一种单杠支撑座及单杠的制作方法
本实用新型涉及一种单杠支撑座和单杠。
背景技术:
公知的,单杠主要包括伸缩杆和设置在伸缩杆两端的支撑座,安装时操作伸缩杆伸长使支撑座顶紧支撑在被支撑面(墙面或门框)上,支撑座上会设置接触被支撑面的弹性缓冲垫,从而增加支撑座与被支撑面的摩擦力,为了进一步提高支撑座与被支撑面的摩擦力,通过会将支撑座设置成由固定部件和活动部件组成,固定部件与活动部件之间设置有驱动结构,当固定部件受力向下移动时,活动部件可向外移动,从而增加支撑座与被支撑面的摩擦力,即单杠受力越大,摩擦力越大,从而起到防脱落的效果,但是现有的驱动结构有经常会造成固定部件与活动部件卡死而无法相对移动,从而影响防脱落效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供移动结构简单、防脱落效果好的单杠支撑座和单杠。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种单杠支撑座,包括固定部件和活动部件,其特征在于:固定部件具有延伸至活动部件两侧的两支撑部,两支撑部之间设置有横穿活动部件的支撑轴,活动部件设置有供支撑轴穿过的让位孔,该让位孔设置成使活动部件可以相对固定部件上下和前后移动,活动部件的后侧形成有弧形凸面,活动部件的前侧设置有支撑面;固定部件的前侧形成有与弧形凸面相适配的弧形凹面。
所述弧形凸面形成有限位凹槽,所述弧形凹面形成有与限位凹槽配合的限位凸起,限位凹槽具有竖直延伸的两竖直槽壁,限位凸起具有与两竖直槽壁相适配的两竖直侧壁,两竖直槽壁的间距略大于两竖直侧壁的间距。
所述限位凹槽具有水平延伸的两水平槽壁,所述限位凸起具有与两水平槽壁相配合的两水平侧壁,两水平槽壁的间距大于两水平侧壁的间距。
所述活动部件的两侧分别形成有用于容纳所述支撑部的凹槽。
所述固定部件后侧形成有用于承接伸缩杆的接管。
所述支撑面设置有弹性缓冲垫。
一种单杠,包括所述单杠支撑座。
本实用新型具有如下有益效果:
固定部件与活动部件之间通过弧形凸面与弧形凹面相互配合,当固定部件受力向下移动时,弧形凸面与弧形凹面相对移动,使活动部件向外移动,从而增加活动部件与被支撑面之间的摩擦力,安装时,操作伸缩杆伸长,固定部件受力朝向被支撑面水平移动,可驱使弧形凸面与弧形凹面自适应紧密结合,使活动部件处于固定部件的中心位置。
限位凹槽与限位凸起配合对活动部件的移动进行限制,通过两竖直槽壁的间距略大于两竖直侧壁的间距的设置,可以使活动部件仅可在竖直面内移动,通过两水平槽壁的间距大于两水平侧壁的间距的设置,在固定部件相对活动部件向下移动时,水平侧壁可以支撑在水平槽壁上,从而控制固定部件与活动部件的相对移动量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型单杠的使用状态图,未受力的支撑状态。
图2为本实用新型单杠的使用状态图,受力后的支撑状态。
图3为支撑座的分解图。
图4为固定部件的立体图。
图5为活动部件的立体图。
图6为活动部件的侧视图。
图7为图1中支撑座的剖视图。
图8为图2中支撑座的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图8所示,一种单杠,包括伸缩杆1和支撑座,支撑座包括固定部件2和活动部件3,固定部件2具有延伸至活动部件3两侧的两支撑部22,活动部件3的两侧分别形成有用于容纳支撑部22的凹槽31,两支撑部22之间设置有横穿活动部件3的支撑轴23,活动部件3设置有供支撑轴23穿过的让位孔32,该让位孔32远大于支撑轴23的直径,从而使活动部件3可以相对固定部件2上下和前后移动,活动部件3的后侧形成有弧形凸面33,活动部件3的前侧设置有支撑面34,支撑面34设置有弹性缓冲垫;固定部件2的前侧形成有与弧形凸面33相适配的弧形凹面24,固定部件2的后侧设置有与伸缩杆1对接的接管21。
弧形凸面33形成有限位凹槽a,限位凹槽a为矩形,弧形凹面24形成有与限位凹槽a配合的限位凸起25,限位凸起25也为矩形,限位凹槽a具有竖直延伸的两竖直槽壁34,限位凸起25具有与两竖直槽壁34相适配的两竖直侧壁251,两竖直槽壁34的间距略大于两竖直侧壁251的间距;限位凹槽a具有水平延伸的两水平槽壁35,限位凸起25具有与两水平槽壁35相配合的两水平侧壁252,两水平槽壁35的间距大于两水平侧壁252的间距。
固定部件2与活动部件3之间通过弧形凸面33与弧形凹面24相互配合,参照图8所示,当固定部件2受力向下移动时,弧形凸面33与弧形凹面24相对移动,使活动部件3向外移动,从而增加活动部件3与被支撑面之间的摩擦力,参照图7所示,安装时,操作伸缩杆1伸长,固定部件2受力朝向被支撑面水平移动,可驱使弧形凸面33与弧形凹面24自适应紧密结合,使活动部件3处于固定部件2的中心位置。
限位凹槽a与限位凸起25配合对活动部件3的移动进行限制,通过两竖直槽壁34的间距略大于两竖直侧壁251的间距的设置,可以使活动部件3仅可在竖直面内移动,通过两水平槽壁35的间距大于两水平侧壁252的间距的设置,在固定部件2相对活动部件3向下移动时,水平侧壁35可以支撑在水平槽壁252上,参照图8所示,从而限制固定部件2与活动部件3的相对移动量。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
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