一种组合式玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒装置。

背景技术：

玉米作为我国的主要粮食作物之一，在我国拥有广泛的种植面积，近年来，我国玉米的产量在不断地增加。但是由于玉米果穗的特性，目前玉米收获机田间直接收获脱粒的破碎率达不到农民的理想要求，这也是南方以水稻为主的种植区单个农户的玉米种植量较少等原因，玉米收获时大多采用机械或者人工摘穗，晾晒之后采用人工脱粒。人工脱粒不仅效率低下，而且劳动强度十分的大，因此玉米脱粒机成为了农民的首选。而目前大多数玉米脱粒机在脱粒的过程中容易出现拥堵、脱净率不够理想以及脱粒时玉米芯破碎严重导致玉米粒中的杂质较多，不利于后续请选的问题。

针对以上问题，本实用新型提供了一种组合式玉米脱粒机。

技术实现要素：

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种组合式玉米脱粒机，包括机架、栅格凹板、顶盖、脱粒滚筒，其中：所述脱粒滚筒安装在机架上部，栅格凹板安装在机架上且设置在脱粒滚筒下部，顶盖安装在机架上且设置在脱粒滚筒上部；所述脱粒滚筒设置有变径部。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：所述脱粒滚筒包括螺旋推进器、变径脱粒筒和排杂筒，所述螺旋推进器、变径脱粒筒和排杂筒同轴设置依次连接，变径脱粒筒设置在螺旋推进器和排杂筒之间，螺旋推进器的大端与变径脱粒筒的小端连接，变径脱粒筒的大端与排杂筒连接。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：所述螺旋推进器本体为锥筒形，表面安装有螺旋叶片。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：所述变径脱粒筒本体为锥筒形状，表面均匀分布有多条排列成螺旋纹形状的多个第一脱粒元件，在所述变径脱粒筒本体表面还设置有多排第二脱粒元件，每排第二脱粒元件设置在由第一脱粒元件构成的两条相邻的螺旋线之间。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：所述排杂筒表面沿与轴线平行的方向安装有多块分隔板。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：所述栅格凹板包括半锥形栅格凹板和半柱形栅格凹板。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：顶盖包括半锥形顶盖和半圆柱形顶盖。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：螺旋纹的形状由以下公式表示：

其中l为第一脱粒元件的长度，h为变径脱粒筒的长度，s为螺距，d1为变径脱粒筒的大端直径，d2为变径脱粒筒的小端直径。

所述的组合式玉米脱粒机，其中：每个脱粒元件为近似三角形的齿状结构，其中两个齿形侧面与水平面的夹角为60°，齿顶部位设有直径为2mm的倒圆角，齿根部位设有直径为2mm的倒圆角。

所述的组合式玉米脱粒机，还包括集料斗，所述集料斗包括连接第一侧挡板、第二侧挡板和挡板，挡板两侧与第一侧挡板和第二侧挡板分别连接，所述集料斗设置在栅格凹板下部，集料斗的整体形状为漏斗形状，其中集料斗的第一侧挡板与第二侧挡板之间的夹角为90°，挡板与水平面的夹角为30°

附图说明

图1为本实用新型的一种组合式式玉米脱粒机的结构示意图；

图2为脱粒滚筒结构示意图；

图3为脱粒元件表面结构示意图；

图4为栅格凹板结构示意图；

图5为收集斗结构示意图。

其中的附图标记为：

1、机架2、导粒板

3、排芯斗4、栅格凹板

5、轴承6、圆柱形顶盖

7、锥形顶盖8、喂料斗

9、轴承座10、大带轮

11、脱粒滚筒12、集料斗

13、v形带14、电机

15、传动轴16、排杂筒

17、分隔板18、变径脱粒筒

19、第一脱粒元件20、第二脱粒元件

21、螺旋推进器22、螺旋叶片

23、柱形栅格凹板24、锥形栅格凹板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种组合式玉米脱粒机，包括机架1、电动机14、排芯斗3、栅格凹板4、圆柱形顶盖6、锥顶盖7、脱粒滚筒11、喂料斗8、集料斗12和导粒板2。所述脱粒滚筒11安装在机架1上，脱粒滚筒11中心轴5上安装有轴承，轴承由安装在机架1上的轴承座9支撑，中心轴5上安装有带轮10，带轮10通过皮带11与电动机14相连，电动机14安装在机架1下部。

