一种健身用杠铃配重装置的制作方法

本实用新型涉及健身器械技术领域，具体为一种健身用杠铃配重装置。

背景技术：

一般的杠铃的配重环是直接与杠铃杆进行套接，配重环的外侧再通过螺栓帽进行固定，增加配重环和减少配重环时操作较为繁琐，使用过程中有时还会减少安装时间而不对配重环安装螺栓帽进行固定，使用时容易出现配重环掉落出现砸伤和使用者肌肉拉伤的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种健身用杠铃配重装置，解决了杠铃配重环固定拆除繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速对杠铃的配重环进行拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种健身用杠铃配重装置，包括杠铃杆，所述杠铃杆的外壁固定套接有挡片，所述挡片的侧壁开设有固定开孔一，所述固定开孔一的内部活动插接有固定销，所述挡片的靠近杠铃杆顶端的一侧开并位于靠近外侧的位置开设有连接槽一，所述连接槽一的底部固定开设有固定槽一，所述杠铃杆的外壁并位于挡片外侧的位置设置有配重装置，所述配重装置的内部设置有连接装置。

优选的，所述配重装置包括配重环、连接孔、固定开孔二、槽口、凹槽、弧形开口和保护环，所述连接孔开设在配重环的右侧壁并位于中间的位置，所述连接孔贯穿配重环的侧壁，所述固定开孔二开设在配重环的右侧壁并位于连接孔外侧的位置，所述固定开孔二贯穿配重环的侧壁，所述槽口开设在配重环的右侧壁，所述凹槽开设在槽口侧壁的中间位置，所述弧形开口开设在配重环的右侧壁并位于紧靠外壁的位置，所述保护环与配重环的左侧壁并位于紧靠外壁的位置固定连接，设置配重环，通过连接孔将配重环与杠铃杆之间进行连接。

优选的，所述连接装置包括连接桩、卡紧柱、连接槽二和固定槽二，所述连接桩与配重环的左侧壁固定连接，所述卡紧柱与连接桩远离配重环的侧壁固定连接，所述连接槽二开设在配重环的右侧壁并位于靠近弧形开口的位置，所述固定槽二开设在配重环的内部并位于连接槽二底部的位置，通过连接桩、卡紧柱、连接槽二和固定槽二之间的配合，将配重环之间进行连接。

优选的，所述固定开孔二和固定开孔一的直径相等，所述固定开孔二距离杠铃杆的长度与固定开孔一距离杠铃杆的长度相等，所述固定销与固定开孔一和固定开孔二相适配，通过固定开孔二、固定开孔一和固定销的配合防止配重环发生转动导致配重环脱落。

优选的，所述保护环的内径大于挡片的直径，防止保护环阻碍配重环与挡片进行连接。

优选的，所述保护环与弧形开口相互适配，保护环的外壁与弧形开口贴合，使配重环之间的连接更加紧密。

优选的，所述连接桩与连接槽一、连接槽二相适配，所述卡紧柱与固定槽一、固定槽二相适配，连接桩插入连接槽一和连接槽二的内部，卡紧柱插入固定槽一和固定槽二的内部，从而对配重环进行固定。

优选的，所述连接孔的直径与杠铃杆的直径相等，配重环通过连接孔与杠铃杆进行套接。

优选的，所述固定销的内部设置有磁铁，固定销插入固定开孔一和固定开孔二中后，通过磁铁的吸力进行固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种健身用杠铃配重装置，具备以下有益效果：

1、该健身用杠铃配重装置，设置连接槽一、固定槽一、连接桩和卡紧柱，通过连接孔将配重环与杠铃杆进行套接，将连接桩和卡紧柱通过连接槽一插入固定槽一内部，转动配重环，使卡紧柱卡入固定槽一的内部，从而将配重环与挡片进行连接固定，通过连接槽二、固定槽二、连接桩和卡紧柱的配合将配重环相互之间进行卡接固定，连接方便快速。

2、该健身用杠铃配重装置，设置槽口和凹槽，方便对配重环进行拿取，设置固定销、固定开孔一和固定开孔二，将固定销插入固定开孔一和固定开孔二中，防止配重环转动，导致配重环脱落，提高了连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型杠铃杆结构示意图；

