一种烟雾机的制作方法

本发明涉及烟雾机技术领域，具体讲是一种烟雾机。

背景技术：

烟雾机是一种将液体或固体通过一定的物理或化学手段雾化成微小雾粒，主要雾化手段有升温加热雾化、高压脉冲喷射雾化、超声波雾化等，在农业、医疗、演艺娱乐领域均有广泛应用。农业有雾化打药，医疗有雾化消痰、雾化消毒，在演艺娱乐领域则应用于营造灯光效果和与观众互动方面。

目前用于演艺娱乐领域的烟雾机主要有两种，第一种是舞台烟雾机，由于在舞台表演中，需要用到大量的灯光特效，因此需要烟雾机喷出烟雾通过“丁达尔效应”，光线会被弥漫在空气中的雾粒反射和折射，形成肉眼可见的光影效果，舞台烟雾机是通过泵将烟油压入加热器，受热变成雾状从管道另一端喷出，目前舞台烟雾机通常是烟油通过大功率发热芯来产生烟雾，发烟量大，但是需要预热较长时间，设备使用时散发出的多余热量也比较多，所以仅仅是作为一种舞台渲染的工具使用，用途单一；另一种产品“气柱发射器”，是一种枪状的发射器通过管道将钢瓶中的液态二氧化碳在阀门开启时释放出来，用于和空气的压差和温差极大，空气中的水分子会迅速变为雾状，使喷射器前端形成大量白色雾气，加上灯光就能形成光柱，目前的“干冰喷射器”在使用时必须配备一个装有液态二氧化碳的钢瓶，并由耐压管道连接，设备笨重，会限制使用者行动，影响表演效果，更换钢瓶繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种烟雾机。

本发明的技术解决方案如下：

一种烟雾机，包括：

进料装置，用于存储和输送烟雾形成基质；

烟雾产生装置，其与所述进料装置连接，用于对所述烟雾形成基质进行加热以形成烟雾；

传动装置，其包括驱动装置、从动装置、固定盘，所述驱动装置与从动装置连接而能够驱动从动装置来回转动，所述固定盘与从动装置连接而能够随从动装置来回转动；

烟雾排出装置，其与所述固定盘连接而能够随固定盘来回转动，所述烟雾排出装置包括烟雾排出管，所述烟雾排出管贯穿所述固定盘而与所述烟雾产生装置连通以将烟雾排出。

进一步地，还包括后坐驱动装置，所述后坐驱动装置包括：

驱动电机；

传动机构，其与所述驱动电机连接而能够在驱动电机驱动下前后运动；

推板，其与所述传动机构连接而能够随传动机构前后运动；

后坐杆，其与所述推板连接而能够随推板前后运动；

握把，其设置在所述后坐杆上而能够随所述后坐杆前后运动；

蓄力弹簧，其与所述推板或后坐杆连接以阻挡推板或后坐杆前后运动；

拟声驱动板，其与所述推板连接而能够随推板前后运动；

滚轮，其与所述拟声驱动板接触而能够在拟声驱动板驱动下来回滚动；

声盒，其包括发声膜；

击锤，其与所述滚轮连接且能够随滚轮来回摆动而敲打所述发声膜以发出声音。

进一步地，还包括气泡产生装置，所述气泡产生装置包括：

泡泡液储存容器，其上设置有泡泡液进口和泡泡液出口；

出液管，其进液口与所述泡泡液出口连通；

回液管，其出液口与所述泡泡液出口连通；

水泵，其设置在所述泡泡液储存容器内且与所述出液管连接；

气泡环，其设置在所述烟雾排出管的出口端且能够随烟雾排出管同步转动；

顶部开口的储液盒，其设置在所述气泡环的下方，所述储液盒为双层结构，其内层为进液盒，外层为回液盒，所述进液盒与所述出液管的出液口连通以储存泡泡液，所述气泡环在转动过程能够伸入进液盒内而接触泡泡液，所述回液管的进液口与回液盒连通。

