一种手拉陀螺的制作方法

本实用新型涉及一种玩具，尤其涉及一种手拉陀螺。

背景技术：

传统的陀螺玩具结构、玩法较为单一，尤其是手拉陀螺，为了提高陀螺的趣味性，市面上出现了一些发射式陀螺、拉链式陀螺等，提高了人们玩陀螺时的互动性，但此陀螺适用人群同样较为狭窄，其趣味性、可观赏性较低，难以进一步扩大使用人群。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种手拉陀螺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种手拉陀螺，包括陀螺本体与绕线棱柱，所述陀螺本体的底端为陀尖，所述陀螺本体内设置有空腔，所述空腔内固定有音乐盒与配重块，所述陀螺本体的顶面设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有第一开孔，所述第一开孔与所述空腔相互连通，所述凹槽内设置有止动齿轮，所述凹槽的内侧壁形状与所述止动齿轮的外周壁形状相互适配，所述止动齿轮上设置有第二开孔，所述第二开孔的形状与所述绕线棱柱的形状相互适配，所述绕线棱柱依次穿过所述第二开孔与所述第一开孔并伸入所述空腔内，所述音乐盒具有发条轴，所述绕线棱柱的底端通过单向转动连接件连接于所述发条轴，所述绕线棱柱的外侧缠绕有拉绳。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在陀螺本体的空腔内加入音乐盒，配重块可辅助陀螺本体保持平衡，将拉绳绕在绕线棱柱上时，先将拉绳的一端搭在绕线棱柱上，并且将止动齿轮移出凹槽，此时转动绕线棱柱，将拉绳缠绕在绕线棱柱上，发条轴由于通过单向转动连接件与绕线棱柱连接，发条轴与绕线棱柱之间只可相对一个方向转动，而反转方向时则不可以相对转动，因此绕线棱柱可带动音乐盒的发条轴转动，将音乐盒内的发条上紧，当绕绳完成后，将套在绕线棱柱上的止动齿轮放下到凹槽内，由于止动齿轮的外周壁为齿状，并且凹槽的内侧壁形状与其相互适配，第二开孔的形状与绕线棱柱的形状相互适配，使得绕线棱柱相对陀螺本体不能转动，将拉绳快速拉出，陀螺本体转动，音乐盒内的发条释放时，发条轴可正常转动，如此陀螺本体在转动的同时亦可发出音乐，极大地提高了使用时的趣味性与使用体验，可进一步扩大使用人群。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止动齿轮的顶面设置有不少于一个的拉柱。将止动齿轮移出凹槽时，可着力于拉柱上，使用更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止动齿轮为磁性体，所述凹槽的底面设置有磁性片，所述止动齿轮与所述磁性片相互吸引。止动齿轮可稳固地嵌入在凹槽内，在陀螺本体转动时不容易脱出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线棱柱包括由上至下依次设置的圆柱段与棱柱段，所述第二开孔的形状与所述棱柱段的形状相互适配，所述棱柱段依次穿过所述第二开孔与所述第一开孔并伸入所述空腔内，所述棱柱段的底端通过所述单向转动连接件连接于所述发条轴，所述拉绳缠绕于所述圆柱段上。棱柱段与第二开孔的形状配合可使得棱柱段不能在第二开孔内产生相对转动，而拉绳缠绕在圆柱段上，在拉出拉绳时可更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱段上设置有穿绳孔。拉绳的一端可插入穿绳孔内，方便对拉绳进行预定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单向转动连接件为单向轴承。棱柱段通过单向轴承与音乐盒的发条轴相互连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述音乐盒与所述空腔内壁的连接处设置有缓冲垫。利用缓冲垫可减少陀螺本体与外物碰撞时对音乐盒产生的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配重块设置有若干个，所述配重块通过卡扣连接于所述空腔内壁。可根据音乐盒的重量灵活选择配重块的使用数量，以达到陀螺本体保持平衡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述陀螺本体的底侧设置有底盘，所述底盘上设置有定位柱，所述定位柱的顶面设置有定位槽，所述陀尖插入所述定位槽内。陀螺本体在不使用时可放置在底盘上，并通过定位柱对陀螺本体进行定位，以提高整体的可观赏性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

