一种园林种植用的挖坑设备的制作方法

本实用新型属于园林种植技术领域，具体涉及一种园林种植用的挖坑设备。

背景技术：

园林，指特定培养的自然环境和游憩境域，在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形(或进一步筑山、叠石、理水)、种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为园林，在中国传统建筑中独树一帜，有重大成就的是古典园林建筑，在园林建设中，需要进行树木种植。

原有园林种植中，挖坑设备需要手动控制，存在很大安全隐患，同时，难以保证树木之间的间隔，影响树木的生长效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种园林种植用的挖坑设备，具有便于移动、使用安全方便以及方便调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种园林种植用的挖坑设备，包括挖坑轴和焊接固定在所述挖坑轴上的螺旋叶片，还包括底架、升降驱动结构和旋转驱动结构；所述底架的底面四角分别固定有移动轮，所述底架的顶面四角分别固定有立柱，在所述立柱的顶端安装有顶板，所述升降驱动结构安装在该顶板上；所述顶板包括液压缸和活动连接板，所述旋转驱动结构安装在所述活动连接板上；所述底架的端面连接有顶面带有刻度的可调式连接杆，所述可调式连接杆的表面安装有基准杆，在所述可调式连接杆上还安装调节所述基准杆位置的调节组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的横向切面为“口”字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸安装在所述顶板顶面，所述活动连接板处在所述顶板正下方，且所述液压缸的活塞杆贯穿顶板后与所述活动连接板固定连接，所述挖坑轴通过轴承支撑固定在活动连接板底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动结构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机安装在活动连接板顶面，所述主动皮带轮固定在所述驱动电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定在所述挖坑轴上，且所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括手动螺栓，在所述底架内开设有供所述可调式连接杆一端嵌入的连接腔，在所述可调式连接杆表面开设有多个沿其长度方向等间距分布的调节槽，在所述底架上开设有与所述手动螺栓相匹配的一号螺纹孔，所述手动螺栓通过该一号螺纹孔与所述底架螺纹旋合相连，且所述手动螺栓贯穿一号螺纹孔后嵌入所述调节槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺杆、手轮和限位滑块，在所述可调式连接杆侧表面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽，所述基准杆的端部固定有限位滑块，且该限位滑块嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动；所述螺杆通过轴承支撑架设在限位滑槽内，且在所述限位滑块上开设有供所述螺杆贯穿的二号螺纹孔，所述螺杆通过该二号螺纹孔与所述限位滑块螺纹旋合相连；所述手轮固定在所述螺杆的端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动连接板的顶面还固定有两根对称分布的导向杆，且该导向杆的顶端贯穿所述顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的挖坑设备，移动方便，无需手动稳定挖坑轴和螺旋叶片，提高了施工的安全性，并且可保证钻孔的质量，利用可调式连接杆和基准杆可保证孔间距，保证树木的生长质量，并且可调式连接杆和基准杆的位置均可调节，提高了设备的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的底架俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的可调式连接杆正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的可调式连接杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的基准杆俯视结构示意图；