进一步地，所述进料装置包括液体进料装置，所述液体进料装置包括：

液体储存容器，其一端设置有与烟雾产生装置连通的出液口，另一端设置有能够沿其内壁移动的活塞；

驱动机构，其与所述活塞连接且能够推动活塞朝靠近出液口的方向移动而将储存容器内的液体推出；

磁体，其设置在所述驱动机构上并能够随驱动机构移动；

磁性开关，其沿所述驱动机构移动方向设置而能够感应所述磁体的位置以检测储存容器内的液位，并能够将储存容器内的液位信号发送至外界；

控制板，其与所述驱动机构以及所述磁性开关电连接，所述控制板能够接收磁性开关发送的液位信号，并能够依据接收的信号控制驱动机构停止。

进一步地，所述进料装置还包括干冰进料装置，所述干冰进料装置包括：

侧端开口的第一盒体，其包括第一底板，所述第一底板上设置有限位板以及与所述烟雾产生装置连通的第一出料口，所述第一盒体的外壁上设置有第一卡合部；

第二盒体，其滑动设置在所述第一底板上且能够通过第一盒体侧端的开口进入第一盒体内，所述第二盒体的底部设置有第二出料口以及用于遮挡第二出料口的料板，所述料板滑动设置在第二盒体上，且能够与限位板抵接而被打开以使第二出料口与第一出料口连通，所述第二盒体上还设置有第二推板，所述第二推板滑动设置在所述第二盒体上且能够将第二盒体内的干冰推至第二出料口，所述第二盒体的外壁上设置有与所述第一卡合部配合的第二卡合部。

进一步地，所述干冰进料装置还包括：

第二底板，其滑动设置在所述第一底板上，所述料板和第二推板滑动设置在所述第二底板上；

第二推杆，其一端转动设置有卡笋，另一端连接所述第二卡合部，所述卡笋的另一端转动设置在第二盒体上且能够带动第二推杆前后移动，所述第二卡合部能够随第二推杆的前后移动与所述第一卡合部卡接或脱开；

挡块，其设置在所述第二盒体内且与所述第二推板抵接以限制第二推板朝第二盒体内移动，所述挡块与卡笋连接且能够随卡笋旋转一角度而使挡块与第二推板的抵接脱开；

拉簧，其一端与所述第二盒体连接，另一端与所述第二推板连接以驱动第二推板朝第二盒体内部移动；

所述液体进料装置还包括与所述活塞连接的第一推杆，所述驱动机构包括电机、丝杆、螺母、导杆以及第一推板，所述电机的输出轴与丝杆连接，所述丝杆与螺母螺纹连接，所述第一推板与螺母连接，所述第一推板的一端与第一推杆连接，另一端与导杆连接，所述磁体设置在第一推板上，所述磁性开关设置在丝杆的一侧。

进一步地，所述进料装置还包括油箱进料装置，所述油箱进料装置包括：

油箱，其上设置有与所述烟雾产生装置连通的油出口；

油泵，其设置在所述油箱内且与所述油出口连接；

所述油箱进料装置设置在所述烟雾产生装置的后端，所述干冰进料装置设置在所述烟雾产生装置的上端，所述液体进料装置设置在所述烟雾产生装置的侧端。

进一步地，所述烟雾产生装置包括依次连接的烟雾反应室、风扇、过渡风口管以及电源，所述过渡风口管的出口端与所述烟雾排出管连通；所述烟雾反应室包括发热板、隔热阀、烟雾芯以及与所述出液口连通的喷嘴，所述烟雾反应室顶部设置有与所述第一出料口连通的进料口，所述发热板位于所述进料口的下方且相对水平方向呈一角度向下倾斜设置，所述发热板与电源电连接，所述喷嘴的出口端朝向所述发热板，所述隔热阀设置在发热板与风扇之间，所述烟雾芯设置在所述发热板两端，且烟雾芯的一端设置有与所述油出口连通的烟油进口，另一端设置有与隔热阀连通的烟雾出口。

进一步地，所述传动装置还包括烟向定盘、烟向动盘和输出摩擦片，所述烟向动盘和输出摩擦片与所述从动装置连接而能够随从动装置来回转动，所述烟向定盘设置在烟向动盘和固定盘之间，所述烟向定盘上设置有与所述烟雾排出管连通的第一烟雾出口，所述烟向动盘上设置有第二烟雾出口，所述第二烟雾出口能够随烟向动盘的转动而与第一烟雾出口重合或错开，所述输出摩擦片与所述烟雾排出装置接触以驱动烟雾排出装置转动。

