5-传动轴，6-第一锯片，7-第二锯片，8-主动轮、9-皮带轮，10-摩擦轮，11-皮带，12-齿轮副，13-安装座，14-上部螺栓，15-下部螺栓，16-弧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例的一体式双锯片反向切割装置，用于解决现有双锯片切割工具中两个锯片在同一切割平面内安装麻烦以及易产生偏移问题，且现有双锯片切割工具中，大多采用两套电机进行锯片驱动和工作，能耗、噪音较大，导致切割工具体积较大，便携性较差。

利用支架2作为载体，其它所有零件都安装到支架2上，这样两个锯片都装在支架2这一个载体上，通过加工尺寸来保证两个锯片共面，支架2提供较好的支撑作用和强度，保证了两个锯片之间不会有相对移动，即便用一段时间或者收到小的冲击也不需要再调整，对装配、维护等都比较方便。

本实施例传动机构包括主动轮8、皮带轮9、摩擦轮10以及皮带11，主动轮8安装在第一锯片主轴3上，皮带轮9安装在传动轴5上，摩擦轮10安装在第二锯片主轴4上，主动轮8与皮带轮9之间套设安装皮带11，第二锯片主轴4设在第一锯片主轴3与传动轴5之间，皮带11与摩擦轮10滑动接触。

本装置中设置有电机1、支架2、第一锯片主轴3、第一锯片6、第二锯片主轴4、第二锯片7以及传动轴5。

第一锯片主轴3、第二锯片主轴4、传动轴5均通过支架2进行定位和安装，支架2采用铝或合金板材经过模具加工形成的一体结构，并对应设置第一锯片主轴3、第二锯片主轴4、传动轴5的安装孔或安装区域，从而能保证第一锯片6、第二锯片7装配在同一切割平面，同时，由于支架2能提供稳定的支撑和精确定位，使用过程中或者设备受撞击时，两个锯片不会产生偏移，方便安装和提高切割效果

第一锯片主轴3两端分别安装主动轮8和第一锯片6，第二锯片主轴4两端分别安装摩擦轮10和第二锯片7，传动轴5上安装皮带轮9，皮带轮9与主动轮8之间套设安装皮带11，该皮带11为多楔带，电机1驱动第一锯片主轴3旋转，并通过传动轴5带动第二锯片主轴4转动。

即，第一锯片主轴3带动第一锯片6与主动轮8正向转动，第一锯片6对板材形成正向切割，同时，皮带11带动皮带轮9并与摩擦轮10滑动接触，摩擦轮10带动第二锯片主轴4和锯片反向转动，第二锯片7对板材形成反向切割。

继续参见图2所示，传动轴5安装在用于调节皮带11松紧的涨紧机构上，涨紧机构安装在支架2上。

该涨紧机构包括安装座13，传动轴5与安装座13固定，安装座13通过上部螺栓14、下部螺栓15与支架2连接，安装座13在下部螺栓15部位开有调节孔或弧槽16，调节安装座13位置可以带动传动轴5侧移。通过调整下部螺栓15来调节皮带11的松紧，调整好后用上部螺栓14和下部螺栓15将安装座13固定住。

本实施例使用时，将板材放置第一锯片6、第二锯片7外侧，然后推动其向第一锯片6、第二锯片7移动，电机1工作带动第一锯片主轴3、皮带轮9和第一锯片6正向转动，皮带轮9带动多楔带转动，多楔带带动皮带轮9和传动轴5正向转动，同时摩擦轮10在多楔带外周面上侧进行反向转动，带动第二锯片主轴4和第二锯片7一起反向转动。

第二锯片7首先切割板材底面的漆面，由于漆面是迎向该第二锯片7，因此，可以保证板材的底漆面不会崩漆；由于第二锯片7的切割高度低于该板材的厚度，所以，板材的上漆面在反向切割时不会切割到；然后，当板材移动至与第一锯片6接触时，上漆面是迎向该第一锯片6，所以也不会导致上漆面崩漆，而且，由于底漆面已经被先切割开了，此时，第一锯片6切不到底漆面，保证板材上漆面、底漆面均不会崩漆，提高切割质量和效果。

用一台电机1带动双锯片的对向切割，使本装置可以降低功耗、体积和重量，减少生产成本。

为了方便皮带11的安装、调整和涨紧，保证对第二锯片7的驱动性能和切割效果，在传动轴5上安装有涨紧机构.

另外在涨紧机构侧面还可以安装涨紧调节机构，该涨紧调节机构包括固定座、螺杆和涨紧螺栓，固定座安装在支架2上，螺杆一端与固定座连接，其另一端伸入涨紧机构，螺杆上设置涨紧螺栓，通过涨紧螺栓可以调整涨紧机构的位置。涨紧调节机构安装在第一锯片主轴3与传动轴5之间，使结构更紧凑。

涨紧机构、涨紧调节机构在安装和使用时，皮带轮9起到涨紧轮和从动轮的作用，安装座13可以围绕上部螺栓14转动，转到一定角度后，上部螺栓14、下部螺栓15可以固定安装座13。皮带11的松紧可以通过涨紧螺栓进行调节，调节涨紧螺栓可以带动安装座13侧移，即当涨紧螺栓向左移动，安装座13带动皮带轮9可以向左转动，这样皮带11可以轻松的挂到皮带轮9上；当涨紧螺栓向右移动，可以将安装座13顶住向右转动，将皮带11涨紧。

实施例二：

如图3所示，本实施例的传动机构包括主动轮8、皮带轮9、齿轮副12以及皮带11，主动轮8安装在第一锯片主轴3上，皮带轮9安装在传动轴5上，传动轴5设在第二锯片主轴4与第一锯片主轴3之间，主动轮8与皮带轮9安装皮带11，第二锯片主轴4和传动轴5上设置啮合的齿轮副12。

相对于实施例一，本实施例在传动轴5与第二锯片主轴4之间，采用齿轮副12结构传动，第二锯片主轴4与支架2可以直接固定安装，同时将齿轮副12设置在第二锯片7侧，因此可以使的结构更紧凑。

齿轮副12为两套啮合的齿轮，并分别安装在传动轴5与第二锯片主轴4上，此时传动轴5与第二锯片主轴4相对位置固定，因此不用再设置涨紧机构、涨紧调节机构等部件。

除此外，其他部分内容和实施例一相同，在此不再赘述。

具体实施时的选材和方式，以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，采用焊接、铆接、一体成型等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要，无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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