一种自动下压式羽毛球球头打孔装置的制作方法

本发明涉及羽毛球加工技术领域，具体的说是一种自动下压式羽毛球球头打孔装置。

背景技术：

一般把羽毛球球头分为四大类：泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头。泡沫球头一般用于比较低级的球，也不多见，就是一个白白的泡沫。双拼球头是最常见的，一般都是双拼小颗粒再生软木球头，球头前半部分是小颗粒在软软木用胶水粘合起来，模仿传统的天然软木，以达到天然软木的强度，后半部分为台纤，一般表示为：“小颗粒再生软木双拼球头，xxmm台纤”xx代表台纤的厚度；双拼球头还有的就是软木双拼，前半部分为天然软木，后半部分为台纤；一般表示为：“天然软木双拼球头，xxmm台纤”xx代表台纤的厚度。三拼球头一般为天然软木+台纤+天然软木，所以梭网的表示是：x+y+z天然软木三拼球头，x代表上部天然软木厚度，y代表中部台纤厚度，z代表底部天然软木厚度。

现有的羽毛球球头在加工时需要通过机器对其端面进行打孔插入羽片形成羽毛球，现有部分工厂对羽毛球球头加工过程中采用逐个加工的方式，导致加工速度慢，效率低。

技术实现要素：

现为了满足上述对羽毛球球头进行快速加工的需求，本发明提出了一种自动下压式羽毛球球头打孔装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动下压式羽毛球球头打孔装置，包括轮转盘，所述轮转盘上设置有三个用于对羽毛球球头的进行夹持的夹持部，其中一个所述夹持部的上方环形设置有用于多个对球头进行扎孔的伸缩式打孔针，该打孔针的上方设置有压环，该压环与上方电机转动带动的第一挤压块相配合实现升降，同时所述电机还通过缺齿轮以及中转杆带动所述轮转盘转动。

所述轮转盘的上方中心处固定连接有直杆，该直杆靠近上端的部位固定连接有中转齿轮，该中转齿轮与所述缺齿轮的有齿部相啮合。

所述缺齿轮的下表面设置有倒置的梯形状的第一挤压块，所述第一挤压块与所述压环上表面设置的梯形状的第二挤压块。

所述压环的下表面与与所述打孔针对应的地方均开设有限位槽，该限位槽中滑动设置有所述打孔针的t形滑脚。

所述打孔针包括内杆和外杆以及两者之间的弹簧，所述内杆通过安装环固定在支架的下方，所述打孔针均为倾斜设置。

所述缺齿轮上的有齿部与所述第一挤压块之间为相邻设置。

所述夹持部包括安装在轮转盘上的环形栏，该环形栏的周圈设置有向内进行挤压的伸缩夹板。

本发明的有益效果是：

本发明通过电机带动缺齿轮转动，缺齿轮下表面的第一挤压块在转动一圈时，对下方压环上的第二挤压块进行挤压，从而导致压环下降，推动打孔针全部下降对球头进行同步的打孔，同时缺齿轮的侧面设置有一小部分有齿部，该有齿部在转动一圈带动轮转盘转动一圈，将加工完成的球头换下并替换上新的，三个工位的设置，一方用于取料，一个用于上料还有一个用于加工，整个加工动线顺畅，速度快，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体立体示意图一；

图2是本发明的整体立体示意图二；

图3是本发明的部分剖面示意图；

图4是本发明的缺齿轮以及打孔针的结合处示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、缺齿轮；31、有齿部；32、第一挤压块；4、安装环；5、打孔针；51、内杆；52、外杆；53、弹簧；54、滑脚；6、压环；61、第二挤压块；62、限位槽；7、夹持部；71、环形栏；72、伸缩夹板；8、中转杆；81、直杆；82、中转齿轮；9、轮转盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种自动下压式羽毛球球头打孔装置，包括轮转盘9，轮转盘9上设置有三个用于对羽毛球球头的进行夹持的夹持部7，其中一个夹持部7的上方环形设置有用于多个对球头进行扎孔的伸缩式打孔针5，该打孔针5的上方设置有压环6，该压环6与上方电机2转动带动的第一挤压块32相配合实现升降，同时电机2还通过缺齿轮3以及中转杆8带动轮转盘9转动。第一挤压块32和第二挤压块61之间与有齿部31与中转齿轮82之间不同时相互接触即可；即转动时，只会有一侧先与自身对应部件接触进行提前工作，如当第一挤压块32先接触第二挤压块61时，先进行扎孔，后进行轮转，反之当有齿部31先与中转齿轮82接触时，先进行轮转后进行扎孔。