进一步地，还包括电源，所述烟雾排出装置还包括摩擦片和前端管，所述摩擦片与烟雾排出管固定连接，所述输出摩擦片与所述摩擦片接触以驱动摩擦片转动；所述前端管与烟雾排出管固定连接，且前端管内设置有led灯，所述led灯通过一控制电路与所述电源电连接，所述传动装置还包括电滑环，所述电滑环与所述led灯电连接以使led灯在回转时能够获得稳定电信号。

本发明至少具有以下有益效果之一：

1、本发明中的烟雾机结构紧凑，通过将液体进料装置、干冰进料装置以及油箱进料装置三种不同的进料装置整合在一起，增加了进料方法的可选择性，同时液体进料装置采用的方案是通过丝杆活塞机构对液体加压，使其从喷嘴喷出，对液体进行第一步细小化，喷嘴出来的细小液体会均匀洒在ptc发热板表面，由于细小化后液滴的表面积要远大于管道中的液体，会得到完全的受热，因此蒸发雾化速度会更快，所需能耗也更少；当采用干冰出烟模式时，通过安装上干冰匣，将干冰推入烟雾反应室，并通过喷嘴喷水而能够产生大量烟雾，无需携带装有液态二氧化碳的钢瓶，烟雾机体积轻，方便携带和搬运。

2、本发明的烟雾机通过在传动装置中设置输出摩擦片，在烟雾排出装置中设置机管摩擦片，通过输出摩擦片和机管摩擦片之间的摩擦力矩驱动烟雾排出装置旋转，一是能够增加使用的安全性，二是易于拆卸和安装，使运输和携带更加方便。

3、本发明的烟雾机通过设置后坐驱动装置，能够模拟开火的后坐感和声效，让使用者能在使用时获得一个反馈和互动，增加使用的趣味性。

4、本发明的烟雾机通过设置气泡产生装置，气泡环旋转伸入储液盒内接触泡泡液，继续转动至出烟口位置，混杂烟雾的气流会将膜变成一个个气泡漂浮在空中，增加观赏性和可玩性。

附图说明

图1为本发明优选实施例的结构示意图；

图2为本发明优选实施例的部分结构示意图；

图3为本发明优选实施例的分解示意图；

图4为本发明优选实施例中液体进料装置的部分结构示意图；

图5为本发明优选实施例中干冰进料装置的结构示意图(未进料)；

图6为本发明优选实施例中干冰进料装置的内部结构示意图(未进料)；

图7为本发明优选实施例中干冰进料装置的结构示意图(进料)；

图8为本发明优选实施例中干冰进料装置的内部结构示意图(进料)；

图9为本发明优选实施例中油箱进料装置的结构示意图；

图10为本发明优选实施例中烟雾产生装置的结构示意图；

图11为本发明优选实施例中烟雾产生装置的分解结构示意图；

图12为本发明优选实施例中传动装置的结构示意图；

图13为本发明优选实施例中传动装置的分解结构示意图；

图14为本发明优选实施例中烟雾排出装置和气泡产生装置的结构示意图；

图15为本发明优选实施例中烟雾排出装置和气泡产生装置的内部结构示意图；

图16为本发明优选实施例中后坐驱动装置的结构示意图；

图17为本发明优选实施例中机架的结构示意图；

附图标记：

11、液体进料装置；1101、液体储存容器；1102、出液口；1103、磁体；1104、磁性开关；1105、第一推杆；1106、电机；1107、丝杆；1108、螺母；1109、导杆；1110、第一推板；1111、控制板；

12、干冰进料装置；1201、第一盒体；1202、限位板；1203、第一出料口；1204、第一底板；1205、第二盒体；1206、料板；1207、第二推板；1208、第一卡合部；1209、第二卡合部；1210、第二底板；1211、第二推杆；1212、卡笋；1213、挡块；1214、拉簧；1215、通槽，1216、压板；1217、复位弹簧；1218、弹簧拉杆；

