一种保护器的制作方法

本实用新型涉及一种保护器。

背景技术：

攀岩是人们进行自我挑战的一项危险运动，在攀岩过程中为了确保人身安全，通常会设置安全防护绳，挑战者需要通过保护器将位于挑战者的防护服上的绳索与防护绳连接；随着城市的发展，高层建筑越来越多，而发生意外也随之增加，当消防人员不能通过正常通道进入时，通常会采用从楼顶速降的方式快速进入住户房内进行救援，在速降过程中，也需要通过保护器将位于消防人员的防护服上的绳索与防护绳连接，因此，研发一种使用可靠的保护器能够避免防护服的绳索与防护绳脱离是十分必要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种使用方便、安全可靠的保护器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保护器，包括壳体和枢接在所述壳体的安装腔内的压块，所述压块旋转可将穿过所述安装腔的绳索挤压固定或释放，所述压块旋转至所述安装腔内时，位于所述压块上的第二弹性锁定装置与位于所述壳体上的第一锁孔锁合连接，位于所述壳体上的第一弹性锁定装置与位于所述压块上的第二锁孔锁合连接。

进一步地，所述安装腔内固定设有两个导向销，且两个导向销分别位于所述压块的两侧，绳索挤压固定后位于两个导向销与所述压块之间。

进一步地，所述压块呈三角形，且所述压块的一角枢接在所述壳体上。

进一步地，所述第一弹性锁定装置包括通过螺栓或焊接固定连接在所述壳体上的罩壳、固定设置在所述罩壳腔内的矩形锁套、滑动设置在所述罩壳上的锁轴和第一复位弹簧，所述锁轴的穿出所述罩壳的一端上设有球头，所述锁轴上设有与所述锁轴相互垂直的限位杆，所述矩形锁套的下边缘设有限位缺口，所述锁轴下压后旋转使所述限位杆进入所述限位缺口内，压缩的所述第一复位弹簧推动所述锁轴上移使所述限位杆移入所述限位缺口的门形限位槽内。

更进一步地，所述第一弹性锁定装置还包括具有拨孔的圆形挡板，所述圆形挡板的边缘上设有两个对称的安装缺口，所述圆形挡板安装在所述罩壳内，位于所述罩壳的开口边缘上的两个挡块将所述圆形挡板限定在所述罩壳内。

进一步地，所述第一弹性锁定装置包括通过螺栓或焊接固定连接在所述壳体上的罩壳、固定设置在所述罩壳腔内的矩形锁套、滑动罩设在所述罩壳上的压盖、滑动设置在所述罩壳上的锁轴和第一复位弹簧，所述锁轴的穿出所述罩壳的一端与所述压盖连接，所述锁轴上设有与所述锁轴相互垂直的限位杆，所述锁轴上移后旋转使所述限位杆抵压在所述矩形锁套的顶端，同时，所述第一复位弹簧呈压缩状态。

进一步地，所述第二弹性锁定装置包括滑动设置在所述压块的滑孔内的凸形锁柱及设置在所述凸形锁柱底部的第二复位弹簧，固定设置在所述压块上的盖板将所述凸形锁柱、第二复位弹簧限定在滑孔内。

更进一步地，所述壳体的边缘上设有一向外突出的鸭嘴形导向板，所述凸形锁柱经过所述鸭嘴形导向板时挤压内缩。

进一步地，所述壳体上设有一挂孔。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本申请具有双重锁定，因此安全可靠；由于锁定采用弹性锁定装置，因此使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的第一弹性锁定装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的第一弹性锁定装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的圆形挡板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的第一弹性锁定装置的结构示意图。

图6是本实用新型的第二弹性锁定装置的结构示意图。

图中标记为：壳体1、安装腔11、导向销12、挂孔13、第一弹性锁定装置14、罩壳141、挡块1411、锁轴142、圆形挡板143、安装缺口1431、拨孔1432、限位杆144、矩形锁套145、第一限位缺口1451、第二限位缺口1452、第一复位弹簧146、球头147、压盖148、鸭嘴形导向板15、第一锁孔16、压块2、第二弹性锁定装置22、凸形锁柱221、第二复位弹簧222、盖板223、第二锁孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1、图2和图6所示的一种保护器，包括壳体1和压块2，所述壳体1上设有一挂孔13，所述压块2呈三角形，且所述压块2的一角枢接在所述壳体1的具有一侧开口的安装腔11内，所述压块2旋转可将横穿过所述安装腔11的开口处的绳索挤压固定或释放，所述压块2旋转至所述安装腔11内时，位于所述压块2上的第二弹性锁定装置22与位于所述壳体1上的第一锁孔16锁合连接，位于所述壳体1上的第一弹性锁定装置14与位于所述压块2上的第二锁孔23锁合连接，双重锁定，使用过程安全、可靠，其中，所述第一锁孔16位于所述壳体1的中部，所述第二锁孔23位于所述压块2的第二角处，所述第二弹性锁定装置22靠近所述压块2的第三角，所述壳体1的边缘上设有一向外突出的鸭嘴形导向板15。

