一种能模拟不同场地的陀螺旋转时间测试装置的制作方法

本发明涉及一种能模拟不同场地的陀螺旋转时间测试装置，主要涉及玩具检测技术领域。

背景技术：

陀螺指的是绕一个支点高速转动的刚体，陀螺是中国民间最早的娱乐工具之一，形状上半部分为圆形，下方尖锐，从前多用木头制成，现代多为塑料或铁制，玩时可用绳子缠绕，用力抽绳，使直立旋转。或利用发条的弹力旋转，传统古陀螺大致是木或铁制的倒圆锥形，玩法是用鞭子劈，现代已有用发射器发射的陀螺，许多人在选择陀螺时因为没有陀螺准确的旋转时间而出现困扰，陀螺作为一种娱乐工具使用场地非常多样化，例如水泥地和瓷砖等，因此需要一种工具精确地测试陀螺的旋转时间，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能模拟不同场地的陀螺旋转时间测试装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种能模拟不同场地的陀螺旋转时间测试装置，包括左壳体以及设置于所述左壳体中的支撑腔，所述支撑腔中固定设有支撑杆，所述支撑杆分为上下两截，两截之间通过固定齿轮连接，所述固定齿轮上下对称固定设有滑槽，所述支撑腔中转动设有工作壳体，所述工作壳体和所述滑槽中的滑块固定连接，所述工作壳体中设有工作腔，所述工作腔左端设有转向开口，所述转向开口中固定设有转向轴，所述转向轴上转动设有转向动力齿轮，所述转向动力齿轮和所述固定齿轮啮合，所述转向动力齿轮转动后能调整所述工作壳体的位置，所述工作腔中转动设有辅助转轴，所述辅助转轴和所述转向轴不在同一平面，所述辅助转轴在所述转向轴后侧，所述辅助转轴下端固定设有辅助齿轮，所述辅助转轴上端位于所述工作壳体上侧，所述工作壳体上端转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动轴和所述辅助转轴之间通过皮带传动连接，工作壳体右端固定设有升降滑轨，所述升降滑轨右侧滑动设有固定块，所述固定块和所述升降滑轨中的滑块固定连接，所述固定块中转动设有打磨安装杆，所述打磨安装杆上端固定设有打磨转向齿轮，所述打磨转向齿轮和所述传动齿轮啮合传动，所述打磨转向齿轮相比于普通齿轮齿宽较大，所述升降滑轨启动后能带动所述打磨转向齿轮上下滑动一定距离，在这段距离中所述打磨转向齿轮能一直和所述传动齿轮正常啮合传动，所述打磨安装杆下端固定设有打磨块，所述打磨块用于给陀螺的陀尖进行简单打磨，所述工作腔中转动设有主轴，所述主轴上固定设有从动齿轮，所述主轴下端固定连接有工作块，所述工作块中设有夹紧腔，所述夹紧腔右端固定设有夹紧电机，所述夹紧电机左端动力连接有夹紧螺纹轴，所述夹紧螺纹轴上左右对称螺纹连接有两个夹紧螺纹块，所述夹紧电机启动后能带动所述夹紧螺纹轴转动，所述夹紧螺纹轴转动能驱动两侧的所述夹紧螺纹块互相靠近或远离，所述左壳体的右侧固定设有右壳体，所述右壳体中设有储存腔，所述储存腔中设有切换齿条，所述切换齿条左端固定设有三个测试盘，所述测试盘由不同材料组成，例如水泥，瓷砖以及木头等，三个所述测试盘能模拟陀螺在不同环境中的旋转，所述储存腔上端设有上开口，所述储存腔右端固定设有切换电机，所述切换电机的动力轴上固定设有升降动力齿轮，所述升降动力齿轮和所述切换齿条啮合传动，所述切换电机启动后能带动所述升降动力齿轮转动，所述升降动力齿轮能带动所述切换齿条上下移动。

进一步的，所述储存腔右端固定设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆左侧固定连接有卡齿，所述卡齿能和所述切换齿条啮合并固定所述切换齿条。

