羽毛球球拍的制作方法

本发明涉及具有拍杆的羽毛球球拍。

背景技术：

在打羽毛球时，玩家通过挥动球拍击打羽毛球而进行游戏。例如，如专利文献1中所公开的那样，羽毛球的球拍包括连接拍柄与环状的拍框且呈直线状延伸的拍杆，拍框和拍杆由纤维强化树脂形成。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开平第11-262545号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

在如专利文献1中所公开的球拍的拍杆中，由于纤维强化树脂形成为中空圆筒状，因此为了确保强度和性能这两者，将外径尺寸设为6.4mm以上。另一方面，期望通过将拍杆变细(缩小外径尺寸)来减小挥拍时的空气阻力而加快挥拍速度，并优化摆动性，但设为细径时难以确保经受实际游戏的强度。

本发明是鉴于以上实际情况做出的，目的在于提供一种能够避免拍杆的强度不足且实现拍杆的细径化的羽毛球球拍。

解决问题的方案

本发明的羽毛球球拍是包括呈环状延伸的拍框、拍柄、和连接所述拍框与所述拍柄的拍杆的羽毛球球拍，其特征在于所述拍杆由纤维强化树脂形成为实心，在与延伸方向垂直的面进行剖面观察时为大致圆形，直径尺寸被设定为5.7mm以上6.2mm以下。

根据该结构，通过由实心的纤维强化树脂形成拍杆并形成为如上述的外径尺寸，可以实现兼顾确保拍杆的强度和拍杆的细径化。由此，能够具有游戏所需要的耐久性，且能够减小挥拍时拍杆的空气阻力而提高摆动性。

在本发明中，优选地，将所述剖面的直径尺寸设定为约6mm。根据该结构，能够以良好的平衡方式实现拍杆的强度的确保和细径化引起的摆动性能的改善。

发明效果

根据本发明，能够避免拍杆的强度不足且实现拍杆的细径化。

附图说明

图1为本发明的实施方式的球拍的主视图。

图2为沿图1的a-a线截取的拍杆的剖面图。

图3为示出实施例和比较例的拍杆的外径尺寸与挠曲强度的关系图。

图4为测量实施例和比较例的球拍的挠曲量的实验的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图具体地说明本发明的实施方式。图1为实施方式的羽毛球球拍的主视图。另外，在以下各图中，为了便于说明，有时省略一部分结构。

如图1所示，羽毛球球拍(以下称为“球拍”)10包括玩家握持的拍柄11、一端侧与拍柄11连接且沿直线方向延伸的拍杆12、以及与拍杆12的另一端侧连接的成为椭圆形的环状的拍框13。在拍框13的内侧张紧拍线14，通过该拍线14形成击打羽毛球的击球面15。

另外，在权利要求书和本说明书的说明中，除非特别指明，否则如图1中箭头所示，将球拍10的长度方向的拍框13所在的一侧作为前端侧，拍柄11所在的一侧作为后端侧。此外，将与击球面15垂直的方向作为表背方向，进一步地，将在击球面15上(即沿击球面15的平面上)与长度方向垂直的方向作为左右方向。

在拍柄11和拍杆12中，拍杆12以规定的长度插入拍柄11并通过粘合等以固定状态连接。

拍框13由具有规定壁厚的中空体的形成，其剖面形状可以采用圆形、椭圆形、方形等各种形状。利用空气等媒介的膨胀的内压成型来形成拍框13。可以例示拍框13的内部填充规定的发泡材料而形成，但也可以在拍框13的一部分或全部省略发泡材料的填充。在球拍10中，拍框13和拍杆12通过将它们内置的t型接头(未图示)连接。

图2为沿图1的a-a线截取的拍杆的剖面图。如图2所示，在于延伸方向垂直的面中进行剖面观察时，拍杆12形成为大致圆形。拍杆12包括位于中心侧的芯部12a、和被插入芯部12a而形成拍杆12的外周面的筒部12b，而形成为实心。拍杆12的芯部12a和筒部12b两者均由包含由纤维形成的强化材料的纤维强化树脂形成。

在本实施方式中，拍杆12以其外径从前端至后端大致相同的方式形成。在拍杆12中，将剖面的直径尺寸d设定为5.7mm以上6.2mm以下，优选设定为6.0mm以上6.2mm以下，更优选设定为约6.0mm。将在后面描述其理由。

接下来，对本实施方式的羽毛球球拍的制造方法进行说明。首先，准备热固性纤维强化树脂(frp：fiberreinforcedplastics)的树脂片(碳片)。另外，纤维强化树脂是在环氧树脂、乙烯基酯树脂等热固性树脂中混合强化纤维而进行半固化的树脂，作为强化纤维，可以从碳纤维、玻璃纤维、有机纤维、陶瓷纤维等中适当地选择。本实施方式的树脂片使用碳纤维作为强化纤维。

为了使拍杆12成型，将多个树脂片以同心状层压于心轴并加热，之后通过抽出心轴来使筒部12b成型。多个树脂片中的碳纤维的取向方向是拍杆12的延伸方向、与该延伸方向垂直的方向、相对于该延伸方向指向45°方向的方向等适当的方向加以组合。