13、油箱进料装置；1301、油箱；1302、油出口；1303、油进口；

20、烟雾产生装置；201、发热板；202、隔热阀；203、喷嘴；204、烟雾芯；205、进料口；207、风扇；208、过渡风口管；209、电源；

30、传动装置；301、固定盘；302、烟向定盘；303、烟向动盘；304、输出摩擦片；305、扭矩限制器；306、第一烟雾出口；307、第二烟雾出口；308、减速电机；309、传动齿轮；310、从动轴；311、从动齿轮；312、机管轴承；313、电滑环；

40、烟雾排出装置；401、烟雾排出管；402、机管摩擦片；403、前端管；404、机管固定片；406、保护罩；

50、后坐驱动装置；501、驱动电机；502、推板；503、后坐杆；504、握把；505、蓄力弹簧；506、拟声驱动板；507、滚轮；508、声盒；509、击锤；510、飞轮；511、曲柄；512、推杆；

60、气泡产生装置；601、泡泡液储存容器；602、出液管；603、水泵；604、气泡环；605、储液盒；606、回液管；607、卡槽；

70、机架；701、机管轴承座套；702、挂件安装槽轨；703、x向横梁；704、拉手；705、y向叉形架；706、y向固定板；707、z向安装板；708、握把座。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～17所示，本实施例提供一种烟雾机，包括进料装置、烟雾产生装置20、传动装置30、烟雾排出装置40、后坐驱动装置50、气泡产生装置60以及机架70。

进料装置用于存储烟雾形成基质以及向烟雾产生装置20输送烟雾形成基质，本实施例中，进料装置包括液体进料装置11、干冰进料装置12以及油箱进料装置13，液体进料装置11、干冰进料装置12以及油箱进料装置13分别与烟雾产生装置20连通以分别向烟雾产生装置20输送液体、干冰和烟油。本实施例中，油箱进料装置13设置在烟雾产生装置20的后端，干冰进料装置12设置在烟雾产生装置20的上端，液体进料装置11设置在烟雾产生装置20的侧端。

如图4所示，液体进料装置11包括盒体，盒体内设置有液体储存容器1101和驱动机构，液体储存容器1101一端设置有与烟雾产生装置20连通的出液口1102，另一端设置有能够沿其内壁移动的活塞，驱动机构与活塞连接且能够推动活塞朝靠近出液口1102的方向移动而将液体储存容器1101内的液体推出，具体地，活塞上连接有第一推杆1105，驱动机构包括电机1106、丝杆1107、螺母1108、导杆1109以及第一推板1110，电机1106、丝杆1107以及导杆1109横向设置，电机1106的输出轴与丝杆1107连接，驱动丝杆1107做回转运动，丝杆1107与螺母1108螺纹连接，将电机1106的回转运动转化为直线运动；第一推板1110与螺母1108连接，第一推板1110的一端与第一推杆1105连接，在螺母1108的带动下推动第一推杆1105，将液体储存容器1101内的液体推出；导杆1109的一端与第一推板1110连接，另一端固定在盒体上，使第一推板1110能稳定的做直线运动。第一推板1110上还设置有磁体1103，盒体底部设置有磁性开关1104，磁性开关1104沿第一推板1110运动方向设置而能够感应磁体103的位置以检测储存容器1101内的液位，并能够将储存容器1101内的液位信号发送至外界；盒体内还设置有控制板1111，控制板1111与电机1106电连接，以调节电机的速度和方向，控制板1111还与磁性开关1104电连接而能够接收磁性开关1104发送的液位信号，并能够依据接收的信号控制电机1106停止，即在液体全部输出后，能通过控制板1111控制电机停止运行。具体地，磁性开关1104为干簧管，包括开启位满液状态、中间位、停止位液体用完状态，以指示液位情况。