进一步的，所述上开口右端设有收纳腔，所述上开口中滑动设有上盖板，所述上盖板上端固定设有盖板移动滑轨，所述盖板移动滑轨中滑块和所述收纳腔上壁固定连接。

进一步的，所述夹紧螺纹轴中间部分下端固定设有检测传感器，所述检测传感器用于监测陀螺的转动，所述检测传感器能统计陀螺的转动时间。

进一步的，所述工作腔上端固定设有动力滑轨，所述动力滑轨下侧滑动设有动力电机，所述动力电机和所述动力滑轨中的滑块固定连接，所述动力电机的动力轴上固定设有上动力齿轮和下动力齿轮，所述动力滑轨启动后带动所述动力电机移动至最左端能令所述上动力齿轮和所述转向动力齿轮啮合，所述动力电机移动至中间位置能令所述上动力齿轮和所述辅助齿轮啮合，所述动力电机移动至最右端能令所述下动力齿轮和所述从动齿轮啮合。

本发明的有益效果：本发明中储存有模拟多个场地种类的陀螺转盘，当需要从一种场地切换至另一种场地时例如从瓷砖这种光滑的表面切换成水泥地面这种较粗糙的本发明能快速自动进行切换，切换好场地后本发明将带动陀螺加速到一个指定的速度之后将陀螺放入场地中旋转并监测旋转的时间长短，测试结束后本发明中还设有相应的打磨装置能给陀螺底部的陀尖进行简单的打磨来增加陀螺的旋转时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是图1中a的放大结构示意图;

图3是图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种能模拟不同场地的陀螺旋转时间测试装置，包括左壳体10以及设置于所述左壳体10中的支撑腔11，所述支撑腔11中固定设有支撑杆12，所述支撑杆12分为上下两截，两截之间通过固定齿轮14连接，所述固定齿轮14上下对称固定设有滑槽16，所述支撑腔11中转动设有工作壳体17，所述工作壳体17和所述滑槽16中的滑块固定连接，所述工作壳体17中设有工作腔54，所述工作腔54左端设有转向开口15，所述转向开口15中固定设有转向轴13，所述转向轴13上转动设有转向动力齿轮18，所述转向动力齿轮18和所述固定齿轮14啮合，所述转向动力齿轮18转动后能调整所述工作壳体17的位置，所述工作腔54中转动设有辅助转轴21，所述辅助转轴21和所述转向轴13不在同一平面，所述辅助转轴21在所述转向轴13后侧，所述辅助转轴21下端固定设有辅助齿轮22，所述辅助转轴21上端位于所述工作壳体17上侧，所述工作壳体17上端转动设有传动轴25，所述传动轴25上固定设有传动齿轮24，所述传动轴25和所述辅助转轴21之间通过皮带20传动连接，工作壳体17右端固定设有升降滑轨28，所述升降滑轨28右侧滑动设有固定块27，所述固定块27和所述升降滑轨28中的滑块固定连接，所述固定块27中转动设有打磨安装杆31，所述打磨安装杆31上端固定设有打磨转向齿轮26，所述打磨转向齿轮26和所述传动齿轮24啮合传动，所述打磨转向齿轮26相比于普通齿轮齿宽较大，所述升降滑轨28启动后能带动所述打磨转向齿轮26上下滑动一定距离，在这段距离中所述打磨转向齿轮26能一直和所述传动齿轮24正常啮合传动，所述打磨安装杆31下端固定设有打磨块33，所述打磨块33用于给陀螺的陀尖进行简单打磨，所述工作腔54中转动设有主轴48，所述主轴48上固定设有从动齿轮32，所述主轴48下端固定连接有工作块23，所述工作块23中设有夹紧腔50，所述夹紧腔50右端固定设有夹紧电机51，所述夹紧电机51左端动力连接有夹紧螺纹轴52，所述夹紧螺纹轴52上左右对称螺纹连接有两个夹紧螺纹块49，所述夹紧电机51启动后能带动所述夹紧螺纹轴52转动，所述夹紧螺纹轴52转动能驱动两侧的所述夹紧螺纹块49互相靠近或远离，所述左壳体10的右侧固定设有右壳体46，所述右壳体46中设有储存腔44，所述储存腔44中设有切换齿条45，所述切换齿条45左端固定设有三个测试盘43，所述测试盘43由不同材料组成，例如水泥，瓷砖以及木头等，三个所述测试盘43能模拟陀螺在不同环境中的旋转，所述储存腔44上端设有上开口37，所述储存腔44右端固定设有切换电机30，所述切换电机30的动力轴上固定设有升降动力齿轮40，所述升降动力齿轮40和所述切换齿条45啮合传动，所述切换电机30启动后能带动所述升降动力齿轮40转动，所述升降动力齿轮40能带动所述切换齿条45上下移动。

