一种方便更换弹簧的拉力器的制作方法

本实用新型涉及拉力器技术领域，具体为一种方便更换弹簧的拉力器。

背景技术：

在人们日常健身锻炼时，一般使用拉力器作为健身器具，现有的拉力器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在对拉力器上的弹簧进行更换时，一般将限位杆从把手上拆卸下来，通过限位杆从把手上拆卸下来后，把手不再对弹簧进行限制后，再对弹簧进行更换，由于限位杆一般对五根弹簧进行限制，在更换弹簧时一般需要将五根弹簧都拆卸下来，使得弹簧拆卸时较为繁琐，因此亟需一种方便更换弹簧的拉力器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便更换弹簧的拉力器，以解决上述背景技术中提出的弹簧拆卸较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换弹簧的拉力器，包括把手和第一弹簧，两组所述把手相对一侧皆内嵌有限位槽，所述限位槽中部皆插入有安装杆，所述安装杆底端皆被转轴贯穿，所述转轴皆融入贴合有限位槽内壁上，所述安装杆表面皆套装有第一弹簧，所述安装杆、限位槽上端和把手表面皆被限位装置贯穿，两组所述把手相对一侧皆设置有挡板，所述挡板外侧通过锁定装置与把手连接。

优选的，所述限位装置包括第二插杆、插钮、挤压槽、压钮、第二弹簧和弹簧槽，所述第二插杆皆贯穿把手表面、限位槽和安装杆上端，所述第二插杆正面皆插入有插钮，所述插钮皆内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在压钮上，所述压钮皆穿过弹簧槽一侧，所述压钮穿过弹簧槽一侧末端皆插入在挤压槽内，所述挤压槽皆热熔贴合在第二插杆内壁上。

优选的，所述锁定装置包括第一插杆、限位钮和插槽，所述挡板外侧皆热熔弹簧有第一插杆，且第一插杆皆插入在插槽内，所述第一插杆插入插槽末端卡扣有限位钮，且限位钮皆热熔贴合在插槽内壁上。

优选的，所述第一插杆插入插槽末端皆开设有弧形凹槽，所述限位钮皆设置为半圆形，所述限位钮设置的半圆形表面弧度与第一插杆末端设置的弧形凹槽内壁弧度相等。

优选的，所述挡板皆开设有矩形缺口，所述挡板表面开设的矩形缺口与限位槽相互平行。

优选的，所述挤压槽皆内侧皆开设有半圆形凹槽，所述压钮皆设置为另一半圆形，所述压钮设置的半圆形表面弧度与挤压槽内侧开设的半圆形凹槽内壁弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该方便更换弹簧的拉力器设置有插钮、挤压槽、压钮、第二插杆、安装杆和转轴，通过拉动插钮，插钮带动压钮从挤压槽内移出，并且插钮从第二插杆内移出，再拉动第二插杆，第二插杆从把手表面和限位槽上端开设的圆孔内移出，再拉动安装杆，安装杆通过限位槽进行转动，使安装杆从限位槽内移出，便于对第一弹簧进行更换，提高装置的便捷性。

2、该方便更换弹簧的拉力器设置有第一插杆、插槽、限位钮和挡板，通过挡板将第一插杆插杆插槽内，使第一插杆与限位钮相互挤压，限位钮卡在第一插杆末端设置的凹槽内，将挡板固定在把手内侧，使挡板对限位槽进行遮挡，避免安装杆从限位槽内移出，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的把手的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、把手；2、第一弹簧；3、限位槽；4、安装杆；5、挡板；6、第一插杆；7、转轴；8、插槽；9、第二插杆；10、限位钮；11、插钮；12、挤压槽；13、压钮；14、第二弹簧；15、弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种方便更换弹簧的拉力器，包括把手1和第一弹簧2，两组把手1相对一侧皆内嵌有限位槽3，限位槽3中部皆插入有安装杆4，安装杆4底端皆被转轴7贯穿，转轴7皆融入贴合有限位槽3内壁上，安装杆4表面皆套装有第一弹簧2，安装杆4、限位槽3上端和把手1表面皆被限位装置贯穿，限位装置包括第二插杆9、插钮11、挤压槽12、压钮13、第二弹簧14和弹簧槽15，第二插杆9皆贯穿把手1表面、限位槽3和安装杆4上端，第二插杆9正面皆插入有插钮11，插钮11皆内嵌有弹簧槽15，弹簧槽15内部皆设置有第二弹簧14，第二弹簧14一端皆焊接在弹簧槽15上，第二弹簧14的另一端皆焊接在压钮13上，压钮13皆穿过弹簧槽15一侧，压钮13穿过弹簧槽15一侧末端皆插入在挤压槽12内，挤压槽12皆内侧皆开设有半圆形凹槽，压钮13皆设置为另一半圆形，压钮13设置的另一半圆形表面弧度与挤压槽12内侧开设的半圆形凹槽内壁弧度相等，通过压钮13设置另一半圆形表面弧度与挤压槽12内侧开设的半圆形凹槽弧度相等，使挤压槽12挤压压钮13，压钮13挤压第二弹簧14，压钮13对挤压槽12进行避让，使压钮13不再对挤压槽12和插钮11进行限制，挤压槽12皆热熔贴合在第二插杆9内壁上

两组把手1相对一侧皆设置有挡板5，挡板5皆开设有矩形缺口，挡板5表面开设的矩形缺口与限位槽3相互平行，通过挡板5表面开设的矩形缺口与限位槽3平行，便于第一弹簧2穿过挡板5，挡板5外侧通过锁定装置与把手1连接，锁定装置包括第一插杆6、限位钮10和插槽8，挡板5外侧皆热熔弹簧有第一插杆6，且第一插杆6皆插入在插槽8内，第一插杆6插入插槽8末端卡扣有限位钮10，第一插杆6插入插槽8末端皆开设有弧形凹槽，限位钮10皆设置为半圆形，限位钮10设置的半圆形表面弧度与第一插杆6末端设置的弧形凹槽内壁弧度相等，通过挡板5带动第一插杆6移动使，限位钮10设置的半圆形弧度与第一插杆6末端开设的弧形凹槽相等，便于限位钮10插入第一插杆6末端开设的半圆形凹槽内，限位钮10皆热熔贴合在插槽8内壁上。

工作原理：在对第一弹簧2进行更换时，先拉动挡板5，挡板5带动第一插杆6移动，第一插杆6移动时，第一插杆6插入插槽8内侧设置的弧形凹槽与限位钮10相互挤压，使限位钮10从第一插杆6插入插槽8内侧开设的弧形凹槽内移出，使第一插杆6从插槽8内移出，当第一插杆6从插槽8内移出后，挡板5从把手1表面取出。

当挡板5从把手1表面取出后，再拉动插钮11，插钮11通过弹簧槽15带动压钮13移动，压钮13设置为另一半圆形，使压钮13设置的另一半圆形与挤压槽12内侧开设的半圆形凹槽相互挤压，使压钮13挤压第二弹簧14，第二弹簧14发生弹性形变，压钮13进入弹簧槽15内，并且压钮13从挤压槽12内移出，使压钮13不再对插钮11进行限制性，将插钮11与第二插杆9分离，再拉动第二插杆9，第二插杆9从把手1表面、限位槽3和安装杆4上端开设的圆孔内移出，使第二插杆9不再对安装杆4进行限制性，再拉动安装杆4，安装杆4通过转轴7进行转动，使安装杆4从限位槽3内移出，再拉动动第一弹簧2，将第一弹簧2从安装杆4表面取出，便于对第一弹簧2进行拆卸更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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