如图5～8所示，干冰进料装置12包括第二盒体1205和侧端开口的第一盒体1201，第一盒体1201包括第一底板1204，第一底板1204上设置有限位板1202以及与烟雾产生装置20连通的第一出料口1203，限位板1202位于第一出料口1203和侧端开口之间，第一盒体1201的外壁上设置有第一卡合部1208，本实施例中，第一卡合部1208为倒勾；第二盒体1205滑动设置在第一底板1204上且能够通过第一盒体1201侧端的开口进入第一盒体1201内，第二盒体1205的底部设置有第二出料口以及用于遮挡第二出料口的料板1206，料板1206滑动设置在第二盒体1201上，且能够与限位板1202抵接而被打开以使第二出料口与第一出料口1203连通，第二盒体1205上还设置有第二推板1207，第二推板1207滑动设置在第二盒体1205上且能够将第二盒体1205内的干冰推至第二出料口，具体地，第二盒体1205包括第二底板1210，第二盒体1205通过第二底板1210滑动设置在第一底板1204上，料板1206和第二推板1207滑动设置在第二底板1210上，第二盒体1205内还设置有弹簧拉杆1218，弹簧拉杆1218的一端与料板1206连接，另一端与第二底板1210连接，料板1206在弹簧拉杆1218作用下处于闭合状态；第二盒体1205外壁上设置有第二推杆1211，第二推杆1211的一端转动设置有卡笋1212，另一端设置有第二卡合部1209，本实施例中，第二卡合部1209为卡勾，卡笋1212的另一端转动设置在第二盒体1205上，从而卡笋1212能够沿且能够第二盒体1205外壁旋转而带动第二推杆1211前后移动，第二卡合部1209能够随第二推杆1211的前后移动与第一卡合部1208卡接或脱开；第二盒体1205内设置有挡块1213和拉簧1214，挡块1213与第二推板1207抵接以限制第二推板1207朝第二盒体1205内移动，挡块1213与卡笋1212连接，从而能够随卡笋1212旋转，第二推板1207上开设有通槽1219，当卡笋1212旋转一定角度时，卡笋1212能够从通槽1215中穿过而使挡块1213与第二推板1207的抵接脱开，拉簧1214的一端与第二盒体1205连接，另一端与第二推板1207连接，从而在挡块1213与第二推板1207的抵接脱开后，拉簧1214能够驱动第二推板1207朝第二盒体1205内部移动以将第二盒体1205内的干冰推至第二出料口。第一盒体1201的外壁上还安装有压板1216和导柱，压板1216滑动设置在导柱上，导柱上还设置有复位弹簧1217，压板1216与复位弹簧1217连接，第一卡合部1208设置在压板上，从而按压压板1216可以使第一卡合部1208和第二卡合部1209脱开，从而能够将第二盒体1205从第一盒体1201中取出。

如图9所示，油箱进料装置13包括油箱1301和油泵，油箱1301上设置有油进口1303以及与烟雾产生装置20连通的油出口1302，用于储存烟油，油泵设置在油箱1301内且与油出口1302连接，以输送烟油。

如图10～11所示，烟雾产生装置20用于对烟雾形成基质进行加热以形成烟雾；烟雾产生装置20包括依次连接的烟雾反应室、风扇207、过渡风口管208以及电源209，过渡风口管208的出口端与烟雾排出管401连通，风扇207能够将烟雾反应室产生的烟雾输送至过渡风口管208并经由烟雾排出管401输出；烟雾反应室包括发热板201、隔热阀202、烟雾芯204以及喷嘴203，发热板201与电源209电连接，通过电源209向发热板201供电；烟雾反应室顶部设置有与第一出料口1203连通的进料口205，即与干冰进料装置12连通，发热板201位于进料口205的下方且相对水平方向呈一角度向下倾斜设置，从而从干冰进料装置输送的干冰能够落在发热板201上，喷嘴203与出液口1102连通，即与液体进料装置11连通，本实施例中，喷嘴203横向设置且喷嘴203出液口朝向发热板201，从而液体进料装置11输送的液体能够落在发热板201上，本实施例中的发热板201为ptc元件，具有发热快热效率高热补偿迅速自动恒温等优点。隔热阀202设置在发热板201与风扇207之间，隔热阀202采用了格栅形式的阀门，格栅采用玻纤隔热材质和铝材复合而成，当烟雾反应室在预热状态时，电磁推杆使阀门闭合，朝向反应室的一面是玻纤板，阀门起隔热作用，减少预热时间并防止烟雾反应室热量发散损坏其他部件；当风扇启动时，阀门转动约90度呈打开状态，此时烟雾被风扇吸入前经过了格栅铝材一侧，热量被吸收传导，得以初步降温，当风扇停止时，阀门关闭，即时停止输送烟雾。烟雾芯204设置在发热板201两端，且烟雾芯204的一端设置有与油出口1302连通的烟油进口，另一端设置有与隔热阀202连通的烟雾出口，即烟雾芯204与油箱进料装置连通。当选择模式一时，液体进料装置11中的烟油从喷嘴203均匀喷出洒在发热板201表面，烟油小液滴受热迅速转化为烟雾；当选择模式二时，干冰进料装置12向发热板201输送干冰，同时液体进料装置11中向发热板201输送的水，洒到干冰上，便会迅速产生大量烟雾；当选择模式三时，油箱进料装置将烟油经入口压入烟雾芯204内经过发热芯产生烟雾。烟雾反应室上还设置有废液出口，使用完毕后为烟雾反应室残余的液体可经由废液出口排出。

