一种健身器械的制作方法

本申请涉及健身器械的领域，尤其是涉及一种健身器械。

背景技术：

健身器械是为了让有健身需求的人士达到辅助锻炼，强身健体的效果而使用的运动器械，其针对不同的效果有不同的器械。

健身房内，人员若进行腿部肌肉训练时，常采用肩扛杠铃负重下蹲的方式。但是人员在对杠铃重量调整时，需要往复对杠铃片进行安拆，不但不易操作，而且体力消耗量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种健身器械，其优点是可以快捷的调整负重重量。

本申请提供的一种健身器械采用如下的技术方案：

一种健身器械，包括固定在地面上的底座，底座上方立设有两个支撑梁，两个所述支撑梁的同侧共同铰接有一用于人体抬升的托架，托架上沿远离托架与支撑梁铰接方向布设有一配重机构；

配重机构包括固定在托架上并沿远离托架与支撑梁铰接方向设置的滑轨，滑轨上设置有一配重块，配重块上固接有一与滑轨滑移连接的滑块，配重块上设置有一对滑块在滑轨上滑动位置进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，人员在进行锻炼时可通过臂部对托架进行抬升，通过对托架的重量和配重机构的重量进行克服，从而达到臂部锻炼的目的；人员也可将托架扛于肩上，通过腿部的弯曲来实现对腿部的训练。随着配重块朝远离铰接点的方向移动，会使得力矩越来越大，也使得人体抬升托架所做的功也越来越大，从而达到对配重调节的目的，而工作人员仅需通过配重块的滑动和卡位即可实现对配重的调节，不仅不需要承受配重块的重量，而且还便于工作人员快捷的操作，大大提高了工作人员的操作效率。

优选的，所述配重块内设置有一腔室，所述限位机构包括设置在腔室内并朝向滑轨的方向与配重块滑移连接的限位杆，限位杆的上下两端分别穿透配重块的上下内壁，所述限位杆的周面固接有一限位片，限位片位于配重块的腔室内，限位杆上还套设有一压缩弹簧，压缩弹簧位于限位片与配重块顶壁之间；所述滑轨的上表面沿滑轨的长度方向均匀开设有若干个容纳限位杆下端插入卡设的插孔。

通过采用上述技术方案，工作人员在对配重块滑动时，首先抓住限位杆的端部抬升限位杆，从而使限位片朝配重块顶壁的方向位移，并使压缩弹簧弹性压缩，当限位杆的下端移动到与插孔对位的位置时，使得限位杆的下端在压缩弹簧的弹性作用下稳定的插设在插孔内，从而限制了滑块与滑轨的相互滑移，使得托架抬升过程中，滑块稳定的保持在滑轨对应的位置。

优选的，所述底座上还设置有对托架进行辅助支撑的托梁。

通过采用上述技术方案，托梁对托架起到辅助支撑作用，使得托架与人体接触的部分远离了地面，在人体对托架进行操作时，能够节省从底部将托架抬升造成的体力消耗，而且当工作人员操作完托架，由于托梁的设置也减少了托架回位的行程，降低了人体与托架脱离直接掉落在地面造成的安全隐患。

优选的，所述滑轨的两个端部各固接有一限制滑块与滑轨脱离的防脱片。

通过采用上述技术方案，防脱片设置在滑轨的端部，使得限位杆即使与插孔相互脱离，滑块也不会从滑轨的端部脱离，提高了健身器械使用的安全性。

优选的，所述限位杆的上端连接有一便于带动限位杆滑动的安装帽。

通过采用上述技术方案，安装帽的设置增加了手部直接与限位杆的接触面积，从而提高了对限位杆提拉的操作效率。

优选的，所述限位机构包括沿滑轨的长度方向固定在滑轨上的齿条，滑轨内开设有一安装腔，安装腔内设置有一转动轴，转动轴上同轴固接有一从动齿轮，所述安装腔一侧开设有一用于从动齿轮与齿条相互啮合的连通槽，所述安装腔下表面开设有一容纳转动轴的限位槽，限位槽内设置有支撑转动轴的支撑弹簧，所述从动齿轮朝向限位槽的一侧固接有若干个限位凸起，所述安装槽的底壁上开设有用于容纳限位凸起的配合槽，所述配重块内设置有带动转动轴向限位槽内移动并使限位凸起与配合槽相互卡设的驱动机构；当限位凸起与配合槽相互卡位时，从动齿轮与齿条保持啮合状态。