图3为本实用新型配重环结构示意图；

图4为本实用新型配重环结构示意图。

其中：1、杠铃杆；2、挡片；3、固定开孔一；4、固定销；5、连接槽一；6、固定槽一；7、配重装置；701、配重环；702、连接孔；703、固定开孔二；704、槽口；705、凹槽；706、弧形开口；707、保护环；8、连接装置；801、连接桩；802、卡紧柱；803、连接槽二；804、固定槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种健身用杠铃配重装置，包括杠铃杆1，杠铃杆1的外壁固定套接有挡片2，挡片2的侧壁开设有固定开孔一3，固定开孔一3的内部活动插接有固定销4，固定销4的内部设置有磁铁，固定销4插入固定开孔一3和固定开孔二703的内部后，通过其内部的磁铁的吸力固定在固定开孔一3和固定开孔二703的内部，使用安装方便快捷，挡片2的靠近杠铃杆1顶端的一侧开并位于靠近外侧的位置开设有连接槽一5，连接槽一5的底部固定开设有固定槽一6，杠铃杆1的外壁并位于挡片2外侧的位置设置有配重装置7，配重装置7的内部设置有连接装置8，通过连接装置8将配重装置7与杠铃杆1进行连接固定。

配重装置7包括配重环701、连接孔702、固定开孔二703、槽口704、凹槽705、弧形开口706和保护环707，连接孔702开设在配重环701的右侧壁并位于中间的位置，连接孔702贯穿配重环701的侧壁，连接孔702的直径与杠铃杆1的直径相等，配重环701通过连接孔702套接在杠铃杆1的外侧，固定开孔二703开设在配重环701的右侧壁并位于连接孔702外侧的位置，固定开孔二703贯穿配重环701的侧壁，固定开孔二703和固定开孔一3的直径相等，固定开孔二703距离杠铃杆1的长度与固定开孔一3距离杠铃杆1的长度相等，固定销4与固定开孔一3和固定开孔二703相适配，设置固定销4、固定开孔一3和固定开孔二703，将固定销4插入固定开孔一3和固定开孔二703中，防止配重环701转动，导致配重环701脱落，提高了连接的稳定性，槽口704开设在配重环701的右侧壁，凹槽705开设在槽口704侧壁的中间位置，设置槽口704和凹槽705，方便对配重环701进行拿取，弧形开口706开设在配重环701的右侧壁并位于紧靠外壁的位置，保护环707与配重环701的左侧壁并位于紧靠外壁的位置固定连接，保护环707与弧形开口706相互适配，连接时保护环707与弧形开口706贴合，保护环707的内径大于挡片2的直径，使配重环701的侧壁能够与挡片2接触并进行连接。

连接装置8包括连接桩801、卡紧柱802、连接槽二803和固定槽二804，连接桩801与配重环701的左侧壁固定连接，卡紧柱802与连接桩801远离配重环701的侧壁固定连接，连接槽二803开设在配重环701的右侧壁并位于靠近弧形开口706的位置，连接桩801与连接槽一5、连接槽二803相适配，连接桩801通过连接槽一5和连接槽二803伸入固定槽一6和固定槽二804的内部固定槽二804开设在配重环701的内部并位于连接槽二803底部的位置，卡紧柱802与固定槽一6、固定槽二804相适配，通过卡紧柱802与固定槽一6和固定槽二804的配和进行连接固定，设置连接槽一5、固定槽一6、连接桩801和卡紧柱802，通过连接孔702将配重环701与杠铃杆1进行套接，将连接桩801和卡紧柱802通过连接槽一5插入固定槽一6内部，转动配重环701，使卡紧柱802卡入固定槽一6的内部，从而将配重环701与挡片2进行连接固定，通过连接槽二803、固定槽二804、连接桩801和卡紧柱802的配合将配重环701相互之间进行卡接固定，连接方便快速。

在使用时，通过连接孔702将配重环701与杠铃杆1进行套接，将连接桩801和卡紧柱802通过连接槽一5插入固定槽一6内部，转动配重环701，使卡紧柱802卡入固定槽一6的内部，从而将配重环701与挡片2进行连接固定，将第二个配重环701的连接桩801和卡紧柱802通过连接槽二803插入固定槽二804的内部，转动配重环701，使卡紧柱802卡入固定槽二804的内部，从而将配重环701之间进行连接固定，将固定销4插入固定开孔一3和固定开孔二703中，防止配重环701发生转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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