如图12～13所示，传动装置30，其包括驱动装置、从动装置、固定盘301，驱动装置与从动装置连接而能够驱动从动装置来回转动，固定盘301与从动装置连接而能够随从动装置来回转动；具体地，驱动装置包括减速电机308和传动齿轮309，主动齿轮309设置在减速电机308的输出轴上，从动装置包括从动轴310和从动齿轮311，固定盘301和从动齿轮311设置在从动轴311上，从动齿轮311与主动齿轮309啮合，减速电机308能够带动主动齿轮309旋转，从动齿轮311在主动齿轮309的驱动下带动从动轴311和固定盘301旋转，设置主动齿轮309和从动齿轮311是为了获得不同的传动比而更够改变烟雾输出管的最大转速。传动装置还包括烟向定盘302、烟向动盘303、输出摩擦片304和机管轴承312，烟向动盘303和输出摩擦片304设置在从动轴311上而能够随从动装置来回转动，烟向定盘302设置在烟向动盘303和固定盘301之间且通过轴承座套被固定，固定盘301设置在机管轴承312内，通过机管轴承312支撑固定盘301能够绕从动轴311进行回转运动。烟向定盘302上设置有与烟雾排出管401连通的第一烟雾出口306，烟向动盘303上设置有第二烟雾出口307，第二烟雾出口307能够随烟向动盘303的转动而与第一烟雾出口306重合或错开，本实施例中，第一烟雾出口306开口的角度等于两个相邻的烟雾排出管401与固定盘301圆心之间的夹角，第二烟雾出口307开口的角度为90°，在第二烟雾出口307和第一烟雾出口306重合时，烟雾喷出，设置烟向定盘302和烟向动盘303的作用是减少出烟口面积提高烟雾初速度，使烟雾能够喷的更远，以及固定出烟的位置。输出摩擦片304位于固定盘301前端，且与烟雾排出装置接触以通过摩擦扭矩的形式驱动烟雾排出装置转动。从动轴311上还设置有扭矩限制器305，在本实施例中，扭矩限制器305为弹簧，弹簧一端与输出摩擦片304连接而能够随输出摩擦片304转动，另一端被固定不动，机管摩擦片402挤压输出摩擦片304，输出摩擦片304挤压弹簧，弹簧给输出摩擦片304提供一个可调的持续的稳定的反作用力，使摩擦片之间在运转时能够存在一个稳定的静摩擦力。从动轴311上还设置有电滑环313。

如图14所示，烟雾排出装置40包括烟雾排出管401、机管摩擦片402、前端管403以及机管固定片404，烟雾排出管401横向设置，通过机管固定片404固定烟雾排出管401，前端管403设置在烟雾排出管401的前端，机管摩擦片402设置在烟雾排出管401的后端，本实施例中，烟雾排出管401为六根，固定盘301上设置有穿孔，六根烟雾排出管401的后端设置在穿孔内而与烟雾产生装置20连通以将烟雾排出，具体地，烟雾排出管401与第一烟雾出口306连通；机管摩擦片402与输出摩擦片304接触从而在输出摩擦片304的摩擦力矩下驱动机管摩擦片402转动，从而带动烟雾排出管401转动，采用摩擦传动的方式主要考虑最大降低旋转机管对其他人员或物品造成伤害的可能性，当机管旋转受阻时，传动轴对机管输出的扭矩最大仅等于机管摩擦片与输出摩擦片之间的摩擦力矩，而摩擦力矩大小则取决于连接螺栓紧固程度加力和摩擦片摩擦系数，其次则是保护驱动用的齿轮减速电机，提高设备寿命。前端管403使用透光材质，其管壁置由led灯，led灯通过一控制电路与电源209电连接，传动装置还包括电滑环313，电滑环313与led灯电连接以使led灯在回转时能够获得稳定电信号，电滑环313与led灯的连接方式为本领域技术人员所熟知，本实施例中不再赘述，通过在前端管403上设置led灯，从而在机管转动时，led灯能够缓慢变亮，增加烟雾机的娱乐性和美观性。烟雾排出装置40还包括保护罩406。