有益地，所述储存腔44右端固定设有固定伸缩杆42，所述固定伸缩杆42左侧固定连接有卡齿41，所述卡齿41能和所述切换齿条45啮合并固定所述切换齿条45。

有益地，所述上开口37右端设有收纳腔29，所述上开口37中滑动设有上盖板38，所述上盖板38上端固定设有盖板移动滑轨39，所述盖板移动滑轨39中滑块和所述收纳腔29上壁固定连接。

有益地，所述夹紧螺纹轴52中间部分下端固定设有检测传感器47，所述检测传感器47用于监测陀螺的转动，所述检测传感器47能统计陀螺的转动时间。

有益地，所述工作腔54上端固定设有动力滑轨19，所述动力滑轨19下侧滑动设有动力电机35，所述动力电机35和所述动力滑轨19中的滑块固定连接，所述动力电机35的动力轴上固定设有上动力齿轮34和下动力齿轮36，所述动力滑轨19启动后带动所述动力电机35移动至最左端能令所述上动力齿轮34和所述转向动力齿轮18啮合，所述动力电机35移动至中间位置能令所述上动力齿轮34和所述辅助齿轮22啮合，所述动力电机35移动至最右端能令所述下动力齿轮36和所述从动齿轮32啮合。

整个装置的机械动作的顺序：使用本装置前先选择需要用于测试的场地即三个测试盘43中的一个，动力滑轨19启动带动动力电机35移动令上动力齿轮34和辅助齿轮22啮合，动力电机35启动带动上动力齿轮34和辅助齿轮22转动，辅助齿轮22带动辅助转轴21转动并通过皮带20传动带动传动齿轮24和传动轴25转动，打磨转向齿轮26和辅助转轴21转动90度令打磨块33离开工作块23下侧，将需要测试的陀螺放在两侧的夹紧螺纹块49之间，夹紧电机51启动带动夹紧螺纹轴52旋转，夹紧螺纹轴52带动两侧的夹紧螺纹块49互相靠近夹紧陀螺，夹紧后夹紧电机51停止，动力滑轨19启动带动动力电机35向左移动令上动力齿轮34和转向动力齿轮18啮合，动力电机35启动带动上动力齿轮34旋转，上动力齿轮34带动转向动力齿轮18旋转，转向动力齿轮18带动工作壳体17绕固定齿轮14向后旋转90度，盖板移动滑轨39启动带动上盖板38向右滑动进入收纳腔29中，上开口37打开后固定伸缩杆42向右缩短，切换电机30启动带动升降动力齿轮40旋转，升降动力齿轮40转动并带动切换齿条45向上移动，当指定的测试盘43到达指定位置即工作块23下侧一小段距离时切换电机30停止，固定伸缩杆42启动向左伸长令卡齿41和切换齿条45啮合将切换齿条45固定住，动力电机35再次启动带动转向动力齿轮18转动，工作壳体17回到初始位置，动力滑轨19启动带动动力电机35移动至最右侧令下动力齿轮36和从动齿轮32啮合，动力电机35启动带动下动力齿轮36旋转，下动力齿轮36带动从动齿轮32旋转，主轴48和工作块23转动并带动陀螺高速转动，达到指定转速后夹紧电机51启动带动夹紧螺纹轴52旋转，两侧的夹紧螺纹块49朝相反方向移动释放陀螺，陀螺掉入测试盘43中开始旋转，检测传感器47持续对陀螺进行监测，当陀螺停止旋转后检测传感器47统计出陀螺的旋转时间，固定伸缩杆42向右缩短，切换电机30启动带动切换齿条45向上移动一小段距离令检测传感器47和陀螺上端接触，夹紧电机51启动带动两侧的夹紧螺纹块49重新夹紧陀螺，升降滑轨28启动根据陀螺的厚度带动固定块27向下移动适当距离，动力滑轨19启动带动动力电机35移动令上动力齿轮34和辅助齿轮22啮合，动力电机35启动带动打磨块33转动回初始位置，动力滑轨19启动带动动力电机35移动令下动力齿轮36和从动齿轮32啮合，动力电机35启动带动工作块23和陀螺旋转，旋转的同时陀螺的陀尖接触到打磨块33，打磨块33给陀尖进行打磨令它更加光滑，打磨结束后动力电机35停止，夹紧电机51启动带动夹紧螺纹块49移动并取下陀螺即完成测试。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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