轮转盘9的上方中心处固定连接有直杆81，该直杆81靠近上端的部位固定连接有中转齿轮82，该中转齿轮82与缺齿轮3的有齿部31相啮合。缺齿轮3的有齿部31转动一圈带动中转齿轮82转动三分之一圈，中转齿轮82带动下方的轮转盘9转动三分之一圈，将轮转盘9上环形间隔等距设置的三个夹持部7进行交换位置，实现对球头的更换，这样方便一边上料，一边下料，一边在加工高效工作情况。

缺齿轮3的下表面设置有倒置的梯形状的第一挤压块32，第一挤压块32与压环6上表面设置的梯形状的第二挤压块61。第一挤压块32在转动时，侧边的斜面与第二挤压块61的侧边斜面相接触，从而第一挤压块32对第二挤压块61进行挤压，进而第二挤压块61对压环6进行挤压，最后压环6推动打孔针5伸长对球头进行扎孔。

压环6的下表面与与打孔针5对应的地方均开设有限位槽62，该限位槽62中滑动设置有打孔针5的t形滑脚54。压环6的外径小于各个外杆52收起时的直径，由于倾斜设置，从而各个打孔针5在延长时，为倾斜设置，从而与压环6上的接触位置不同，使得滑脚54在限位槽62中进行适应滑动，保证打孔针5倾斜拉长的正常使用。

打孔针5包括内杆51和外杆52以及两者之间的弹簧53，内杆51通过安装环4固定在支架1的下方，打孔针5均为倾斜设置。内杆51倾斜的安装在安装环4上，且所述内杆51的下端套设有外杆52，该外杆52和内杆51之间设置有用于拉动外杆52收缩的弹簧53，外杆52在压环6的作用下下降对球头进行扎孔。

夹持部7包括安装在轮转盘9上的环形栏71，该环形栏71的周圈设置有向内进行挤压的伸缩夹板72。环形栏71的设置用于球头进行收容放置，环形栏71与球头的周圈大小相同，从而保证球头在环形栏71中保持竖直状态，从而将端面向上，方便倾斜设置有打孔针5进行扎孔，环形栏71的周圈设置多个向内进行挤压的伸缩夹板72，对内部的球头进行固定，保证被打孔针5进行扎孔时稳定，避免晃动导致扎偏的问题。

工作流程：首先将球头放置到任意一个夹持部7内部，被夹持部7中的伸缩夹板72夹持固定，然后启动电机2，电机2通过输出轴后带动缺齿轮3转动，缺齿轮3转动通过下方的第一挤压块32对压环6上的第二挤压块61进行相互挤压，使得压环6以及第二挤压块61下降，用于对位于压环6下表面的伸缩式打孔针5进行伸长，将外杆52从内杆51上向下抽出，并通过外杆52底部对球头进行同步的扎孔，扎孔完成后，随着第二挤压块61与第一挤压块32之间继续的转动，从而第一挤压块32和第二挤压块61相互分开，扎杆上的外杆52在弹簧53的作用下进行回弹，从而回收到内杆51上脱离球头，继续转动缺齿轮3，缺齿轮3上的有齿部31与中转杆8上的中转齿轮82相啮合，中转齿轮82带动直杆81进行转动，直杆81带动轮转盘9上的各个夹持部7进行位置的交换，从而将加工好的球头转出，并由人工取出，同时将没有加工的球头转到打孔针5部分的下方进行加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除