一种混合液体肥喷壶的制作方法

本实用新型涉及喷壶技术领域，特别涉及一种混合液体肥喷壶。

背景技术：

花卉养殖是现代人们改善家庭环境及培养个人乐趣的一种作业。随着人们生活水平的提高，也越来越被广泛推广。为了保证花卉的正常生长，为花卉喷水、施肥、撒药是必不可少的，这就需要用到喷壶。一般家庭中如果配备一个喷壶，在喷肥时，一次只能喷洒一种液体肥，之后需要将喷壶刷洗干净更换另一种液体肥才能使用，在更换过程中容易造成未用完的液体肥的浪费，如果配备多个喷壶单独分开使用，又会增加成本造成喷壶的浪费，且操作不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合液体肥喷壶，不仅可同时喷洒两种液体肥，降低了成本，而且结构简单操作便捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种混合液体肥喷壶，包括壶体、壶盖和加压器，所述壶体内设置有隔板，所述隔板在所述壶体内围成两个独立的腔室，所述壶盖设置在所述壶体上端，所述壶盖的一侧设置有凸起部，所述凸起部内设置有两出液管，两所述出液管分别通过独立的软管与对应腔室相连，所述壶盖另一侧设置有把手和按压开关，所述按压开关用于开启两所述出液管，所述加压器设置在壶盖上，所述加压器可对两所述腔室进行加压。

使用时，分别向两个腔室加入两种液体肥，再通过加压器对两个腔室进行加压，最后推动按压开关开启两出液管，在气压的作用下，两种液体肥分别通过对应软管进入对应出液管喷出，对花卉进行喷洒。

优选的，所述壶盖内部靠近把手的部分设有容纳腔，所述按压开关包括按压杆和弹簧，所述按压杆水平穿过所述容纳腔，且按压杆外端突出在所述壶盖外，所述按压杆位于容纳腔内的部分设置有限位块，所述弹簧套设在按压杆上，且弹簧的两端分别与容纳腔内壁和限位块相抵接，所述按压杆的内端一分为二形成两所述滑杆，两所述滑杆分别独立伸入到对应所述出液管内，两所述滑杆可沿出液管的长度方向滑动，两所述滑杆的端部分别设有圆珠，各所述圆珠外径等于出液管的内径，两所述出液管靠近出口端的位置分别设置有宽径处，当推动按压开关，两所述圆珠滑向宽径处内，从而相应的开启两所述出液管，通过加压器对两腔室进行加压后，推动按压开关，此时弹簧被压缩，滑杆沿出液管的出口端滑动，直至圆珠到达宽径处，在气压作用下，液体肥由软管被压入出液管，经过圆珠与宽径处的间隙，最后由出液管的出口端喷出；喷洒结束后，松开按压开关，使其在弹簧的作用下回到初始位置，使圆珠远离宽径处，阻止液体肥继续喷出。

优选的，所述加压器包括活塞杆和活塞筒，所述活塞筒设置在壶盖内顶壁上，所述活塞筒在所述壶体内的部分一分为二，呈倒“u”字形，并分别通向两个独立密封的腔室，所述活塞杆与活塞筒配合、且活塞杆上端突出在所述壶盖外，使用人员通过活塞杆对腔室进行加压，使其产生高压环境。

优选的，所述壶体的侧壁设置有两加液管，两所述加液管分别连通对应所述腔室，各所述加液管上螺纹连接有旋盖，可通过两加液管分别对应腔室加入对应的液体肥。

优选的，所述壶盖上设置有泄压阀，泄压阀可根据壶体的压力自行启闭，用于防止过度加压，导致壶体内压力过大损坏壶体。

优选的，各所述出液管的出口端设置有雾化喷嘴，使液体肥通过雾化喷嘴进行雾化后喷洒，更佳均匀。

优选的，各所述软管的下端设置有配重块，使软管的下端处于对应腔室的底部，减少腔室底部残留的液体肥。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，通过设置隔板将壶体分为独立的两个腔室，分别向两个腔室加入两种液体肥，再通过加压器对两个腔室进行加压，最后推动按压开关开启两出液管，在气压的作用下，两种液体肥分别通过对应软管进入对应出液管喷出，对花卉进行喷洒，无需频繁更换壶体内的液体肥，避免液体肥在更换过程中的浪费；本实用新型不仅可同时喷洒两种液体肥，降低了成本，而且结构简单操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种混合液体肥喷壶实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种混合液体肥喷壶实施例的内部结构示意图；