所述压块2还可为其他正多边形。

所述壳体1靠近所述压块2枢接轴的一侧面设有一弧形缺口，当压块2旋转至外侧时，方便将绳索快速放置在安装腔11的开口处。

所述安装腔11内固定设有两个导向销12，且两个导向销12分别位于所述压块2的两侧，绳索挤压固定后位于两个导向销12与所述压块2之间，所述导向销12的设定避免绳索与壳体1的边缘接触对绳索造成挤压损伤。

如图2所示，所述第一弹性锁定装置14包括通过焊接固定连接在所述壳体1上的罩壳141、固定设置在所述罩壳141腔内的矩形锁套145、滑动设置在所述罩壳141上的锁轴142和第一复位弹簧146，所述锁轴142的穿出所述罩壳141的一端上设有球头147，所述球头147方便所述锁轴142的操作，所述锁轴142上设有与所述锁轴142相互垂直的限位杆144，所述限位杆144位于所述矩形锁套145内，所述矩形锁套145的下边缘设有两个限位缺口1451，所述锁轴142下压后旋转使所述限位杆144的两端分别进入对应的限位缺口1451内，压缩的所述第一复位弹簧146推动所述锁轴142上移使所述限位杆144移入所述限位缺口1451的门形限位槽内来阻止所述锁轴142旋转，且所述锁轴142保持外伸状态与所述压块2锁合，当需要改变所述锁轴142的锁定状态时，按压所述球头147使所述限位杆144脱离所述门形限位槽，然后旋转所述锁轴142使所述限位杆144移出所述限位缺口1451，松手后，所述锁轴142在压缩的所述第一复位弹簧146的作用下上移内缩对所述压块2进行解锁。

如图6所示，所述第二弹性锁定装置22包括滑动设置在所述压块2的滑孔内的凸形锁柱221及设置在所述凸形锁柱221底部的第二复位弹簧222，固定设置在所述压块2上的盖板223将所述凸形锁柱221、第二复位弹簧222限定在滑孔内，所述凸形锁柱221经过所述鸭嘴形导向板15时挤压内缩，当所述凸形锁柱221运行至所述第一锁孔16处时复位突出。

使用时，先解锁第一弹性锁定装置14，然后按压凸形锁柱221的同时拨动压块2向外旋转，将绳索放置在壳体1与压块2之间，拨动压块2向内旋转，凸形锁柱221经过鸭嘴形导向板15时挤压内缩，当所述凸形锁柱221运行至所述第一锁孔16处时复位突出，然后锁定第一弹性锁定装置14。

实施例二

参考图1、图3、图4和图6所示的一种保护器，包括壳体1和压块2，所述壳体1上设有一挂孔13，所述压块2呈三角形，且所述压块2的一角枢接在所述壳体1的具有一侧开口的安装腔11内，所述压块2旋转可将横穿过所述安装腔11的开口处的绳索挤压固定或释放，所述压块2旋转至所述安装腔11内时，位于所述压块2上的第二弹性锁定装置22与位于所述壳体1上的第一锁孔16锁合连接，位于所述壳体1上的第一弹性锁定装置14与位于所述压块2上的第二锁孔23锁合连接，双重锁定，使用过程安全、可靠，其中，所述第一锁孔16位于所述壳体1的中部，所述第二锁孔23位于所述压块2的第二角处，所述第二弹性锁定装置22靠近所述压块2的第三角，所述壳体1的边缘上设有一向外突出的鸭嘴形导向板15。

所述压块2还可为其他正多边形。

所述壳体1靠近所述压块2枢接轴的一侧面设有一弧形缺口，当压块2旋转至外侧时，方便将绳索快速放置在安装腔11的开口处。

所述安装腔11内固定设有两个导向销12，且两个导向销12分别位于所述压块2的两侧，绳索挤压固定后位于两个导向销12与所述压块2之间，所述导向销12的设定避免绳索与壳体1的边缘接触对绳索造成挤压损伤。

如图3所示，所述第一弹性锁定装置14包括通过螺栓固定连接在所述壳体1上的罩壳141、固定设置在所述罩壳141腔内的矩形锁套145、滑动设置在所述罩壳141上的锁轴142和第一复位弹簧146，所述锁轴142的穿出所述罩壳141的一端上设有球头147，所述球头147方便所述锁轴142的操作，所述锁轴142上设有与所述锁轴142相互垂直的限位杆144，所述限位杆144位于所述矩形锁套145内，所述矩形锁套145的下边缘设有两个限位缺口1451，所述锁轴142下压后旋转使所述限位杆144的两端分别进入对应的限位缺口1451内，压缩的所述第一复位弹簧146推动所述锁轴142上移使所述限位杆144移入所述限位缺口1451的门形限位槽内来阻止所述锁轴142旋转，且所述锁轴142保持外伸状态与所述压块2锁合，当需要改变所述锁轴142的锁定状态时，按压所述球头147使所述限位杆144脱离所述门形限位槽，然后旋转所述锁轴142使所述限位杆144移出所述限位缺口1451，松手后，所述锁轴142在压缩的所述第一复位弹簧146的作用下上移内缩对所述压块2进行解锁。

