一种木制品加工用的开料机的制作方法

本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品加工用的开料机。

背景技术：

开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼，人们又根据其用途称为下料机，在我国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼，如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等，所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字，其实，大多数人还是习惯称其为开料机。

传统的手工开料机和半自动开料机，多采用人工将木料放置在靠近锯片的前部并手工推送，产量受限于送料速度，而且人的双手接近于高速旋转的锯片，容易导致安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制品加工用的开料机，具备自动推料的优点，解决人工推料，容易导致安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制品加工用的开料机，包括底座，所述底座的上侧设置有支撑腿和第一支撑架，所述支撑腿的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一凹槽，所述支撑板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块与第一凹槽滑动连接，所述第一移动块的一侧固定安装有第一移动板，所述第一移动板与支撑板滑动连接，所述第一移动板的一侧固定安装有推杆，所述底座的表面开设有第一滑槽，所述底座的上侧固定安装第一支架，所述第一支架的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的一端设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二移动块的另一端铰接有第一斜杆，所述第一斜杆的另一端铰接有第二滑块，所述底座的上侧铰接有第二斜杆，所述第二斜杆的另一端铰接有第二移动板。

优选的，所述第一斜杆与第二斜杆相铰接，所述第二滑块与第二移动板的底部滑动连接。

优选的，所述第一支撑架的内部开设有第二凹槽，所述第一支撑架的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三移动块，所述第三移动块的一端固定安装有夹块。

优选的，所述第一支撑架的上侧固定安装有第二支架，所述第二支架的右侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的表面螺纹连接有第四移动块，所述第一支撑架的表面固定安装有滑轨，所述第四移动块与滑轨滑动连接。

优选的，所述第四移动块的另一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁固定安装有第一固定板，所述第二支撑架的上侧固定安装有防护箱，所述防护箱的上侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定安装有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆通过轴承与第一固定板转动连接，所述第五螺纹杆的表面螺纹连接有第五移动块，两个第五移动块之间固定安装有第三移动板，所述第三移动板的表面固定安装有齿条。

优选的，所述第三移动板的表面滑动连接有移动箱，所述移动箱的内部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上侧固定安装有第六电机，所述第六电机的输出轴固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条相啮合，所述移动箱的下侧固定安装有第三支架。

优选的，所述第三支架的右侧固定安装有第七电机，所述第七电机的输出轴固定安装有刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用时，将木制原材料放在第二移动板表面，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其表面螺纹连接的第二移动块移动，第二移动块通过第一滑块、第一滑槽、第一斜杆、第二滑块、第二移动板和第二斜杆的相互配合，使第二移动板上升，方便对开料机进行下料，减少工人劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动其表面螺纹连接的第一移动块移动，第一移动块带动其一侧固定安装的第一移动板移动，第一移动板带动其一侧固定安装的推杆移动，将第二移动板表面的木制原材料推至开料机内部，提高自动化强度，减少人工推送，提高生产效率，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑架内部的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3第一支撑架、4支撑板、5第一凹槽、6第一电机、7第一螺纹杆、8第一移动块、9第一移动板、10推杆、11第一支架、12第一滑槽、13第二电机、14第二螺纹杆、15第二移动块、16第一滑块、17第一斜杆、18第二斜杆、19第二滑块、20第二移动板、21第三电机、22第二凹槽、23第三螺纹杆、24第三移动块、25夹块、26第二支架、27第四电机、28第四螺纹杆、29滑轨、30第四移动块、31第二支撑架、32防护箱、33第五电机、34第一齿轮、35第二齿轮、36第三齿轮、37第一固定板、38第五螺纹杆、39第五移动块、40第三移动板、41齿条、42移动箱、43第二固定板、44第六电机、45第四齿轮、46第三支架、47第七电机、48刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种木制品加工用的开料机，包括底座1，底座1的上侧设置有支撑腿2和第一支撑架3，支撑腿2的上侧固定安装有支撑板4，支撑板4的内部开设有第一凹槽5，支撑板4的左侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的表面螺纹连接有第一移动块8，第一移动块8与第一凹槽5滑动连接，第一移动块8的一侧固定安装有第一移动板9，第一移动板9与支撑板4滑动连接，第一移动板9的一侧固定安装有推杆10，通过第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动其表面螺纹连接的第一移动块8移动，第一移动块8带动其一侧固定安装的第一移动板9移动，第一移动板9带动其一侧固定安装的推杆10移动，将第二移动板20表面的木制原材料推至开料机内部，提高自动化强度，减少人工推送，提高生产效率，提高安全性，底座1的表面开设有第一滑槽12，底座1的上侧固定安装第一支架11，第一支架11的右侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二移动块15，第二移动块15的一端设置有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽12滑动连接，第二移动块15的另一端铰接有第一斜杆17，第一斜杆17的另一端铰接有第二滑块19，底座1的上侧铰接有第二斜杆18，第二斜杆18的另一端铰接有第二移动板20，第一斜杆17与第二斜杆18相铰接，第二滑块19与第二移动板20的底部滑动连接，将木制原材料放在第二移动板20表面，通过第二电机13带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动其表面螺纹连接的第二移动块15移动，第二移动块15通过第一滑块16、第一滑槽12、第一斜杆17、第二滑块19、第二移动板20和第二斜杆18的相互配合，使第二移动板20上升，方便对开料机进行下料，减少工人劳动强度，提高工作效率。

