一种扳机按键机构以及手柄的制作方法

本实用新型涉及游戏设备技术领域，特别涉及一种扳机按键机构以及手柄。

背景技术：

伴随游戏产业的发展，游戏手柄的需求量和制造量也不断的提升，随着用户对手柄按键力的要求日益增多，而传统的扭簧结构设计方案不能满足个体用户对按键按压阻滞力的独特需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种扳机按键机构以及手柄，旨在通过一弹性件在第一方向上弹性形变，提供扳机件的阻滞力，随着扳机件的扳动行程加大，弹性件的形变增大且在增大过程中，产生的弹性力呈现非线性增大，以满足用户扳动扳机件时阻滞力的特殊需求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种扳机按键机构，用在手柄上，所述扳机按键机构包括：

安装载体；

扳机件，绕一转轴转动安装于所述安装载体，具有自初始位置转动至触发位置的扳动触发行程；

弹性滞阻组件，包括形变驱动件和弹性件，所述形变驱动件沿第一方向活动安装于所述安装载体，具有使得所述弹性件发生弹性形变的形变行程；以及，

连动机构，设置在所述扳机件与所述形变驱动件之间，用以将所述扳机件的扳动触发行程转化为所述形变驱动件的形变行程。

可选地，所述形变驱动件的形变行程包括抵压所述弹性件的压缩行程。

可选地，所述弹性件为密闭气囊或者硅胶件。

可选地，所述连动机构包括：

齿轮部，与所述扳机件的转轴同轴设置；以及，

齿条部，沿着所述第一方向布设在所述形变驱动件上，所述齿条部与所述齿轮部相啮合。

可选地，所述安装载体包括滑动通道，所述滑动通道在对应所述扳机的一侧设有沿第一方向延伸的开口；

所述形变驱动件滑动安装于所述滑动通道内，且所述齿条部对应所述开口设置，且在所述开口处与所述齿轮部啮合。

可选地，所述连动机构为连接在所述扳机的转轴与所述形变驱动件之间的曲柄连杆机构。

可选地，所述弹性滞阻组件还包括与所述形变驱动件在所述第一方向上呈相对设置的顶压件，所述顶压件沿所述第一方向可活动调节设置；

所述弹性件设于所述形变驱动件与所述顶压件之间；

所述弹性滞阻组件还包括调节机构，所述调节机构用以调节所述顶压件在所述第一方向上活动。

可选地，所述调节机构包括：

转动部，可转动地安装于所述安装载体；以及，

螺纹驱动件，连接于所述转动部；

所述螺纹驱动件与所述顶压件之间螺纹连接，以通过所述螺纹驱动件的转动，调节所述顶压件沿所述第一方向移动。

可选地，所述形变驱动件朝向所述顶压件的一端设置有安装槽；

所述弹性件安装于所述安装槽；

所述顶压件伸入至所述安装槽内且抵顶所述弹性件设置。

可选地，所述安装槽的侧壁设置沿所述第一方向延伸的滑槽；

所述顶压件沿第一方向可活动调节设置，所述顶压件的侧部设有与所述滑槽滑动配合的凸部；

所述弹性滞阻组件还包括调节机构，所述调节机构用以调节所述顶压件在所述第一方向上活动。

本实用新型又提供一种手柄，包括扳机按键机构，所述扳机按键机构包括：

安装载体；

扳机件，绕一转轴转动安装于所述安装载体，具有自初始位置转动至触发位置的扳动触发行程；

弹性滞阻组件，包括形变驱动件和弹性件，所述形变驱动件沿第一方向活动安装于所述安装载体，具有使得所述弹性件发生弹性形变的形变行程；以及，

连动机构，设置在所述扳机件与所述形变驱动件之间，用以将所述扳机件的扳动触发行程转化为所述形变驱动件的形变行程。

本实用新型技术方案中，将所述扳机件的扳动触发行程转化为所述形变驱动件的形变行程，也即将所述扳机件的扳动触发行程转化为所述形变驱动件在所述第一方向上的行程，使得所述弹性件发生形变，在所述扳机件转动过程中，所述弹性件的形变量逐渐增大，进而，可以扳机件的扳动阻滞力逐渐增大，并且可以通过合理设置的所述弹性件的结构或者材质，可以满足用户对所述扳机件的阻滞力的个性需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的扳机按键机构的立体示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图1中部分结构的立体示意图；