图中：1、底架；2、移动轮；3、立柱；4、顶板；5、液压缸；6、活动连接板；7、挖坑轴；8、螺旋叶片；9、驱动电机；10、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、传动皮带；13、导向杆；14、可调式连接杆；15、手动螺栓；16、调节组件；17、连接腔；18、调节槽；19、一号螺纹孔；20、刻度；21、基准杆；22、限位滑槽；23、螺杆；24、手轮；25、限位滑块；26、二号螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种园林种植用的挖坑设备，包括挖坑轴7和焊接固定在挖坑轴7上的螺旋叶片8，还包括底架1、升降驱动结构和旋转驱动结构；底架1的底面四角分别固定有移动轮2，便于对设备进行移动，底架1的顶面四角分别固定有立柱3，在立柱3的顶端安装有顶板4，升降驱动结构安装在该顶板4上；顶板4包括液压缸5和活动连接板6，旋转驱动结构安装在活动连接板6上；底架1的端面连接有顶面带有刻度20的可调式连接杆14，刻度20使的可调式连接杆14调整更加精准，可调式连接杆14的表面安装有基准杆21，在可调式连接杆14上还安装调节基准杆21位置的调节组件16，在使用时，事先针对实际使用需要对可调式连接杆14和基准杆21的位置进行调整，以改变基准杆21与螺旋叶片8之间的间隔，之后将设备移动至挖坑位置，启动液压缸5和旋转驱动结构，液压缸5推动螺旋叶片8下移，同时旋转驱动结构驱动螺旋叶片8旋转进行挖坑，之后利用液压缸5提升螺旋叶片8，在挖下一个坑的时候，利用基准杆21进行定位，当基准杆21处在上一个坑所在位置时，即为最佳挖坑位置。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，底架1的横向切面为“口”字型结构，底架1中心的空心位置即为挖坑所在位置。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，液压缸5安装在顶板4顶面，活动连接板6处在顶板4正下方，且液压缸5的活塞杆贯穿顶板4后与活动连接板6固定连接，挖坑轴7通过轴承支撑固定在活动连接板6底面，其中，液压缸5为sc系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源，利用液压缸5带动螺旋叶片8上、下移动。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，旋转驱动结构包括驱动电机9、主动皮带轮10、从动皮带轮11和传动皮带12，驱动电机9安装在活动连接板6顶面，主动皮带轮10固定在驱动电机9的输出轴上，从动皮带轮11固定在挖坑轴7上，且主动皮带轮10与从动皮带轮11通过传动皮带12传动连接，驱动电机9通过主动皮带轮10与从动皮带轮11的传动连接关系带动挖坑轴7旋转，从而带动螺旋叶片8旋转，其中，驱动电机9为y系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括手动螺栓15，在底架1内开设有供可调式连接杆14一端嵌入的连接腔17，在可调式连接杆14表面开设有多个沿其长度方向等间距分布的调节槽18，在底架1上开设有与手动螺栓15相匹配的一号螺纹孔19，手动螺栓15通过该一号螺纹孔19与底架1螺纹旋合相连，且手动螺栓15贯穿一号螺纹孔19后嵌入调节槽18内，在调节可调式连接杆14的位置时，先旋松手动螺栓15，使手动螺栓15的端部脱离调节槽18，改变可调式连接杆14的嵌入长度，之后再旋紧手动螺栓15，使手动螺栓15的底端嵌入不同的调节槽18内即可。

具体的，根据附图1、附图4和附图5所示，本实施例中，调节组件16包括螺杆23、手轮24和限位滑块25，在可调式连接杆14侧表面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽22，基准杆21的端部固定有限位滑块25，且该限位滑块25嵌入限位滑槽22内并可沿限位滑槽22移动；螺杆23通过轴承支撑架设在限位滑槽22内，且在限位滑块25上开设有供螺杆23贯穿的二号螺纹孔26，螺杆23通过该二号螺纹孔26与限位滑块25螺纹旋合相连；手轮24固定在螺杆23的端部，基准杆21相对于可调式连接杆14的位置可调，提升了调整的范围，在调节基准杆21相对于可调式连接杆14的位置时，旋转手轮24，使螺杆23转动，由于螺杆23与限位滑块25的螺纹旋合关系，即可带动限位滑块25沿限位滑槽22移动，使得基准杆21的位置改变。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，活动连接板6的顶面还固定有两根对称分布的导向杆13，且该导向杆13的顶端贯穿顶板4，利用导向杆13，活动连接板6在移动时，带动导向杆13移动，利用导向杆13作为稳定，保证活动连接板6的移动更加平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的挖坑设备在使用时，事先针对实际使用需要对可调式连接杆14和基准杆21的位置进行调整，以改变基准杆21与螺旋叶片8之间的间隔，之后将设备移动至挖坑位置，启动液压缸5和旋转驱动结构，液压缸5推动螺旋叶片8下移，同时旋转驱动结构驱动螺旋叶片8旋转进行挖坑，之后利用液压缸5提升螺旋叶片8，在挖下一个坑的时候，利用基准杆21进行定位，当基准杆21处在上一个坑所在位置时，即为最佳挖坑位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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