请参阅图3，第一支撑架3的内部开设有第二凹槽22，第一支撑架3的右侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23两侧的螺纹方向相反，第三螺纹杆23的表面螺纹连接有第三移动块24，第三移动块24的一端固定安装有夹块25，通过第三电机21带动第三螺纹杆23转动，因第三螺纹杆23的两侧螺纹方向相反，故第三螺纹杆23带动其表面螺纹连接的两个第三移动块24相对移动，两个第三移动块24带动一侧固定安装的两个夹块25相对移动，对第一支撑架3表面的木制原料进行加持，防止开料时木制原料晃动，影响木制品的质量。

请参阅图2和3，第一支撑架3的上侧固定安装有第二支架26，第二支架26的右侧固定安装有第四电机27，第四电机27的输出端固定连接有第四螺纹杆28，第四螺纹杆28的表面螺纹连接有第四移动块30，第一支撑架3的表面固定安装有滑轨29，第四移动块30与滑轨29滑动连接，通过第四电机27带动第四螺纹杆28转动，第四螺纹杆28带动其表面螺纹连接的第四移动块30移动，第四移动块30在滑轨29表面滑动，使第二支撑架31及刀片48移动，对木制原料进行纵向开料，减少工人劳动强度，提高实用性。

请参阅图2和3，第四移动块30的另一侧固定安装有第二支撑架31，第二支撑架31的内壁固定安装有第一固定板37，第二支撑架31的上侧固定安装有防护箱32，防护箱32的上侧固定安装有第五电机33，第五电机33的输出轴固定安装有第一齿轮34，第一齿轮34的表面啮合有第二齿轮35，第二齿轮35的表面啮合有第三齿轮36，第三齿轮36的一侧固定安装有第五螺纹杆38，第五螺纹杆38通过轴承与第一固定板37转动连接，第五螺纹杆38的表面螺纹连接有第五移动块39，两个第五移动块39之间固定安装有第三移动板40，第三移动板40的表面固定安装有齿条41，通过第五电机33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动其表面啮合的第二齿轮35转动，第二齿轮35带动其表面啮合的第三齿轮36转动，第三齿轮36带动第五螺纹杆38转动，第五螺纹杆38带动其表面螺纹连接的第五移动块39移动，第五移动块39带动第三移动板40及移动箱42移动，使刀片48靠近木制原料，方便对木制原料进行开料，提高工作效率。

请参阅图3，第三移动板40的表面滑动连接有移动箱42，移动箱42的内部固定安装有第二固定板43，第二固定板43的上侧固定安装有第六电机44，第六电机44的输出轴固定安装有第四齿轮45，第四齿轮45与齿条41相啮合，移动箱42的下侧固定安装有第三支架46，通过第六电机44带动第四齿轮45转动，第四齿轮45在齿条41表面啮合移动，进而带动刀片48横向移动，对木制原料进行横向开料，减少工人劳动强度，提高开料机的实用性。

请参阅图3，第三支架46的右侧固定安装有第七电机47，第七电机47的输出轴固定安装有刀片48，通过第七电机47带动刀片48转动，使刀片48对木制原料进行开料，提高实用性。

工作原理：该木制品加工用的开料机在使用时，将木制原材料放在第二移动板20表面，通过第二电机13带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动其表面螺纹连接的第二移动块15移动，第二移动块15通过第一滑块16、第一滑槽12、第一斜杆17、第二滑块19、第二移动板20和第二斜杆18的相互配合，使第二移动板20上升，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动其表面螺纹连接的第一移动块8移动，第一移动块8带动其一侧固定安装的第一移动板9移动，第一移动板9带动其一侧固定安装的推杆10移动，将第二移动板20表面的木制原材料推至开料机内部，第三电机21带动第三螺纹杆23转动，因第三螺纹杆23的两侧螺纹方向相反，故第三螺纹杆23带动其表面螺纹连接的两个第三移动块24相对移动，两个第三移动块24带动一侧固定安装的两个夹块25相对移动，对第一支撑架3表面的木制原料进行加持，第七电机47带动刀片48转动，第五电机33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34带动其表面啮合的第二齿轮35转动，第二齿轮35带动其表面啮合的第三齿轮36转动，第三齿轮36带动第五螺纹杆38转动，第五螺纹杆38带动其表面螺纹连接的第五移动块39移动，第五移动块39带动第三移动板40及移动箱42移动，使刀片48靠近木制原料，第四电机27带动第四螺纹杆28转动，第四螺纹杆28带动其表面螺纹连接的第四移动块30移动，第四移动块30在滑轨29表面滑动，使第二支撑架31及刀片48移动，对木制原料进行纵向开料，第六电机44带动第四齿轮45转动，第四齿轮45在齿条41表面啮合移动，进而带动刀片48横向移动，对木制原料进行横向开料。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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