图4为图1中的弹性件(封闭气囊)的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扳机按键机构和手柄，其中，所述手柄包括所述扳机按键机构，图1至图4为本实用新型提供的扳机按键机构的一实施例。

请参阅图1至图4，所述扳机按键机构100包括安装载体1、扳机件2、弹性滞阻组件3和连动机构4，所述扳机件2绕一转轴21转动安装于所述安装载体1，具有自初始位置转动至触发位置的扳动触发行程，当用户在扳动所述扳机件2时，所述扳机件2自所述初始位置转动至触发位置，在移动至所述触发位置时产生触发信号(触发信号例如可以是射击游戏的发射信号)，所述弹性滞阻组件3包括形变驱动件31和弹性件32，所述形变驱动件31沿第一方向具体在本实施例中为上下向，显然不限于上下向)活动安装于所述安装载体1，具有使得所述弹性件32发生弹性形变的形变行程，所述连动机构4设置在所述扳机件2与所述形变驱动件31之间，用以将所述扳机件2的扳动触发行程转化为所述形变驱动件31的形变行程。

在本实用新型的实施例中，连动机构4设置在扳机件2与所述形变驱动件31之间，用以将所述扳机件2的扳动触发行程转化为所述形变驱动件31的形变行程，也即将所述扳机件2的转动行程转化为所述形变驱动件31在所述第一方向上的行程，使得所述弹性件32在第一方向上发生形变，在所述扳机件2转动过程中，所述弹性件32的形变量逐渐增大，进而，可以扳机件2的扳动阻滞力逐渐增大，并且因为所述弹性件32的形变量与形变力呈非线性变换，所述扳机件2的扳动阻滞力也相应呈非线性变化，并且可以通过合理设置的所述弹性件32的结构或者材质，可以满足用户对所述扳机件2的阻滞力的个性需求。

所述形变驱动件31可以是压缩所述弹性件32，则相应的，所述形变驱动件31的形变行程可以是压缩行程，显然，所述形变驱动件31也可以是拉动所述弹性件32伸长的伸长形变，具体地，在本实施例中，所述形变驱动件31可以是压缩所述弹性件32，则相应的，所述形变驱动件31的形变行程可以是压缩行程。

所述扳机件2和所述弹性滞阻组件3均安装在所述安装载体1，所述安装载体1可以是一个整体式的安装座或者安装壳体，也可以是，所述安装载体1可以是多个部件，所以，所述扳机件2和所述弹性滞阻组件3可以安装在一个安装座或者安装壳体上，也可以是分开安装在所述安装载体1的不同部件上，故而，在本实用新型的实施例中，所述安装载体1供其他部件安装的结构或部件的统称。

所述弹性件32可以是弹簧、硅胶件或者其他，具体地，在本实用新型的实施例中，所述弹性件32为密闭气囊。密闭气囊的压缩具有柔性化的特点，且扳机件的扳动阻滞力能够做到较大的非线性化，随密闭气囊压缩位移的增大，阻滞力提高的速度将不断的增大，这与用户要求力反馈的渐变增大要求一致。

所述连动机构4设置在所述形变驱动件31和所述扳机件2之间，只要实现所述扳机件2与所述形变驱动件31之间的运动转化即可，具体实施方式不做限制，具体地，在本实用新型的实施例中，所述连动机构4包括齿轮部41和齿条部42，所述齿轮部41与所述扳机件2的转轴21同轴设置，所述齿条部42沿着所述第一方向布设在所述形变驱动件31上，所述齿条部42与所述齿轮部41相啮合，通过齿轮与齿条结构形式实现所述连接机构的传动，结构稳定且可靠，并且所述连动机构4还能够将所述扳机件2自所述触发位置到所述初始位置的复位行程，转化为所述形变驱动件31的复位行程。

