一种大豆育种用恒温浸泡除杂装置的制作方法
本实用新型涉及大豆育种浸泡除杂技术领域,具体为一种大豆育种用恒温浸泡除杂装置。
背景技术:
随着农业技术的不断进步,在大豆种植过程中,常需要对大豆种子进行培育筛选,其中常对大豆育种进行浸泡除杂,方便进一步对大豆种子进行保存使用。
传统大豆育种浸泡除杂常使用水桶对大豆种子进行处理,静置后种子外部的杂质和外壳漂浮在水面,进一步实现对种子进行清理,过程中种子无法快速和水进行冲洗接触,且水温较低,导致种子上的杂质外壳脱落较慢,导致清洗效率较低,且装置功能单一,无法在对种子进行清理的同时,对种子规格进行筛分处理,将清理后的种子进行筛分时,无法根据不同需求对筛分种子的规格进行调整,需反复更换不同孔径筛板。
综上所述,现有的大豆育种除杂装置在使用时存在着除杂效率低,功能单一和不方便对筛分规格进行调整的缺点。针对上述问题,急需在原有大豆育种除杂装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种大豆育种用恒温浸泡除杂装置,以解决上述背景技术中提出除杂效率低,功能单一和不方便对筛分规格进行调整的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大豆育种用恒温浸泡除杂装置,包括外壳和孔板,所述外壳的上端安装有第一电机,且第一电机的下端安装有动力杆,并且动力杆的外侧连接有联动杆,所述联动杆的上端设置有杆槽,且杆槽开设在外壳内部的上端,并且联动杆的外侧设置有齿环,同时齿环固定在外壳内壁的上部,所述孔板固定在外壳的中部,且孔板的内侧安装有密封块,并且密封块的下端固定有支撑杆,所述支撑杆下端的两侧安装有挤压杆,且挤压杆安装在外壳中部的两侧,并且外壳的下部安装有空心板,所述空心板的外侧开设有第一筛孔,且空心板的内部安装有中间板,并且中间板的内部开设有第二筛孔,所述中间板右侧的上端固定有竖板,且竖板的内部贯穿有调节杆,并且调节杆安装在空心板上端的右侧,所述空心板的右侧固定有连接板,且连接板的下端连接有挤压块,并且挤压块的右侧设置有第二电机,同时第二电机安装在外壳下部的右侧。
优选的,所述联动杆上设置的齿轮与动力杆上设置的齿轮和齿环为啮合连接,且联动杆关于动力杆的中心线对称设置,并且联动杆和杆槽为滑动连接。
优选的,所述孔板和密封块为卡合连接,且密封块关于孔板的中心线等角度设置,并且密封块和支撑杆为焊接连接。
优选的,所述支撑杆和外壳为滑动连接,且支撑杆和挤压杆为卡合连接,并且挤压杆和外壳为螺纹连接。
优选的,所述空心板和外壳通过旋转轴承组成转动结构,且空心板和中间板为嵌套连接,并且中间板的上端垂直分布有竖板,同时竖板和调节杆为螺纹连接。
优选的,所述连接板和挤压块为卡合连接,且挤压块纵截面的形状为水滴状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该大豆育种用恒温浸泡除杂装置,采用新型的结构设计,设计了具有搅拌清洗功能的结构,解决了传统装置除杂效率低的问题,设计了具有震动筛分功能的结构,解决了传统装置功能单一的问题,同时设计了具有滑动功能的结构,解决了传统装置不方便对筛分规格进行调整的问题;
1.通过打开第一电机,第一电机带动动力杆转动,动力杆通过齿轮带动联动杆在杆槽中进行滑动同时转动,动力杆和联动杆下方设置的搅拌叶对外壳上部的水和种子进行搅拌,实现对种子的浸泡清理,打开外壳左侧中设置的出水口,带有杂质的水通过出水口排出,解决了传统装置除杂效率低的问题;
2.通过转动挤压杆,支撑杆在重力作用下向下运动,密封块和孔板上的孔洞脱离,孔板上端的种子通过孔板上的孔洞下落到空心板的上端,打开第二电机,第二电机带动挤压块转动,挤压块对连接板进行挤压,实现空心板的震动,空心板上端的种子沿空心板的斜面滑落到空心板低处,其中不符合标准的种子通过第一筛孔和第二筛孔下落到装置下端,打开空心板左侧安装在外壳上的盖板,实现对空心板左侧种子的收集,解决了传统装置功能单一的问题;
3.通过转动调节杆,调节杆通过竖板带动中间板在空心板内部进行滑动,中间板带动第二筛孔和第一筛孔错位,实现对空心板上筛分孔径的调整,解决了传统装置不方便对筛分规格进行调整的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型齿环仰视剖面结构示意图;
图3为本实用新型孔板俯视结构示意图;
图4为本实用新型挤压块侧视剖面结构示意图。