通过采用上述技术方案，当配重块与滑轨相互滑移时，会带动从动齿轮与齿条的相互啮合，工作人员若要将配重块在滑轨的位置进行定位时，可通过驱动机构对转动轴进行下压，从而使支撑弹簧弹性伸缩，而从动齿轮朝向安装腔底壁的一侧与安装腔底壁相互贴靠，并使从动齿轮上的限位凸起与安装腔底壁的配合槽相互配合，从而限制了从动齿轮的自由转动，虽然从动齿轮在限位凸起和配合槽相互配合时移动了一端距离，但是还是保持着齿条和从动齿轮相互啮合的状态，而从动齿轮的无法转动也限制了滑块与滑轨的持续滑动。

优选的，所述驱动机构包括转动连接在配重块内的转动辊，转动辊的轴线与限位杆的轴线相互垂直，所述限位杆的上端时刻抵触在转动辊的外周面，所述转动辊的外周面沿转动辊的轴向开设有一容纳转动轴上端使支撑弹簧保持自然状态的切面，所述转动辊的一端设置有带动转动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在初始状态时，转动轴的上端位于转动辊的切面内，当配重块移动到需要固定的位置时，工作人员通过驱动组件带动转动辊转动，使得转动轴的上端在切面内壁的导向下抵触在转动辊的外周面上，从而带动转动轴向限位槽内的方向位移，实现限位凸起与配合槽的相互对位。而且转动辊设置在配重块内，自身具有一定的重量，不但不会减轻配重块整体的重量，而且还具有传动的作用，结构简单，大大提高了人工操作的效率。

优选的，所述驱动组件包括同轴设置在转动辊一端的传动齿轮，与传动齿轮相互啮合的主动齿轮，主动齿轮的一侧固接有一转盘，转盘与配重块转动连接，所述转盘背离主动齿轮的一侧固接有一扶柄。

通过采用上述技术方案，工作人员在对配重块进行移动时，可通过扶柄的扶持对配重块进行移动，然后若对配重块位置进行定位时，可通过扶柄带动转盘转动，并通过主动齿轮和传动齿轮的啮合传动，从而带动转动辊转动，结构简单，操作效率高，便于维护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、提高了配重调节的便捷性；工作人员仅需通过配重块与滑轨的相互滑移，实现调整力矩的作用，从而达到调节配重的目的，大大提高了工作人员的操作效率；

2、便于对配重块的位置进行调位锁定；通过限位杆与插孔的插接配合，限制了滑块与滑轨的相对滑动，从而提高了配重块固定的稳定性。

附图说明

图1是实施例1中健身器械的整体结构示意图；

图2是实施例1中接触组件的结构示意图；

图3是实施例1中配重机构的整体结构示意图；

图4是体现实施例1中限位机构的剖视图；

图5是体现实施例2中配重机构的结构示意图；

图6是体现实施例2中滑块安装腔内部结构示意图；

图7是体现驱动机构与转动轴位置关系示意图；

图8是图7中a处的细节放大图，并体现从动齿轮与安装腔底壁的卡位结构；

图9是体现限位凸起与配合槽卡位关系示意图；

图10是体现壳体内部结构示意图。

附图标记说明：11、底座；12、支撑板；13、支撑梁；14、支撑斜梁；15、连接杆；2、托架；21、延长梁；22、抬升梁；3、接触组件；31、斜撑杆；32、肩部支撑辊；33、抬升杆；4、支撑组件；41、托梁；42、橡胶垫；5、配重机构；51、滑轨；511、插孔；52、滑块；521、安装腔；522、连通槽；523、限位槽；524、配合槽；53、配重块；531、壳体；532、配重单元；533、让位槽；56、腔室；54、扶手；55、防脱片；6、限位机构；61、限位杆；62、封板；63、限位片；64、压缩弹簧；65、安装帽；66、齿条；67、转动轴；68、支撑弹簧；69、从动齿轮；60、限位凸起；7、驱动机构；71、转动辊；711、切面；8、驱动组件；81、传动齿轮；82、主动齿轮；83、转盘；84、扶柄。

具体实施方式

以下结合附图全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种健身器械，如图1所示，包括底座11，底座11为矩形的框体；底座11的上表面铺设有一用于支撑人体的支撑板12，支撑板12与底座11相互固接；底座11的后方竖直立设有两个支撑梁13，支撑梁13位于底座11的两侧，并与底座11固定连接；两个支撑梁13的上方朝向底座11的前方共同铰接有一托架2，并且托架2背离支撑梁13的一侧设置有一用于和人体接触支撑的接触组件3；托架2的下方设置有一固定在支撑板12上用于支撑托架2位于水平状态的支撑组件4。