如图16所示，后坐驱动装置50用于模拟开火的后坐感和声效，让使用者能在使用时获得一个反馈和互动，增加使用趣味性。后坐驱动装置50包括驱动电机501和传动机构，传动机构与驱动电机501连接而能够在驱动电机501驱动下前后运动；具体地，传动机构包括飞轮510、曲柄511和推杆512，飞轮510与驱动电机501的输出轴连接，曲柄511的一端设置在上，另一端与推杆512连接，推杆512的另一端连接有推板502，从而在驱动电机501驱动下，推杆512能够带动推板502前后运动；推板502上连接有后坐杆503，后坐杆503能够随推板502前后运动；后坐杆503上设置有握把504，握把504能够随述后坐杆503前后运动；推板502或后坐杆503上还连接有蓄力弹簧505，蓄力弹簧505的另一端被固定从而能够阻挡推板502或后坐杆503前后运动，通过蓄力弹簧505的蓄力，使后坐力更加真实。还包括拟声驱动板506、滚轮507、声盒508以及击锤509，拟声驱动板506与推板502连接而能够随推板502前后运动；滚轮507设置在拟声驱动板506的下端且与拟声驱动板506接触而能够在拟声驱动板506驱动下来回滚动；声盒508设置在拟声驱动板506的两端，包括发声膜；击锤509与滚轮507连接且能够随滚轮507来回摆动而敲打发声膜以发出声音，

如图14～15所示，气泡产生装置60是用于将气泡充入烟雾当中，充满烟雾的气泡漂浮在空气中增加了观赏性和可玩性。气泡产生装置60包括泡泡液储存容器601、出液管602、出液管602、水泵603、气泡环604以及储液盒605，泡泡液储存容器601上设置有泡泡液进口602和泡泡液出口；出液管602的进液口与泡泡液出口连通；回液管606的出液口与泡泡液出口连通；水泵603设置在泡泡液储存容器601内且与出液管602连接；气泡环604设置在烟雾排出管401的出口端且能够随烟雾排出管401同步转动；储液盒605的顶部开口，储液盒605设置在气泡环604的下方，储液盒605为双层结构，其内层为进液盒，外层为回液盒，进液盒与出液管602的出液口连通以储存泡泡液，气泡环604在转动过程能够伸入进液盒内而接触泡泡液，当起泡环604随烟雾排出管401转动依次伸入进液盒并没入液面以下，中间会形成一层膜，继续转动至出烟口位置，混杂烟雾的气流会将膜变成一个个泡泡漂浮在空中；回液管的进液口与回液盒连通，当盒内泡泡液充足时，液体溢至回液管通过管道流回泡泡液储存容器601中，这种结构维持了需要的液面高度并避免了泡泡液过量和浪费。泡泡液储存容器601上设置有卡槽607，通过卡槽607可拆卸的安装在烟雾机上。

如图17所示，机架70用于安装或支撑进料装置、烟雾产生装置20、传动装置30、烟雾排出装置40、后坐驱动装置50和气泡产生装置60等，以使上述结构组装在一起。机架70包括机管轴承座套701，机管轴承座套701用于安装支撑固定烟雾排出装置40，机管轴承座套701上设置有挂件安装槽轨702，保护罩406可拆卸的安装在挂件安装槽轨702上，泡泡液储存容器601通过卡槽607可拆卸地安装在挂件安装槽轨702上。机架70还包括x向横梁703，x向横梁703与机管轴承座套701连接，用于对烟雾机进行承重，x向横梁703上设置有拉手704，机架70还包括y向叉形架705、y向固定板706、z向安装板707以及握把座708：y向叉形架705前端与x向横梁703连接，后端与握把座708连接，y向固定板706位于y向叉形架705下方，用于固定z向安装板707，z向安装板707用于安装进料装置、烟雾产生装置20、传动装置30、烟雾排出装置40和后坐驱动装置50等，握把座708的上端连接握把504，下端连接后坐杆503。

