一种深松施肥机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种深松施肥机。

背景技术：

深松施肥是田间施用化肥的常用方法，通过中耕松土能增加土壤颗粒的孔隙，通过增加土壤颗粒的孔隙，增加土壤中的空气，能保证根部呼吸作用正常进行，通过施肥能增加土壤有机质、提高土壤肥力和土壤矿物质；土壤表面水分、温度娈化大，经常干干湿湿，磷、钾容易被土壤晶格固定，永久不被作物利用，而氮肥在土壤表面又极易挥发，所以在土壤表面施肥并不能被作物吸收，而采用深松施肥的方式将深松与施肥结合，能防止易挥发的肥料挥发，同时将肥料施于作物根系周围，能直接被根系吸收，提高肥料利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种在深松的同时又能完成施肥工作，不需要进行二次工作，节约了能源，同时还能提高肥料利用率的深松施肥机。

本实用新型的技术方案是：一种深松施肥机，包括第一横梁，第一横梁上固定有两组对称的拉伸组件，第一横梁上固定有多个施肥装置，施肥装置包括上支撑梁，上支撑梁与第一横梁固定连接，上支撑梁下方设有与其平行的下支撑梁，上支撑梁与下支撑梁之间设有多个用于与其配合形成平行四杆机构的拉杆；

所述上支撑梁和下支撑梁之间还设有弹簧，弹簧套设在弹簧拉杆上，弹簧拉杆下端与下支撑梁铰接，弹簧拉杆上端穿过上支撑梁上开设的槽缝；所述下支撑梁上还固定有刚性深松机构；

所述第一横梁上还固定有料箱，料箱下端固定有下料管，下料管位于刚性深松件后方用于将肥料深施到深松后的土壤中；所述料箱与下料管之间设有用于控制落料的下料机构。

上述下料机构包括绞龙，绞龙贯穿所述料箱底部，料箱底部位于绞龙的下方还开设有进料口；所述绞龙的一侧设有用于带动其转动的驱动件。

上述刚性深松机构包括刚性铲头，刚性铲头固定在刚性铲柄上，刚性铲柄与下支撑梁可拆卸连接。

上述刚性铲头选用标准的凿型铲，刚性铲柄选用标准的立柱式深松铲柄。

上述刚性铲柄与下支撑梁通过螺栓可拆卸连接，刚性铲柄上沿其纵向开设有多个通孔，用于与下支撑梁配合调节上下耕深差。

上述拉伸组件包括固定在第一横梁左右两侧的焊接板，焊接板与竖直拉杆下端连接，竖直拉杆上端与斜拉杆一端固定连接，斜拉杆另一端与固定板固定连接，固定板固定在第一横梁上端；所述固定板与焊接板相距的距离和用于与其连接的拖拉机三点连接的位置相同。

上述下支撑梁下方设有与其通过工型板连接的限深轮，限深轮为所述绞龙的驱动件。

上述限深轮包括轮盘，轮盘上开设有多个大小均匀的圆孔，轮盘的边缘均匀分布有一圈凸起，轮盘中部固定有中心转轴，中心转轴通过链条与所述绞龙的一侧连接。

上述施肥装置的数量为两个用于实现行间施肥，两个施肥装置的上支撑梁均与第一横梁垂直固定连接。

上述拉杆为工型板，拉杆上端与所述上支撑梁铰接，拉杆下端与所述下支撑梁铰接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的深松施肥机，在使用时直接与拖拉机连接，在深松的同时又能完成施肥工作，不需要进行二次工作，节约了能源，同时还能提高肥料利用率的深松施肥机。

2、本实用新型提供的深松施肥机，设有下料机构，在工作时绞龙转动带动料箱中的肥料沿下料管进入到钢性深松铲开出的沟槽中，在深松的同时又完成了在施肥的工作，不需要进行二次工作，节约了能源。

3、本实用新型提供的深松施肥机，还设有平行四杆机构，平行四杆机构配有弹簧，平行四杆机构的下支撑梁连接限深轮，带动下支撑梁随地面的起伏，钢性深松铲随之升降，与地面相对位置不变，耕作深度保持一致。耕作时两组平行的施肥装置下方固定的刚性深松机构根据各自的地形单独进行深松作业，互不干涉，保证了整个深松施肥机工作稳定性，而弹簧的振动也带动了整个平行四杆机构的振动，实现了在保持耕深一致的同时，又降低了拖拉机的牵引阻力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型下料机构的结构示意图；