图中:1、外壳;2、第一电机;3、动力杆;4、联动杆;5、杆槽;6、齿环;7、孔板;8、密封块;9、支撑杆;10、挤压杆;11、空心板;12、第一筛孔;13、中间板;14、第二筛孔;15、竖板;16、调节杆;17、连接板;18、挤压块;19、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种大豆育种用恒温浸泡除杂装置,包括外壳1、第一电机2、动力杆3、联动杆4、杆槽5、齿环6、孔板7、密封块8、支撑杆9、挤压杆10、空心板11、第一筛孔12、中间板13、第二筛孔14、竖板15、调节杆16、连接板17、挤压块18和第二电机19,外壳1的上端安装有第一电机2,且第一电机2的下端安装有动力杆3,并且动力杆3的外侧连接有联动杆4,联动杆4的上端设置有杆槽5,且杆槽5开设在外壳1内部的上端,并且联动杆4的外侧设置有齿环6,同时齿环6固定在外壳1内壁的上部,孔板7固定在外壳1的中部,且孔板7的内侧安装有密封块8,并且密封块8的下端固定有支撑杆9,支撑杆9下端的两侧安装有挤压杆10,且挤压杆10安装在外壳1中部的两侧,并且外壳1的下部安装有空心板11,空心板11的外侧开设有第一筛孔12,且空心板11的内部安装有中间板13,并且中间板13的内部开设有第二筛孔14,中间板13右侧的上端固定有竖板15,且竖板15的内部贯穿有调节杆16,并且调节杆16安装在空心板11上端的右侧,空心板11的右侧固定有连接板17,且连接板17的下端连接有挤压块18,并且挤压块18的右侧设置有第二电机19,同时第二电机19安装在外壳1下部的右侧。
本例中联动杆4上设置的齿轮与动力杆3上设置的齿轮和齿环6为啮合连接,且联动杆4关于动力杆3的中心线对称设置,并且联动杆4和杆槽5为滑动连接,这种设计保证了动力杆3能够有效带动联动杆4在杆槽5上进行滑动,同时联动杆4能够有效在动力杆3和齿环6之间进行转动;
孔板7和密封块8为卡合连接,且密封块8关于孔板7的中心线等角度设置,并且密封块8和支撑杆9为焊接连接,这种设计保证了密封块8能够有效对孔板7上端的种子和水进行阻隔,支撑杆9能够有效带动孔板7运动,保证装置上的种子能够有效通过孔板7上设置的孔洞下落;
支撑杆9和外壳1为滑动连接,且支撑杆9和挤压杆10为卡合连接,并且挤压杆10和外壳1为螺纹连接,这种设计保证了挤压杆10能够有效在外壳1上进行运动,挤压杆10能够有效带动支撑杆9在外壳1上进行运动,从而进一步实现装置上具有下料功能的结构有效运行;
空心板11和外壳1通过旋转轴承组成转动结构,且空心板11和中间板13为嵌套连接,并且中间板13的上端垂直分布有竖板15,同时竖板15和调节杆16为螺纹连接,这种设计保证了空心板11能够有效在外壳1上进行运动,调节杆16能够有效通过竖板15带动中间板13在空心板11中进行运动,从而实现对装置上种子筛分规格的调节;
连接板17和挤压块18为卡合连接,且挤压块18纵截面的形状为水滴状,这种设计保证了挤压块18能够周期性对连接板17进行挤压,连接板17能够进一步带动空心板11在外壳1上进行运动,从而实现对装置上种子的筛分。
工作原理:当使用该装置时,首先为装置上的第一电机2、第二电机19和设置外壳1两侧的加热管接通电源,将需要处理的大豆种子通过图1所示右侧的进料口投入到外壳1的内部,同时通过左侧上部的注水口将适量的水注入到外壳1的上部;
打开第一电机2,第一电机2带动动力杆3转动,动力杆3通过动力杆3和外壳1相连接的旋转轴承转动,动力杆3通过齿轮带动联动杆4在杆槽5中进行滑动同时转动,动力杆3和联动杆4下方设置的搅拌叶对外壳1上部的水和种子进行搅拌,水和种子充分接触,实现对种子的浸泡清理,打开外壳1左侧中设置的出水口,带有杂质的水通过出水口排出,同时出水口设置的网板对种子进行阻隔,防止种子随水流排出;
转动挤压杆10,挤压杆10在外壳1上向下运动,支撑杆9在重力作用下向下运动,支撑杆9带动密封块8向下运动,密封块8和孔板7上的孔洞脱离,孔板7上端的种子通过孔板7上的孔洞下落到空心板11的上端,打开第二电机19,第二电机19带动挤压块18转动,挤压块18对连接板17进行挤压,空心板11通过空心板11和外壳1相连接的旋转轴承向上转动,当挤压块18的凸起部远离连接板17时,连接板17和外壳1相连接的弹簧拉动连接板17复位,空心板11复位,从而实现空心板11的震动,空心板11上端的种子沿空心板11的斜面滑落到空心板11低处,其中不符合标准的种子通过第一筛孔12和第二筛孔14下落到装置下端,符合标准的种子堆积在空心板11的左侧,打开空心板11左侧安装在外壳1上的盖板,实现对空心板11左侧种子的收集;
当需要对空心板11上的筛分孔径进行调整时,转动调节杆16,调节杆16通过调节杆16和空心板11相连接的旋转轴承转动,调节杆16通过竖板15带动中间板13在空心板11内部进行滑动,中间板13带动第二筛孔14和第一筛孔12错位,从而对空心板11上筛分孔径的调整;
其中大豆种子在外壳1上部浸泡除杂过程中,打开设置在外壳1两侧的加热管,加热管对外壳1上部的水和大豆种子进行恒温加热,实现对种子的恒温浸泡,便于后续对种子进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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