如图3和图4所示，所述第一弹性锁定装置14还包括具有拨孔1432的圆形挡板143，所述圆形挡板143的边缘上设有两个对称的安装缺口1431，所述圆形挡板143安装在所述罩壳141内，位于所述罩壳141的开口边缘上的两个挡块1411将所述圆形挡板143限定在所述罩壳141内，所述第一复位弹簧146的两端分别抵压在所述限位杆144上和所述圆形挡板143上，通过所述拨孔1432使所述安装缺口1431旋转至对应的挡块1411处时可将所述圆形挡板143取下。

如图6所示，所述第二弹性锁定装置22包括滑动设置在所述压块2的滑孔内的凸形锁柱221及设置在所述凸形锁柱221底部的第二复位弹簧222，固定设置在所述压块2上的盖板223将所述凸形锁柱221、第二复位弹簧222限定在滑孔内，所述凸形锁柱221经过所述鸭嘴形导向板15时挤压内缩，当所述凸形锁柱221运行至所述第一锁孔16处时复位突出。

使用时，先解锁第一弹性锁定装置14，然后按压凸形锁柱221的同时拨动压块2向外旋转，将绳索放置在壳体1与压块2之间，拨动压块2向内旋转，凸形锁柱221经过鸭嘴形导向板15时挤压内缩，当所述凸形锁柱221运行至所述第一锁孔16处时复位突出，然后锁定第一弹性锁定装置14。

实施例三

参考图1、图5和图6所示的一种保护器，包括壳体1和压块2，所述壳体1上设有一挂孔13，所述压块2呈三角形，且所述压块2的一角枢接在所述壳体1的具有一侧开口的安装腔11内，所述压块2旋转可将横穿过所述安装腔11的开口处的绳索挤压固定或释放，所述压块2旋转至所述安装腔11内时，位于所述压块2上的第二弹性锁定装置22与位于所述壳体1上的第一锁孔16锁合连接，位于所述壳体1上的第一弹性锁定装置14与位于所述压块2上的第二锁孔23锁合连接，双重锁定，使用过程安全、可靠，其中，所述第一锁孔16位于所述壳体1的中部，所述第二锁孔23位于所述压块2的第二角处，所述第二弹性锁定装置22靠近所述压块2的第三角，所述壳体1的边缘上设有一向外突出的鸭嘴形导向板15。

所述压块2还可为其他正多边形。

所述壳体1靠近所述压块2枢接轴的一侧面设有一弧形缺口，当压块2旋转至外侧时，方便将绳索快速放置在安装腔11的开口处。

所述安装腔11内固定设有两个导向销12，且两个导向销12分别位于所述压块2的两侧，绳索挤压固定后位于两个导向销12与所述压块2之间，所述导向销12的设定避免绳索与壳体1的边缘接触对绳索造成挤压损伤。

如图5所示，所述第一弹性锁定装置14包括通过螺栓或焊接固定连接在所述壳体1上的罩壳141、固定设置在所述罩壳141腔内的矩形锁套145、滑动罩设在所述罩壳141上的压盖148、滑动设置在所述罩壳141上的锁轴142和第一复位弹簧146，所述锁轴142的穿出所述罩壳141的一端与所述压盖148连接，所述锁轴142上设有与所述锁轴142相互垂直的限位杆144，所述限位杆144位于所述矩形锁套145内，提起所述压盖148使所述锁轴142上移内缩后旋转使所述限位杆144抵压在所述矩形锁套145的顶端，同时，所述第一复位弹簧146呈压缩状态对所述压块2进行解锁，当需要改变所述锁轴142的锁定状态时，旋转所述压盖148使所述限位杆144与所述矩形锁套145分离，所述锁轴142在所述第一复位弹簧146的作用下移动使所述锁轴142保持外伸状态与所述压块2锁合。

如图6所示，所述第二弹性锁定装置22包括滑动设置在所述压块2的滑孔内的凸形锁柱221及设置在所述凸形锁柱221底部的第二复位弹簧222，固定设置在所述压块2上的盖板223将所述凸形锁柱221、第二复位弹簧222限定在滑孔内，所述凸形锁柱221经过所述鸭嘴形导向板15时挤压内缩，当所述凸形锁柱221运行至所述第一锁孔16处时复位突出。

使用时，先解锁第一弹性锁定装置14，然后按压凸形锁柱221的同时拨动压块2向外旋转，将绳索放置在壳体1与压块2之间，拨动压块2向内旋转，凸形锁柱221经过鸭嘴形导向板15时挤压内缩，当所述凸形锁柱221运行至所述第一锁孔16处时复位突出，然后锁定第一弹性锁定装置14。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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