本实施例中的烟雾机有三种进料模式，模式一是通过液体进料装置11进料，液体储存容器1101用于存储烟油，通过电机1106带动丝杆1107转动，螺母1108带动第一推板1110和活塞移动，通过丝杆活塞机构对液体储存容器1101内的液体加压，使其从喷嘴喷出，对液体进行第一步细小化，喷嘴出来的细小液体会均匀洒在发热板201表面被雾化而形成烟雾；模式二是通过液体进料装置11和干冰进料装置12进料，模式二中液体进料装置11中的液体储存容器1101用于存储水，通过干冰进料装置12可以将干冰推入烟雾反应室，具体地，先沿第一底板1204将第二盒体1205推向第一盒体1201，料板1206接触到限位板1202，通过限位板1202的限位，料板1206停止移动，而第二盒体1205能够继续向前推动，从而第二出料口被打开；继续推动第二盒体1205，使第二推杆1211上的第二卡合部1209卡在第一卡合部1208中，此时第二出料口和第一出料口1203重合而连通；继续推动第二盒体1205，第二推杆1211推动卡笋1212旋转90°，挡块1213随卡笋1212旋转90°，挡块1213能够从通槽1215中穿过，从而第二推板1207在拉簧1214的拉力下继续第一盒体1201移动，而将第二盒体1205内的干冰推向第二出料口，干冰落在发热板201上，完成干冰进料；通过喷嘴203向发热板201上喷洒水，便会产生大量烟雾；模式三是通过油箱进料装置进料，即通过油箱1301向烟雾芯204输送烟油，烟油经烟雾芯204加热产生大量的烟雾。在使用时，使用者一手提拉手704，另一手握住握把504，按压握把504上的按压开关，减速电机308经传动齿轮驱动烟雾排出管401旋转，后坐驱动装置50运转给到使用者力反馈和声音反馈，上述三种进料模式将烟雾产生介质输送至烟雾反应室产生烟雾，风扇207将产生的烟雾吸走经由传动装置30并送至烟雾排出管401，由烟雾排出管401另一端喷出。还可以开启气泡产生装置70，通过气泡环604旋转伸入储液盒605内接触泡泡液，继续转动至出烟口位置，混杂烟雾的气流会将膜变成一个个泡泡漂浮在空中，增加观赏性和可玩性。

本实施例中的烟雾机结构紧凑，通过将液体进料装置、干冰进料装置以及油箱进料装置三种不同的进料装置整合在一起，增加了进料方法的可选择性，同时液体进料装置采用的方案是通过丝杆活塞机构对液体加压，使其从喷嘴喷出，对液体进行第一步细小化，喷嘴出来的细小液体会均匀洒在ptc发热板表面，由于细小化后液滴的表面积要远大于管道中的液体，会得到完全的受热，因此蒸发雾化速度会更快，所需能耗也更少；当采用干冰出烟模式时，通过安装上干冰匣，将干冰推入烟雾反应室，并通过喷嘴喷水而能够产生大量烟雾，无需携带装有液态二氧化碳的钢瓶，烟雾机体积轻，方便携带和搬运。本实施例的烟雾机通过设置烟向定盘302和烟向动盘303的作用是减少出烟口面积以及短时聚烟从而提高烟雾初速度，使烟雾能够喷的更远。通过设置后坐驱动装置50，能够模拟开火的后坐感和声效，让使用者能在使用时获得一个反馈和互动，增加使用的趣味性。通过设置气泡产生装置70，气泡环604旋转伸入储液盒605内接触泡泡液，继续转动至出烟口位置，混杂烟雾的气流会将膜变成一个个泡泡漂浮在空中，增加观赏性和可玩性。

以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

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