如图1所示，每个支撑梁13朝向底座11的前侧设置有一支撑斜梁14，支撑斜梁14的一端与支撑梁13固定连接，支撑斜梁14的另一端与底座11上表面固定连接，从而使底座11、支撑斜梁14、支撑梁13之间形成稳定的三角支撑结构，提高了支撑梁13立设的稳定性。两个支撑杆之间还设置有一连接杆15，支撑杆靠近支撑梁13的上端设置，连接杆15的两端分别与对应的支撑梁13固定连接，从而不易使支撑梁13产生晃动，提高了健身器械使用的安全性。

如图1所示，支架包括两个平行设置的延长梁21，以及设置在两个延长梁21同一端的抬升梁22，延长梁21与抬升梁22的连接处相互焊接，延长梁21背离抬升梁22的端部铰接在对应的支撑梁13的一侧，并且延长梁21与支撑梁13的铰接轴与支撑板12所在平面相互平行。

如图1所示，支撑组件4包括竖直固接在支撑板12上的两个托梁41，托梁41位于抬升梁22的正下方，并固定在支撑板12的两侧，每个托梁41的上表面贴设有一橡胶垫42，从而替代了托梁41与抬升梁22的直接接触，减少了托梁41对抬升梁22直接支撑造成的磨损。而且当抬升梁22支撑在托梁41上时，托架2处于水平状态。

如图1和图2所示，接触组件3包括两个平行设置的斜撑杆31，斜撑杆31的一端与抬升梁22固定连接，斜撑梁的另一端向远离底座11的方向斜向延伸，并且两个斜撑杆31之间留有空隙；每个斜撑梁的端部还水平固接有一肩部支撑辊32，两个斜撑杆31上共同固接有一抬升杆33。工作人员在进行腿部锻炼时，将头部放置在两个肩部支撑辊32之间，然后将肩部抵靠在肩部支撑辊32的下方，通过腿部的弯曲，从而对抬升梁22进行抬升，并带动延长梁21与支撑梁13相互铰接。通过托架2重量对人体的负担，从而达到锻炼的目的。当人员对上肢进行锻炼时，同样将两个肩部支撑辊32扛于肩上，然后手部握持抬升杆33对抬升梁22进行抬升，通过臂部对托架2重量的负担，从而起到臂部锻炼的作用。

如图1和图3所示，每个延长梁21的上表面上还设置有一配重机构5。配重机构5包括沿延长梁21的长度方向固接在延长梁21上表面的滑轨51，滑轨51上滑移连接有一滑块52，滑块52的上表面固接有一配重块53，配重块53朝向移动方向两侧各固接有一扶手54，从而便于操控配重块53在滑轨51上滑动，而且配重块53还上设置有一对滑块52滑动位置进行固位的限位机构6。

如图4所示，配重块53内部开设一圆柱状的腔室56，腔室56的轴线与滑轨51的中心相互垂直，腔室56的上方为开口设置。上述限位机构6包括同轴设置在腔室56内的限位杆61，限位杆61的下端穿透配重块53并指向滑轨51的上表面，限位杆61的上端高出配重块53的上表面；配重块53位于腔室56开口上方设置有一环形的封板62，封板62通过若干螺栓固定在腔室56开口的边沿处，上述限位杆61的上端穿过封板62并与封板62滑移连接；限位杆61的周面还同轴固接有一环状的限位片63，限位片63位于腔室56内；限位杆61上还套设有一压缩弹簧64，压缩弹簧64的上端抵靠在封板62的下表面，压缩弹簧64的下端抵靠在限位杆61的上表面；而滑轨51的上表面沿滑轨51的长度方向均匀开设有若干个容纳限位杆61下端插入的插孔511。

限位杆61的上端还螺纹连接有一安装帽65，安装帽65的纵截面呈t型，从而增加了手部与限位杆61的握持面积，提高了对限位杆61操作的便捷性。当工作人员需要对配重进行调整时，工作人员可将配重块53向延长梁21与支撑梁13铰接的方向移动，使得配重块53的重心靠近支撑梁13，力矩较小，对人员抬升抬升梁22的负担也相对较小；工作人员也可将配重块53向抬升梁22的方向移动，从而使配重块53的中心靠近人员一侧，从而增大了力矩，使得工作人员在客服托架2的同时还需要克服配重块53所施加的压力，提高了锻炼效果。而人员仅需握持限位杆61抬升限位杆61，带动压缩弹簧64弹性压缩，当配重块53移动的对应位置时，限位杆61在压缩弹簧64的弹性作用下紧紧的插设在插孔511内，从而限制了滑块52与滑轨51的相对滑动。而且托架2水平状态时，使得工作人员对配重块53滑动克服的阻力较小，从而提高了配重块53移动的便捷性。