附图中：100-陀螺本体、110-音乐盒、120-配重块、130-凹槽、140-止动齿轮、150-拉柱、200-绕线棱柱、210-拉绳、220-穿绳孔、300-底盘、310-定位柱。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种手拉陀螺，包括陀螺本体100与绕线棱柱200，所述陀螺本体100的底端为陀尖，所述陀螺本体100内设置有空腔，陀螺本体100可分为上部分与下部分，两者闭合处形成该空腔，所述空腔内固定有音乐盒110与配重块120，所述陀螺本体100的顶面设置有凹槽130，所述凹槽130的中部设置有第一开孔，所述第一开孔与所述空腔相互连通，所述凹槽130内设置有止动齿轮140，所述凹槽130的内侧壁形状与所述止动齿轮140的外周壁形状相互适配，所述止动齿轮140上设置有第二开孔，所述第二开孔的形状与所述绕线棱柱200的形状相互适配，所述绕线棱柱200依次穿过所述第二开孔与所述第一开孔并伸入所述空腔内，所述音乐盒110具有发条轴，所述绕线棱柱200的底端通过单向转动连接件连接于所述发条轴，所述绕线棱柱200的外侧缠绕有拉绳210。

由上述可知，在陀螺本体100的空腔内加入音乐盒110，配重块120可辅助陀螺本体100保持平衡，将拉绳210绕在绕线棱柱200上时，先将拉绳210的一端搭在绕线棱柱200上，并且将止动齿轮140移出凹槽130，此时转动绕线棱柱200，将拉绳210缠绕在绕线棱柱200上，发条轴由于通过单向转动连接件与绕线棱柱200连接，发条轴与绕线棱柱200之间只可相对一个方向转动，而反转方向时则不可以相对转动，因此绕线棱柱200可带动音乐盒110的发条轴转动，将音乐盒110内的发条上紧，当绕绳完成后，将套在绕线棱柱200上的止动齿轮140放下到凹槽130内，由于止动齿轮140的外周壁为齿状，并且凹槽130的内侧壁形状与其相互适配，第二开孔的形状与绕线棱柱200的形状相互适配，使得绕线棱柱200相对陀螺本体100不能转动，将拉绳210快速拉出，陀螺本体100转动，音乐盒110内的发条释放时，发条轴可正常转动，如此陀螺本体100在转动的同时亦可发出音乐，极大地提高了使用时的趣味性与使用体验，可进一步扩大使用人群。

音乐盒110又称八音盒，内部设有机芯，机芯有音筒、音板、齿轮、发条、发条轴、阻尼等部件组成，机芯音数指的就是音板能有效发音的数量，旋转运动中音筒上的凸点挑起音板后使音板振动，并按设计振动频率发出声音，此为现有技术。

在一些实施例中，所述止动齿轮140的顶面设置有不少于一个的拉柱150。将止动齿轮140移出凹槽130时，可着力于拉柱150上，使用更加方便。

在一些实施例中，所述止动齿轮140为磁性体，所述凹槽130的底面设置有磁性片，所述止动齿轮140与所述磁性片相互吸引。止动齿轮140可稳固地嵌入在凹槽130内，在陀螺本体100转动时不容易脱出。

在一些实施例中，所述绕线棱柱200包括由上至下依次设置的圆柱段与棱柱段，所述第二开孔的形状与所述棱柱段的形状相互适配，所述棱柱段依次穿过所述第二开孔与所述第一开孔并伸入所述空腔内，所述棱柱段的底端通过所述单向转动连接件连接于所述发条轴，所述拉绳210缠绕于所述圆柱段上。棱柱段与第二开孔的形状配合可使得棱柱段不能在第二开孔内产生相对转动，而拉绳210缠绕在圆柱段上，在拉出拉绳210时可更加顺畅。

在一些实施例中，所述圆柱段上设置有穿绳孔220。拉绳210的一端可插入穿绳孔220内，方便对拉绳210进行预定位。

在一些实施例中，所述单向转动连接件为单向轴承。棱柱段通过单向轴承与音乐盒110的发条轴相互连接。

在一些实施例中，所述音乐盒110与所述空腔内壁的连接处设置有缓冲垫。利用缓冲垫可减少陀螺本体100与外物碰撞时对音乐盒110产生的影响。

在一些实施例中，所述配重块120设置有若干个，所述配重块120通过卡扣连接于所述空腔内壁。可根据音乐盒110的重量灵活选择配重块120的使用数量，以达到陀螺本体100保持平衡。

在一些实施例中，所述陀螺本体100的底侧设置有底盘300，所述底盘300上设置有定位柱310，所述定位柱310的顶面设置有定位槽，所述陀尖插入所述定位槽内。陀螺本体100在不使用时可放置在底盘300上，并通过定位柱310对陀螺本体100进行定位，以提高整体的可观赏性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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