图中，1-壶体；11-隔板；111-横向隔板；112-纵向隔板；12-加液管；121-旋盖；2-壶盖；21-把手；22-容纳腔；3-加压器；31-活塞杆；32-活塞筒；4-凸起部；41-出液管；411-雾化喷嘴；412-宽径处；42-滑杆；421-圆珠；5-软管；51-配重块；6-按压开关；61-按压杆；611-限位块；62-弹簧；7-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种混合液体肥喷壶，包括壶体1、壶盖2和加压器3，所述壶体1内设置有隔板11，所述隔板11包括横向隔板111和纵向隔板112，所述横向隔板111将壶体1内部分为上下两个部分，所述纵向隔板112将壶体1的下半部分分为两个独立的腔室（为了路方便描述，下文均称未第一腔室和第二腔室），使得壶体1在倾斜使用时，第一腔室和第二腔室内的液体相互独立，不受影响，所述壶盖2设置在所述壶体1上端，所述壶盖2的一侧设置有凸起部4，所述凸起部4内设置有两出液管41（为了方便描述，下文均称为第一出液管和第二出液管），其中第一出液管和第二出液管平行设置，所述第一出液管和第二出液管分别通过独立的软管5（为了方便描述，下文均称为第一软管和第二软管）与对应腔室相连，所述壶盖2另一侧设置有把手21和按压开关6，所述按压开关6用于开启两所述出液管41，所述加压器3设置在壶盖2上，所述加压器3可对两所述腔室进行加压，使第一腔室和第二腔室内压强增大。

进一步的，所述壶盖2内部靠近把手21的部分设有容纳腔22，所述按压开关6包括按压杆61和弹簧62，所述按压杆61水平穿过所述容纳腔22，且按压杆61外端突出在所述壶盖2外，所述按压杆61位于容纳腔22内的部分设置有限位块611，所述弹簧62套设在按压杆61上，且弹簧62的两端分别与容纳腔22内壁和限位块611相抵接，所述按压杆61的内端一分为二形成两所述滑杆42（为了方便描述，下文均称第一滑杆和第二滑杆），所述第一滑杆和第二滑杆分别独立伸入到在第一出液管和第二出液管内，所述第一滑杆和第二滑杆分别可沿第一出液管和第二出液管的长度方向滑动，所述第一滑杆和第二滑杆的端部分别设有圆珠421（为了方便描述，下文均称为第一圆珠和第二圆珠），所述第一圆珠和第二圆珠的外径分别等于第一出液管和第二出液管的内径，所述第一出液管和第二出液管靠近出口端的位置分别设置有宽径处412（为了方便描述，下文均称为第一宽径处和第二宽径处），当推动按压开关6时，所述第一圆珠和第二圆珠分别滑向第一宽径处和第二宽径处内，从而相应的开启所述第一出液管和第二出液管，通过加压器3对第一腔室和第二腔室进行加压后，推动按压开关6，此时弹簧62被压缩，第一滑杆和第二滑杆分别沿第一出液管和第二出液管的出口端滑动，直至第一圆珠和第二圆珠分别到达第一宽径处和第二宽径处，在气压作用下，液体肥分别由第一软管和第二软管被压入第一出液管和第二出液管，两种液体肥分别经过第一圆珠与第一宽径处的间隙以及第二圆珠与第二宽径处的间隙，最后分别由第一出液管的出口端和第二出液管的出口端喷出；喷洒结束后，松开按压开关6，使其在弹簧62的作用下回到初始位置，使第一圆珠远离第一宽径处以及第二圆珠远离第二宽径处，阻止液体肥继续喷出。

进一步的，所述加压器3包括活塞杆31和活塞筒32，所述活塞筒32设置在壶盖2内顶壁上，所述活塞筒32在所述壶体1内的部分一分为二，呈倒“u”字形，并分别通向第一腔室和第二腔室，所述活塞杆31与活塞筒32配合、且活塞杆31上端突出在所述壶盖2外，使用人员通过活塞杆31对第一腔室和第二腔室进行加压，使其产生高压环境。

进一步的，所述壶体1的侧壁设置有两加液管12（为了方便描述，下文均称为第一加液管和第二加液管），所述第一加液管和第二加液管分别连通第一腔室和第二腔室，所述第一加液管和第二加液管上螺纹连接有旋盖121，可通过第一加液管和第二加液管分别向第一腔室和第二腔室加入对应的液体肥。

进一步的，所述壶盖2上设置有泄压阀7，泄压阀7可根据壶体1的压力自行启闭，用于防止过度加压，导致壶体1内压力过大损坏壶体1。

进一步的，第一出液管和第二出液管的出口端设置有雾化喷嘴411，使液体肥通过雾化喷嘴411进行雾化后喷洒，更佳均匀。

进一步的，第一软管和第二软管的下端设置有配重块51，使第一软管和第二软管的下端分别处于第一腔室和第二腔室的底部，减少第一腔室和第二腔室底部残留的液体肥。

本实施例的工作原理：

使用时，通过第一加液管和第二加液管分别向第一腔室和第二腔室加入两种液体肥，抓住把手21并拖住壶体1底部，紧接着对壶体1内的第一腔室和第二腔室进行加压（具体操作是上下移动活塞杆31），最后用拇指推动按压开关6开启第一出液管和第二出液管，在气压的作用下，两种液体肥分别通过第一软管和第二软管进入第一出液管和第二出液管喷出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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