如图3所示，每个滑轨51的两端还设置有防脱片55，防脱片55固定在延长梁21的上表面，并且防脱片55的尺寸大于滑轨51截面尺寸，从而限制了滑块52与滑轨51端部的脱离，提高了健身器械使用过程中的安全性。

实施例2：一种健身器械，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，滑块52的上表面沿滑块52的高度方向开设有一安装腔521，安装腔521开设的位置位于滑轨51的一侧。所述限位机构6包括固接在滑轨51朝向安装腔521一侧的齿条66，齿条66的长度与滑轨51长度相同；滑块52的一侧开设有容纳齿条66并与安装腔521相互连通的连通槽522，从而满足滑块52与滑轨51相互滑移时，齿条66并不会与滑块52相互干涉；安装腔521内沿安装腔521的高度方向立设有一转动轴67，并且安装腔521的底面上开设有一容纳转动轴67下端部的限位槽523，限位槽523内放置有一对转动轴67进行支撑的支撑弹簧68；转动轴67上同轴固接有一从动齿轮69，在初始状态下，转动轴67在支撑弹簧68的支撑下，使得从动齿轮69与安装腔521的底面留有空隙，并使从动齿轮69与齿条66相互啮合。当滑块52与滑轨51相互滑移时，会通过齿条66与从动齿轮69的相互啮合带动从动齿轮69以转动轴67的轴线为轴自由转动。

如图7和图8所示，从动齿轮69的下表面以从动齿轮69的中心为圆心均匀固接有六个半球状的限位凸起60，而安装腔521的底面上与六个限位凸起60对应的位置开设有容纳限位凸起60的配合槽524，并且配重块53内还设置有带动转动轴67下移使限位凸起60插入进对应配合槽524从而限制从动齿轮69转动的驱动机构7。

如图7所示，配重块53包括壳体531以及插放在壳体531内的配重单元532。上述转动轴67的上端穿入进壳体531内并与壳体531滑移连接。驱动机构7包括设置在壳体531内并与壳体531内壁转动连接的转动辊71，转动辊71位于转动轴67的正上方，并使转动轴67的上端面时刻抵触在转动辊71的外周面上，并且转动轴67轴线的延长线与转动辊71的轴线垂直且干涉。转动辊71的周面沿转动辊71的长度方向开设有一切面711，从而减少了转动辊71局部的半径，而转动轴67位于初始状态时，转动轴67的上端抵靠在转动辊71的切面711区域，使得支撑弹簧68处于自然状态。

如图5和图10所示，转动辊71的一端还设置有驱动转动辊71转动的驱动组件8。驱动组件8包括同轴固接在转动辊71一端的传动齿轮81，壳体531与传动齿轮81贴靠的侧壁上转动连接有一与传动齿轮81相互啮合的主动齿轮82，壳体531外壁上设置有一与主动齿轮82同轴固接的转盘83，转盘83与壳体531外壁转动连接；转盘83背离主动齿轮82的一侧还固接有一扶柄84，使得工作人员可通过扶柄84带动转盘83转动，并通过主动齿轮82与传动齿轮81的啮合传动，进而实现对转动辊71的转动。而上述配重单元532的下表面与转动辊71和驱动组件8干涉的位置开设有一让位槽533，使得配重单元532与壳体531相互插接后，并不会影响到驱动机构7的正常工作，而且工作人员还可通过配重单元532的拆卸对驱动机构7进行维护，提高了维护效率。

如图8和图9所示，当工作人员使用配重块53时，可握持扶柄84并带动配重块53在滑轨51上滑动，此时从动齿轮69在与齿条66的相互啮合下自由的在安装腔521内转动，当工作人员需要对滑块52与滑轨51滑动的相对位置进行固定时，工作人员可转动扶柄84，带动转盘83转动，并通过主动齿轮82和传动齿轮81的相互啮合带动转动辊71转动。而转动轴67初始状态时，转动轴67的上端位于转动辊71的切面711处，随着转动辊71的转动，使得转动轴67在限位槽523的限位下朝向限位槽523底部的方向位移，并带动支撑弹簧68弹性压缩，同时从动齿轮69下表面的限位凸起60会卡设在对应的配合槽524内，从而限制了从动齿轮69的自由转动，而此时从动齿轮69与同样保持与齿条66相互啮合的状态，进而也限制了滑块52与滑轨51的相对滑动。而工作人员仅需要对扶柄84进行操作即可实现配重块53在滑轨51上相对位置的固定，操作简单，效果显著。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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