进一步地，在本实施例中，为了提高所述形变驱动件31在所述第一方向上活动的稳定性，所述安装载体1包括滑动通道10，所述形变驱动件31滑动安装在所述滑动通道10，并且为了给所述齿轮部41与所述齿条部42之间啮合让位，所述滑动通道10在对应所述扳机的一侧设有沿第一方向延伸的开口10a，所述齿条部42对应所述开口10a设置，且在所述开口10a处与所述齿轮部41啮合。

显然，所述连动机构4不局限于上述具体实施方式，在其他实施例中，所述连动机构4为连接在所述扳机的转轴21与所述形变驱动件31之间的曲柄连杆机构。

在本实用新型的实施中，所述弹性滞阻组件3还包括与形变驱动件31在所述第一方向上呈相对设置的的顶压件33，所述弹性件32被设置在所述顶压件33和所述形变驱动件31之间，可以通过设置所述顶压件33和所述形变驱动件31之间的距离，使得所述弹性件32保持一定的弹性预压，弹性预压力大小，直接决定所述扳机件2的初始扳机力大小，为了获得所述扳机件2不同的初始扳机力大小，在本实施例中，所述顶压件33沿所述第一方向可活动调节设置，所述弹性滞阻组件3还包括调节机构5，所述调节机构5用以调节所述顶压件33在所述第一方向上活动。

所述调节机构5具体实施方式不做限制，可以是沿第一方向直线运动驱动件，例如气杆，电缸等等，在本实施例中，所述调节机构5包括转动部51和所述螺纹驱动件52，所述转动件可转动地安装于所述安装载体1，所述螺纹驱动件52连接于所述转动部51，所述螺纹驱动件52与所述顶压件33之间螺纹连接，以通过所述螺纹驱动件52的转动，调节所述顶压件33沿所述第一方向移动。通过转动加上螺旋驱动，驱动稳定，并且可以通过转动圈数可以精确地调节所述顶压件33在所述第一方向上的活动行程。

更具体地，在本实施例中，所述安装载体1包括安装板11，所述安装板延伸有沿第一方向延伸的前述的滑动通道10，所述安装板11对应所述连接通道10的位置设有连通所述滑动通道10设置的过孔11a，所述转动部52位于所述安装板11背对所述滑动通道10的一侧，所述转动部52可以直接供用户手动旋转调动，所述螺纹驱动件52自所述过孔11a穿入至所述滑动通道10，并且为了对所述螺纹驱动件52在第一方向上进行限位，所述螺纹驱动件52在位于所述滑动通道52的部分外设有卡环6。

在本实施例中，为了提高所述形变驱动件31在所述第二方向上的活动稳定性，所述形变驱动件31朝向所述顶压件33的一端设置有安装槽321，所述弹性件32安装于所述安装槽321，所述顶压件33伸入至所述安装槽321内且抵顶所述弹性件32设置(在本实施例中，所述顶压件33与所述弹性件32之间还设有弹性垫片7，所述顶压件33通过所述弹性垫片7抵顶所述弹性件32)。进一步地，在基于所述顶压件33沿第一方向可活动调节设置，且通过所述调节机构5调节活动的实施方式下，所述安装槽321的侧壁设置沿所述第一方向延伸的滑槽322，所述顶压件33的侧部设有与所述滑槽322滑动配合的凸部311，以提高所述顶压件33的活动稳定性。

在本实施例中，所述扳机按键机构100还包括设置在所述扳机件2的转轴21处的弹性复位件8，用以将所述扳机件2复位至所述初始位置，具体地，所述弹性复位件8为扭簧。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。

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