如图2所示，所述脱粒滚筒11包括螺旋推进器21、变径脱粒筒18和排杂筒16，所述螺旋推进器21、变径脱粒筒18和排杂筒16同轴设置，依次连接，变径脱粒筒18设置在螺旋推进器21和排杂筒16之间，螺旋推进器21的大端与变径脱粒筒18的小端连接，变径脱粒筒18的大端与排杂筒16连接；所述螺旋推进器21本体为锥筒形，表面安装有螺旋叶片22。所述变径脱粒筒18本体为锥筒形状，表面均匀分布有多条(例如两条)排列成螺旋纹形状的多个第一脱粒元件19，螺旋纹的形状由以下公式所得：

其中l为第一脱粒元件的长度，h为变径脱粒筒的长度，s为螺距(s的取值范围为：1.5h≦s≦2.5h)，d1为变径脱粒筒的大端直径，d2为变径脱粒筒的小端直径。

在所述变径脱粒筒18本体表面还设置有多排第二脱粒元件20，每排第二脱粒元件20设置在由第一脱粒元件19构成的两条相邻的螺旋线之间；所述第一脱粒元件19和第二脱粒元件20表面均为类齿形的结构，结构如图3所示，其中每个脱粒元件为近似三角形的齿状结构，其中脱粒元件的两个齿形侧面与水平面的夹角β为60°，齿顶部位设有直径为2mm的倒圆角25，既可以提高脱净率又可以避免损伤玉米籽粒，齿根部位设有直径为2mm的倒圆角26，以避免脱下的玉米籽粒卡在齿间，所述排杂筒16表面沿与轴线平行的方向安装有多块分隔板17，以促进脱完粒的玉米芯排除，以防止玉米芯堵塞脱粒装置，栅格凹板4安装在机架1上且位于滚筒11下部，如图4所示，所述栅格凹板4由与变径脱粒筒18相配合进行搓擦脱粒的半锥形栅格凹板23和与排杂筒16相配合的半柱形栅格凹板24组成。如图1所示，集料斗12设置在栅格凹板4下部，安装在机架1上，如图5所示，集料斗12的整体形状为漏斗形状，其中集料斗12的第一侧挡板27与第二侧挡板28之间的夹角为90°，分别连接第一侧挡板27和第二侧挡板28的挡板29与水平面的夹角为30°；如图1所示，所述集料斗12末尾设有出料口，出料口下部安装有导粒板2，所述导粒板2通过螺栓固定在机架的上所述脱粒滚筒11上部安装有与变径脱粒筒18相配合的半锥形顶盖7和与排杂筒相配合的半圆柱形顶盖6，所述螺旋推进器21上部设有喂料斗8。排芯斗3设置在排杂筒16尾部的位置，排芯斗3安装在机架1上。

本实用新型工作过程如下：

在使用的时候，启动电机14，待电机运转平稳后，通过喂料口8喂入待脱粒的玉米，玉米棒在螺旋推进器21的作用下进入变径脱粒筒18所在区域，在变径脱粒筒18、第一脱粒元件19和第二脱粒元件20的共同作用下进行脱粒并向变径脱粒筒18的大端流动，在向变径脱粒筒18大端流动的时候，由于小端的线速度小可以降低玉米芯的破碎率，大端处的线速度大可以提高的玉米的脱净率，同时玉米果穗从小端向大端的运动速度越来越快，可以有效地起到防堵作用，脱完粒后的玉米芯由于穿不过栅格凹板4在脱粒滚筒的作用下向脱粒滚筒11的末端移动然后经过排杂筒16和排芯斗3排出，脱下的玉米粒穿过栅格凹板4落入集料斗12，然后从集料斗12上的出口经导粒板2流出，便于玉米粒收集。这样就完成了玉米脱粒的整个过程。

通过本实用新型，能够促进被脱粒的玉米果穗向滚筒末端的顺畅移动，从而有效避免堵塞的问题；脱粒筒上多排交错分布的第二脱粒元件可以有效的提高玉米的脱净率；脱粒筒为变径滚筒，玉米果穗从滚筒的小端喂入脱完粒后的玉米芯从大端排除，此种脱粒方式由于小端的线速度小可以避免过大的力直接把玉米芯揉碎，玉米果穗在向大端移动的时滚筒的切线速度逐渐增大，对玉米的揉搓作用也增大，增加了玉米的脱净率，这种小端喂入大端排出的脱粒方式不仅可以保证脱净率而且可以使得玉米芯比较完整，有效的降低了脱下的玉米粒中的杂质，有利于后续的清选。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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