一种羽毛球制作用球头处理器的制作方法
本发明涉及一种体育用品制作用机械设备,具体的说是一种羽毛球制作用球头处理器。
背景技术:
羽毛球制造过程中的最为重要的一步便是将多根羽毛与球头进行拼接安装工作,而拼接安装工作中在实施前,必须要在球头的平面上的圆周边缘处先以环形排布方式扎出若干个小孔,然后再向孔内喷上液态胶,从而方便后续对羽毛的安装。但问题是传统的加工设备很难实现快速在球头的平面上进行完成相应的扎孔和喷胶工作。
技术实现要素:
现为了满足上述对羽毛球的球头进行扎孔以及喷胶的需求,本发明提出了一种羽毛球制作用球头处理器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种羽毛球制作用球头处理器,包括工作台以及位于工作台上方的后置板;所述工作台上设有与后置板相适配的旋转控制组件,工作台中心设有放置孔;所述后置板上安装有二号电机,二号电机连接有不完全齿轮,不完全齿轮分别啮合配合有上齿轮、下齿轮;上齿轮配合有喷胶组件,下齿轮配合有扎孔组件。
所述后置板的上部、下部均设有连接柱;所述工作台上端开有将位于下侧的连接柱滑动安装的环形槽;所述旋转控制组件包括固装在工作台上的吊架,所述吊架上安装有一号电机,一号电机连接有与位于上侧的连接柱相连的主摇杆。
所述扎孔组件包括安装在后置板下部的一号导轨,一号导轨上竖直滑动安装有升降架,升降架下端焊接有针头,升降架上开有配合槽,所述下齿轮前端面在偏心位置处设有与配合槽滑动且铰接配合的凸杆。
所述喷胶组件包括固定安装在后置板上的注射筒以及二号导轨,注射筒下部设有注射针,注射筒内滑动安装有活塞,活塞固连有弯折杆。
所述二号导轨上竖直滑动安装有与上齿轮啮合相配的齿条,齿条竖直滑动安装在二号导轨上,齿条固连有连接块,连接块上开有连接槽,弯折杆上端与连接槽滑动且铰接配合。
所述上齿轮、下齿轮均连接有通过轴承安装在后置板上的转轴。
一号电机的轴心位置与放置孔中心位置在竖直方向上共线。注射筒内部用于盛装液体胶。注射筒倾斜设置。
本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,在控制后置板进行停歇式旋转的基础上,通过轮齿交替式啮合传动,能够依次控制针头上下往复滑动和喷射液体胶,从而能自动实现在羽毛球的球头平面上进行多处自动扎孔和喷胶工作,实用性较强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是后置板、喷胶组件以及扎孔组件的右视图;
图3是工作台的俯视图。
图中:1、工作台;2、后置板;3、吊架;4、一号电机;5、主摇杆;6、二号电机;7、不完全齿轮;8、上齿轮;9、下齿轮;10、一号导轨;11、升降架;12、针头;13、注射筒;14、二号导轨;15、活塞;16、弯折杆;17、齿条;18、连接块;19、转轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示,一种羽毛球制作用球头处理器,包括工作台1以及位于工作台1上方的后置板2;所述工作台1上设有与后置板2相适配的旋转控制组件,工作台1中心设有放置孔1a;所述后置板2上安装有二号电机6,二号电机6连接有不完全齿轮7,不完全齿轮7分别啮合配合有上齿轮8、下齿轮9;上齿轮8配合有喷胶组件,下齿轮9配合有扎孔组件。
所述后置板2的上部、下部均设有连接柱2a;所述工作台1上端开有将位于下侧的连接柱2a滑动安装的环形槽1b;所述旋转控制组件包括固装在工作台1上的吊架3,所述吊架3上安装有一号电机4,一号电机4连接有与位于上侧的连接柱2a相连的主摇杆5。
所述扎孔组件包括安装在后置板2下部的一号导轨10,一号导轨10上竖直滑动安装有升降架11,升降架11下端焊接有针头12,升降架11上开有配合槽11a,所述下齿轮9前端面在偏心位置处设有与配合槽11a滑动且铰接配合的凸杆9a。
所述喷胶组件包括固定安装在后置板2上的注射筒13以及二号导轨14,注射筒13下部设有注射针13a,注射筒13内滑动安装有活塞15,活塞15固连有弯折杆16。
所述二号导轨14上竖直滑动安装有与上齿轮8啮合相配的齿条17,齿条17竖直滑动安装在二号导轨14上,齿条17固连有连接块18,连接块18上开有连接槽18a,弯折杆16上端与连接槽18a滑动且铰接配合。
所述上齿轮8、下齿轮9均连接有通过轴承安装在后置板2上的转轴19。
一号电机4的轴心位置与放置孔1a中心位置在竖直方向上共线。注射筒13内部用于盛装液体胶。注射筒倾斜设置。
本发明在使用时,只需将羽毛球的球头以倒置方式放置在放置孔1a内,随后通过一号电机4带动主摇杆5以及整个后置板2做额定角度的停歇式旋转。
每次在后置板2旋转停歇时,二号电机6带动不完全齿轮7顺时针旋转一圈,促使不完全齿轮7依次与下齿轮9、上齿轮8进行啮合传动。
当不完全齿轮7与下齿轮9进行啮合传动时,能够驱使下齿轮9旋转一圈,而针头12随着凸杆9a的一圈旋转而上下往复滑动一次,而针头12在向下滑动时,能够实现在球头平面上的一边缘处进行扎孔。
当不完全齿轮7与上齿轮8进行啮合传动时,在齿轮齿条的传动作用下,齿条17以及连接块18竖直下压,并使得活塞15在注射筒13内下压,将注射筒13内的液体胶通过注射针13a喷射至球头平面刚扎出的孔中。
综上所述,通过后置板2每次旋转停歇时,依次进行扎孔和喷胶工作,即可实现对球头在装配前进行完全自动处理工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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