图4为本实用新型拉伸组件与第一横梁配合的结构示意图；

图5为本实用新型平行四杆机构的结构示意图；

图6为本实用新型刚性深松机构的结构示意图；

图7为本实用新型绞龙的结构示意图；

图8为本实用新型限深轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一横梁；2、上支撑梁；3、下支撑梁；4、拉杆；5、弹簧；6、料箱；7、下料管；8、绞龙；9、弹簧拉杆；10、进料口；11、刚性铲头；12、刚性铲柄；14、竖直拉杆；15、斜拉杆；16、焊接板；17、固定板；18、工型板；19、限深轮；20、轮盘；21、凸起；22、中心转轴；23、链条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1：

本实施例提供了一种深松施肥机，包括第一横梁1，第一横梁1上固定有两组对称的拉伸组件，第一横梁1上固定有多个施肥装置，施肥装置包括上支撑梁2，上支撑梁2与第一横梁1固定连接，上支撑梁2下方设有与其平行的下支撑梁3，上支撑梁2与下支撑梁3之间设有多个用于与其配合形成平行四杆机构的拉杆4；

所述上支撑梁2和下支撑梁3之间还设有弹簧5，弹簧5套设在弹簧拉杆9上，弹簧拉杆9下端与下支撑梁3铰接，弹簧拉杆9上端穿过上支撑梁2上开设的槽缝；所述下支撑梁3上还固定有刚性深松机构；

所述第一横梁1上还固定有料箱6，料箱6下端固定有下料管7，下料管7位于刚性深松件后方用于将肥料深施到深松后的土壤中；所述料箱6与下料管7之间设有用于控制落料的下料机构。

进一步地，所述拉杆4为工型板，拉杆4上端与所述上支撑梁2铰接，拉杆4下端与所述下支撑梁3铰接。

本申请在使用时通过拉伸组件和第一横梁与拖拉机进行连接，在深松的同时又能完成施肥工作，不需要进行二次工作，节约了能源，同时还能提高肥料利用率；

本申请还设有平行四杆机构，平行四杆机构配有弹簧，平行四杆机构的下支撑梁连接限深轮，带动下支撑梁随地面的起伏，钢性深松铲随之升降，与地面相对位置不变，耕作深度保持一致。耕作时两组平行的施肥装置下方固定的刚性深松机构根据各自的地形单独进行深松作业，互不干涉，保证了整个深松施肥机工作稳定性，而弹簧的振动也带动了整个平行四杆机构的振动，实现了在保持耕深一致的同时，又降低了拖拉机的牵引阻力；

本申请中的弹簧4，即能保证了整个深松系统的工作稳定性，同时弹簧的振动也带动了整个深松机架的振动，平行四杆机构在实现保持耕深一致的同时，又降低了拖拉机的牵引阻力。

实施例2：

本实施例基于实施例1，所述下料机构包括绞龙8，绞龙8贯穿所述料箱6底部，料箱6底部位于绞龙8的下方还开设有进料口10；所述绞龙8的一侧设有用于带动其转动的驱动件。

本申请设有下料机构，在工作时绞龙转动带动料箱中的肥料沿下料管进入到钢性深松机构开出的沟槽中，在深松的同时又完成了在施肥的工作；在料箱与下料管之间设有绞龙不仅能控制物料的下料速度，并且具有搅拌的功能，防止不规则形状的物料的拥堵；

绞龙的设计没有一个标准，而是要根据所传输物料的形态、传输速度等选取，绞龙的主要参数为绞龙外径d、绞龙轴径d和绞龙螺距s；当绞龙的外径和内径确定以后，合理的绞龙螺距值和绞龙所需传输的物料的摩擦系数大小有关，如果物料的摩擦系数较大，则可设计s<d；若该物料的摩擦系数较小，则可大概设计取s≥d，但考虑到绞龙叶片的制造工艺要求等因素，绞龙螺距的极限取值为s＝d。因此，考虑到秸秆颗粒的相对摩擦系数较大，取s<d。

实施例3：

本实施例基于实施例1，所述刚性深松机构包括刚性铲头11，刚性铲头11固定在刚性铲柄12上，刚性铲柄12与下支撑梁3可拆卸连接。

进一步地，所述刚性铲头11选用标准的凿型铲，刚性铲柄12选用标准的立柱式深松铲柄；

进一步地，所述刚性铲柄12与下支撑梁3通过螺栓可拆卸连接，刚性铲柄12上沿其纵向开设有多个通孔，用于与下支撑梁3配合调节上下耕深差。

本申请设有刚性深松机构，在深松的同时又完成了在施肥的工作，同时刚性铲柄12上沿其纵向开设有多个调位通孔，能满足不同耕深需要。

实施例4：

本实施例基于实施1，所述拉伸组件包括固定在第一横梁1左右两侧的焊接板16，焊接板16与竖直拉杆14下端连接，竖直拉杆14上端与斜拉杆15一端固定连接，斜拉杆15另一端与固定板17固定连接，固定板17固定在第一横梁1上端；所述固定板17与焊接板16相距的距离和用于与其连接的拖拉机三点连接的位置相同。