筒部12b的成型和成型前后，将由与树脂片相同的材料构成的纤维强化树脂加热成型为圆轴状来使芯部12a成型。之后，将芯部12a插入筒部12b的内部，根据需要通过粘合等方式固定。将芯部12a的外径和筒部12b的内径设定为大致相同的尺寸，以在它们之间未产生间隙的方式形成。

另外，在上述中，当拍杆12成型时，芯部12a和筒部12b分别形成，但并不妨碍将具有拍杆12的外径的实心轴状部件部材加热成型而形成拍杆。

拍杆12的成型和成型前后，为使拍框13成型，层压多个拍框13用的树脂片，形成卷成圆筒状的树脂片筒。之后，使拍框13用的树脂片环状弯曲，在对接的两端部安装附着粘合剂的t型接头，在拍杆12的筒部12b的前端侧也安装接头。将以这种方式安装了接头的拍框13和拍杆12的前端侧设置在金属模具中之后，对该金属模具加热和加压以将拍框13与拍杆12连接。

接下来，参照图3说明针对拍杆的外径尺寸与挠曲量的关系所进行的实验。图3为示出实施例和比较例的拍杆的外径尺寸与挠曲量的关系的图。在图3中，横轴表示拍杆的外径尺寸，纵轴表示拍杆的挠曲量(相对值)。

在实验中，作为实施例，如上述实施方式所说明的那样，制作了包括如图2所示的实心剖面形状的拍杆的球拍。此外，在实验中，作为比较例，制作了将实施例的拍杆改为中空圆筒状的球拍。实施例的拍杆在成型后，使用弯曲强度为1200mpa以上2000mpa以下，弯曲弹性模量为130gpa以上230gpa以下的范围的多个树脂片进行整形。只要在上述范围内，多个树脂片可以具有相同的弯曲强度和弯曲弹性模量，也可以彼此不同。比较例的拍杆在成型后，使用弯曲强度为1200mpa以上2100mpa以下，弯曲弹性模量为160gpa以上230gpa以下的范围的树脂片进行整形。

在各个实施例和比较例中，制作了在5.6mm～7.0mm的范围内具有图3的横轴所示的外径尺寸的拍杆的球拍。将比较例球拍的拍杆的内径尺寸设定为2.8mm。

图4为测量实施例和比较例的球拍的挠曲量的实验的说明图。如图4所示，在本实验中，固定球拍的拍柄，对拍框的前端侧施加规定负荷f，测量相对于施加该负荷f前拍框的前端的表背方向的变形量作为挠曲量。该测量是在实施例和比较例中，对将拍杆的外径尺寸如上述那样替代的球拍分别进行的测量，在该测量中，将负荷f施加于拍杆的外径尺寸为6.4mm的比较例球拍时的挠曲量的值设为100，测量其他比较例和实施例的球拍的挠曲量作为相对值。测量结果示于图3的曲线图中。

从图3的曲线图可以理解，在实施例和比较例两者中，拍杆的外径尺寸越大，拍杆的挠曲量大致一次的(线性的)变小，作为拍杆的强度越高。

在此，由于比较例中的拍杆的外径尺寸为6.4mm的球拍已商品化并实际使用，因此挠曲量为100以下条件的球拍满足拍杆的强度条件。因此，在拍杆为实心的实施例中，当拍杆的外径尺寸为6.0mm以上时满足强度条件。特别地，拍杆的外径尺寸为6.0mm以上6.2mm以下时，更优选为当拍杆的外径尺寸为约6.0mm时，能够确保拍杆的强度，且与拍杆的外径尺寸为6.4mm的比较例相比更加细径化，能够减小挥拍时的空气阻力提高摆动性。

此外，对比较例中拍杆的外径尺寸为6.0mm的球拍进行实际试打，证实了其由于强度不足而不能充分发挥。在拍杆的外径尺寸为6.0mm的比较例中，由于挠曲量为123，因此挠曲量大于123时则强度不足。因此，设想在实施例中，挠曲量为123以下的外径尺寸的拍杆满足强度条件。换言之，设想在实施例中，挠曲量设定为充分小于123的外径尺寸为5.7mm以上时满足强度条件。这样的外径尺寸通过进一步细径化能够进一步减小挥拍时的空气阻力，并且进一步提高摆动性。

另外，本发明并不限于上述实施方式，可以进行各种变更而实施。在上述实施方式中，对附图所图示的大小、形状、方向等并不限于这些，可以在发挥本发明的效果的范围内进行适当的变更。另外，只要不脱离本发明的目的的范围则可以进行适当地变更来实施。

例如，拍杆12与拍框13的连接并不限于上述接头，只要能与上述实施方式的球拍相同的方式进行游戏，则也可以采用其他的连接结构。

产业上的可利用性

本发明涉及能够避免拍杆的强度不足且实现拍杆的细径化的羽毛球球拍。

本申请基于2018年4月27日申请的日本特愿2018-086420。其全部内容包含在此。

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