本申请利用拉伸组件将该深松施肥机与用于带动该深松施肥机前进的拖拉机连接。

实施例5：

本实施例基于实施1，所述下支撑梁3下方设有与其通过工型板18连接的限深轮19，限深轮19为所述绞龙8的驱动件；

进一步地，所述限深轮19包括轮盘20，轮盘20上开设有多个大小均匀的圆孔，轮盘20的边缘均匀分布有一圈凸起21，轮盘20中部固定有中心转轴22，中心转轴22通过链条23与所述绞龙8的一侧连接。

本申请中限深轮可同时实现三个作用。第一，通过调节限深轮的高度，调节深松作业的深度；第二，限深轮与平行四杆机构的下支撑梁相连接，深松作业时，限深轮随着地表的起伏而上下波动，从而带动平行四杆机构的下支撑梁上下起伏，使得整个深松施肥机不随着地表的不平而上下震荡，保持深松施肥机工作的稳定性，并且，由于弹簧的作用，使得深松施肥机产生振动，而振动又可降低牵引阻力，减少能耗。第三，限深轮的中轴与下料机构的绞龙通过链传动连接，通过机器的前进速度控制物料的下料速度。

限深轮结构如附图6所示，在限深轮轮盘打几个均匀大小的圆孔，由于土壤具有粘性，通透的圆孔的设置可以在深松作业时不淤泥，对地表有良好的通过性，并且圆孔的设置也降低了限深轮的重量，使得限深轮不至于过重而消耗过多的能源。在限深轮的外边缘设计有均匀分布的凸起，以减少滑移，凸起部分为圆柱形。

实施例6：

本实施例基于实施例1，所述施肥装置的数量为两个用于实现行间施肥，两个施肥装置的上支撑梁2均与第一横梁1垂直固定连接。

本申请施肥装置的数量优选两个，两个施肥装置与第一横梁固定连接，这样在深松施肥作业时，可实现行间作业，即间隔一定间距骑一个垄沟进行深松；或者进行间隔深松，即第一个行程骑一个垄沟进行深松，下一个行程返回时，深松前一行程所跨的垄沟和相邻未深松的垄沟。

本实用新型工作原理：

本申请在使用时通过拉伸组件和第一横梁1与拖拉机进行连接，拖拉机带动该深耕施肥机前进，平行四杆机构的下支撑梁连接有限深轮19，限深轮19带动下支撑梁3随地面的起伏，钢性深松机构随之升降，与地面相对位置不变，耕作深度保持一致。耕作时两组平行的施肥装置下方固定的刚性深松机构根据各自的地形单独进行深松作业，互不干涉，保证了整个深松施肥机工作稳定性，而弹簧5的振动也带动了整个平行四杆机构的振动，实现了在保持耕深一致的同时，又降低了拖拉机的牵引阻力；

对于刚性深松机构的深松过程，随着刚性深松机构的移动，刚性铲头切开土壤，凿形铲上方的土壤被楔面挤压向上抬起，土壤紧贴凿形铲上表面，抬起高度基本一致，这时土壤在刚性铲头楔面法线方向受剪切作用，由于刚性铲柄的弯曲，使得被抬升起来的土壤受弯曲作用，使楔面上方的土壤逐渐产生剪切、弯折破裂；随着刚性铲头的向前移动，在刚性铲头后部的土壤逐渐出现裂缝，裂缝逐渐增大，在重力的作用下向下移动，使得由凿形铲分离的上、下层的土壤之间出现缝隙，形成一个鼠道，刚性铲头走过处的上层土壤，受到重力的作用向下移动，使上层被刚性铲头压紧的土壤被分离开来。在整个深松过程中，由于凿形铲的抬土和抬土后土壤的自身向下移动，使土壤疏松，达深松的目的；

在刚性深松机构对土地深松的同时，限深轮随地面起伏向前滚动，限深轮滚动通过链条带动绞龙转动，使料箱中的物料如肥料、秸秆颗粒等沿下料管进入刚性深松铲开出的沟槽中。

综上所述，本申请提供一种深松施肥机，与拖拉机连接，在耕作时两个施肥装置同时深松施肥，两个刚性深松机构同时进行深松作业，根据各自的地形单独仿形，互不干涉，保证了整个深松系统的工作稳定性，在耕作时弹簧的振动也带动了整个深松机架的振动；并且在深松的同时还会带动绞龙转动，绞龙转动使得料箱中的肥料沿下料管进入到钢性深松铲开出的沟槽中，在深松的同时又完成了在施肥的工作，不需要进行二次工作，节约了能源。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

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